CNC ishlov berishda frezalashtirgichning aylanish yo'nalishi odatda doimiy, ammo besleme yo'nalishi o'zgaradi. Frezelemeda ikkita keng tarqalgan hodisa mavjud: pastga frezalash va yuqoriga frezalash.
Frezaning kesish qirralari har bir zarbada zarba yukiga duchor bo'ladi. Muvaffaqiyatli frezalash uchun kesishning kirish va chiqish vaqtida chiqib ketish tomoni va material o'rtasidagi to'g'ri aloqa namunasiga e'tibor berish kerak. Frezalash jarayonida ishlov beriladigan qism frezalashtirgichning aylanishiga bir xil yoki teskari yo'nalishda beriladi, bu frezalashning kirishiga, chiqishiga va frezalash usuli ko'tarilish yoki yuqoriga frezalash bo'lishiga ta'sir qiladi.
01 Tegirmonning oltin qoidasi - qalindan ingichkagacha
Frezeleme paytida chip shakllanishini hisobga olish muhimdir. Chip hosil bo'lishining hal qiluvchi omili frezalashtirgichning holati bo'lib, barqaror frezalash jarayonini ta'minlash uchun kirishda qalin chiplarni va chiqishda yupqa chiplarni olishni maqsad qilish muhimdir. Chetning eng kichik chip qalinligi bilan kesilishini ta'minlash uchun "qalindan ingichkaga" frezalashning oltin qoidasini eslang.
02 Toqqa frezalash
Ko'tarilgan frezalashda kesish asbobi aylanish yo'nalishi bo'yicha oziqlanadi. Dastgoh, armatura va ishlov beriladigan qism ruxsat berganda, ko'tarilgan frezalash har doim afzal qilingan usuldir.
Qirrali frezalashda chipning qalinligi kesish boshidan asta-sekin kamayadi va oxir-oqibat kesish oxirida nolga etadi. Bu kesish bilan shug'ullanishdan oldin kesuvchi qirrani chizish va uning yuzasiga ishqalanishini oldini oladi.
Katta chip qalinligi foydalidir va kesish kuchlari ish qismini frezalashtirgichga tortadi, bu esa kesuvchi tomonni kesilgan holda ushlab turadi. Biroq, frezalashtirgich ishlov beriladigan qismga tortilishiga moyil bo'lganligi sababli, dastgoh teskari tebranishlarni bartaraf etish orqali stol besleme bo'shlig'ini boshqarishi kerak. Agar frezalashtirgich ishlov beriladigan qismga tortilsa, oziqlantirish kutilmaganda ko'payadi, bu potentsial ravishda haddan tashqari chip qalinligi va kesuvchi qirralarning sinishiga olib keladi. Bunday hollarda frezalashni ko'rib chiqing.
03 Yuqori frezalash
Yuqori frezalashda kesish asbobi uning aylanishiga teskari yo'nalishda oziqlanadi.
Chip qalinligi noldan kesish oxirigacha asta-sekin o'sib boradi. Kesuvchi qirrani majburan kiritish kerak, bu ishqalanish, yuqori harorat va etakchi chiqib ketish tomoni tomonidan yaratilgan qattiqlashtirilgan sirt bilan tez-tez aloqa qilish tufayli chizish yoki jilo effektini yaratadi. Bularning barchasi asbobning ishlash muddatini qisqartiradi.
Kesuvchi qirrasi kesilganda hosil bo'ladigan qalin chiplar va yuqori harorat yuqori kuchlanish kuchlanishiga olib keladi, bu esa asbobning ishlash muddatini qisqartiradi va ko'pincha chiqib ketish tomonining tez ishdan chiqishiga olib keladi. Bu, shuningdek, chipning chiqib ketish tomoniga yopishishi yoki payvandlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa uni keyingi kesishning boshiga olib boradi yoki kesuvchi qirraning bir zumda yonib ketishiga olib kelishi mumkin.
Kesuvchi kuchlar to'sar va ish qismini bir-biridan uzoqlashtirishga intiladi, radial kuchlar esa ish qismini stoldan ko'taradi.
Yuqori frezalash, ishlov berish uchun ruxsatnomalar juda katta farq qilganda foydali bo'lishi mumkin. Yuqori frezalash, shuningdek, keramik qo'shimchalar bilan super qotishmalarni qayta ishlashda tavsiya etiladi, chunki keramika ishlov beriladigan qismni kesishda zarbalarga nisbatan sezgirroqdir.
04 Ish moslamasi
Asbobning besleme yo'nalishi ishlov beriladigan qism ushlagichiga turli talablar qo'yadi. Yuqori frezalash paytida ko'tarish kuchiga qarshilik ko'rsatishi kerak. Ko'tarilishda frezeleme paytida u pastga tushish kuchiga qarshilik ko'rsatishi kerak.
