Iplar mashinasozlikda keng tarqalgan geometrik xususiyatlardan biri bo'lib, keng qo'llaniladi. Ipni qayta ishlashning ko'plab usullari mavjud, masalan, plastik deformatsiyaga asoslangan ipni o'rash va burish, burish, frezalash, tegizish va tishlash, ipni silliqlash, ipni silliqlash va boshqalar. Ular orasida ipni burish bir qismli yoki kichik partiyali ishlab chiqarish uchun tez-tez ishlatiladigan ishlov berish usullaridan biridir. CNC torna sifatida, ipni aylantirish uning asosiy funktsiyalaridan biridir. Bugun muharrir siz bilan CNC tornalarida iplarni burishda umumiy muammolar va yechimlar bilan o'rtoqlashadi.
Pichoq
1. Asosiy sabab
(1) Burilish moslamasining burchak burchagi juda katta va dastgohning X o'qi vintli novda orasidagi bo'shliq katta;
(2) Burilish moslamasi juda baland yoki juda past o'rnatilgan;
(3) Ish qismi mahkam siqilmagan;
(4) Burilish moslamasi juda eskirgan;
(5) Kesish miqdori juda katta.
2. Yechim
(1) Burilish moslamasining burchak burchagini kamaytiring, texnik xizmat ko'rsatish dastgohining X o'qi vint bo'shlig'ini sozlang va dastgohning X o'qi vint bo'shlig'ini kompensatsiya qilish uchun CNC tornasining avtomatik vint bo'shlig'ini qoplash funktsiyasidan foydalaning.
(2) Burilish moslamasi juda baland yoki juda past o'rnatilgan: agar u juda baland bo'lsa, kesish moslamasi ma'lum bir chuqurlikka yetganda, burilish moslamasining yon yuzasi ishqalanish kuchini oshiradi va hatto ishlov beriladigan qismni egib oladi, pichoqni yopishtirishga olib keladi; Agar u juda past bo'lsa, chiplar osongina zaryadsizlanmaydi. Burilish asbobining radial kuchining yo'nalishi ishlov beriladigan qismning markazidir. Bunga qo'shimcha ravishda, besleme vinti va gayka orasidagi bo'shliq juda katta bo'lib, kesish chuqurligi doimiy va avtomatik ravishda chuqurlashishiga olib keladi va shu bilan ishlov beriladigan qismni ko'taradi va pichoqqa sabab bo'ladi. Bu vaqtda burilish moslamasining balandligi o'z vaqtida sozlanishi kerak, shunda asbob uchi ishlov beriladigan qismning o'qi bilan bir xil balandlikda bo'ladi (buyum uchi asbobni o'rnatish uchun ishlatilishi mumkin). Dag'al torna va yarim pardozlashda burish paytida asbob uchining holati ishlov beriladigan qismning markazidan taxminan 1% D balandroq bo'ladi (D ishlov beriladigan buyumning diametrini bildiradi).
(3) Ish qismi mahkam qisilgan emas: ishlov beriladigan qismning o'zi burilish paytida kesish kuchiga bardosh bera olmaydi, buning natijasida haddan tashqari burilish yuzaga keladi, bu esa torna asbobining va ishlov beriladigan qismning markaziy balandligini o'zgartiradi (ish qismi ko'tariladi), natijada kesish chuqurligining keskin o'sishi. , pichoqlash sodir bo'ladi. Bu vaqtda ishlov beriladigan qismni mahkam bog'lab qo'yish kerak va ishlov beriladigan qismning qattiqligini oshirish uchun quyruq uchidan foydalanish mumkin.
(4) Burilish moslamasining haddan tashqari aşınması: kesish kuchining oshishiga olib keladi, ishlov beriladigan qismning egilishi va asbobning yopishishiga olib keladi. Bu vaqtda burilish moslamasini keskinlashtirish kerak.
(5) Kesish miqdori (asosan, orqa kesish miqdori va kesish tezligi) juda katta: ishlov beriladigan qismning qo'rg'oshin o'lchamiga va ishlov beriladigan qismning qattiqligiga qarab oqilona kesish miqdorini tanlang.
Tasodifiy chegirmalar
1. Nosozlik hodisasi
Vint bir marta aylanganda, ishlov beriladigan qism butun aylanish orqali aylanmaydi.
2. Asosiy sabablar
(1) dastgoh mili enkoderining sinxron uzatish kamari eskirgan va milning haqiqiy sinxron tezligini aniqlab bo'lmaydi;
(2) Kompilyatsiya qilingan dastur va xost-mashinaga kiritilgani noto'g'ri; X o'qi yoki Y o'qi vintli novda kiyiladi.
3. Yechim
(1) Shpindel enkoderining sinxron kamarining aşınması
Chunki CNC torna dastgohi iplarni aylantirganda, mil va torna asbobi o'rtasidagi harakat aloqasi dastgoh asbob-uskunalari ma'lumotlarini qayta ishlash markazi tomonidan chiqarilgan ko'rsatmalar bilan boshqariladi. Iplarni burishda milning tezligi doimiy bo'ladi. X yoki Y o'qi ishlov beriladigan qismning o'lchamiga va milga qarab sozlanishi mumkin. Aylanish tezligi harakat tezligini sozlash uchun ishlatiladi, shuning uchun markaz X yoki Y o'qining to'g'ri harakatini nazorat qilish uchun to'g'ri ko'rsatmalar berish uchun milning haqiqiy aylanish tezligini aniqlashi kerak.
Agar tizim milning haqiqiy tezligini aniqlay olmasa, u haqiqiy burilish paytida X yoki Y ga turli ko'rsatmalar beradi. Keyin mil bir marta aylanganda, asbob harakatlanadigan masofa etakchi emas va ikkinchi asbobni aylantirish paytida ip yo'qoladi. Tasodifiy qisqichlar. Bunday holda, biz faqat dastgohni ta'mirlashimiz va milya vaqt kamarini almashtirishimiz kerak.
(2) Dastur kiritilishi noto'g'ri
Iplarni burishda tasodifiy burilishning oldini olish uchun oxirgi asbobning burilish traektoriyasi oldingi asbobning burilish traektoriyasiga to'g'ri kelishini ta'minlash kerak. Oddiy mashinalarda biz tasodifiy burilishni oldini olish uchun teskari burilish usulidan foydalanamiz.
CNC tornalarida biz tasodifiy burilishni oldini olish uchun dasturlardan foydalanamiz. Ya'ni, ishlov berish dasturlarini kompilyatsiya qilishda, biz oldingi kesmani aylantirgandan so'ng, keyingi kesishning boshlang'ich nuqtasi oldingi kesishning boshlang'ich nuqtasiga to'g'ri kelishi uchun ip kesgichni boshqarish uchun dasturlardan foydalanamiz (ekvivalent: umumiy mashinada, ip to'sar oldingi kesuvchi tomonidan aylantirilgan spiral trubaga qaytadi), shuning uchun iplar tasodifiy bukilib ketmaydi.
Ba'zan, dasturga noto'g'ri kiritilganligi sababli (keyingi dasturning qo'rg'oshin oldingi dasturning boshiga mos kelmaydi), burilish paytida tasodifiy burishish ham sodir bo'ladi.
(3) X o'qi yoki Y o'qi vintlari jiddiy eskirgan: dastgohni ta'mirlang va X o'qi yoki Z o'qi vintini almashtiring.
Noto'g'ri ip balandligi
1. Asosiy sabab
Shpindel enkoderi tomonidan dastgohlar tizimiga qaytarilgan ma'lumotlar noto'g'ri; X o'qi yoki Y o'qi vint va milning harakati juda katta; dastur tuzilgan va kiritish noto'g'ri.
2. Yechim
(1) Shpindel enkoderi noto'g'ri ma'lumotlarni uzatadi: dastgohni ta'mirlang, milya enkoderini yoki sinxron uzatish kamarini almashtiring;
(2) X o'qi yoki Y o'qi vidasi va milning harakati juda katta: milning eksenel harakatini sozlang va X o'qi yoki Y o'qi vintining bo'shlig'i avtomatik tizim bo'shlig'i bilan qoplanishi mumkin. kompensatsiya funktsiyasi;
(3) Dasturni tekshiring va dasturdagi yo'riqnoma chizmachilik talablariga mos kelishiga ishonch hosil qiling.
Noto'g'ri tish shakli
1. Asosiy sabab
Burilish moslamasining uchi to'g'ri o'tkirlanmagan; burilish moslamasi noto'g'ri o'rnatilgan; burilish moslamasi eskirgan.
2. Yechim
(1) Noto'g'ri burilish asbobi uchini charxlash: burilish moslamasining uchi burchagini to'g'ri aniqlang va o'lchang. Yuqori profilli burchak aniqligini talab qiladigan ipni burish uchun siz ipni burish uchun standart mexanik qisish ipini kesgichdan foydalanishingiz yoki ipni burishingiz mumkin Pichoqlar maydalagich bilan o'tkirlashadi.
(2) Burilish moslamasi noto'g'ri o'rnatilgan: asbobni o'rnatishda asbobni kalibrlash uchun shablondan foydalaning yoki ip asbobini o'rnatish uchun ipli asbob ushlagichini tekislash uchun terish ko'rsatkichidan foydalaning.
(3) Torna asboblarining aşınması: Torna ishlov berishning haqiqiy shartlariga ko'ra, kesish miqdori oqilona tanlanishi va torna asboblarini o'z vaqtida ta'mirlash va keskinlashtirish kerak.
Yirik ip sirtining pürüzlülüğünün muvaffaqiyatsizlik tahlili
1. Asosiy sabab
(1) O'rnatilgan qirrasi asbob uchida paydo bo'ladi;
(2) Asbob tutqichi etarlicha qattiq emas va kesish paytida tebranishga sabab bo'ladi;
(3) Burilish moslamasining radiusli burchak burchagi juda katta;
(4) Yuqori tezlikda iplarni kesishda kesish qalinligi juda kichik yoki chiplar qiyshiq yo'nalishda chiqariladi va qo'pol yonbosh yuzasi qayta ishlanadi;
(5) Ish qismi zaif qattiqlikka ega va kesish miqdori juda katta;
(6) Burilish moslamasining sirt pürüzlülüğü yomon.
2. Yechim
(1) Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan torna asboblari bilan kesishda kesish tezligini kamaytirish va chiqib ketish suyuqligini to'g'ri tanlash kerak;
(2) Asbob ushlagichining kesimini oshiring va asbob ushlagichining uzaytirish uzunligini kamaytiring;
(3) Burilish moslamasining radiusli burchak burchagini kamaytiring;
(4) Yuqori tezlikli po'latdan iplarni kesishda, oxirgi kesishning chip qalinligi odatda 0.1 mm dan katta bo'lishi kerak va chiplar vertikal o'q bo'ylab bo'shatilishi kerak;
(5) O'rtacha kesish miqdorini tanlang;
(6) Asbobning chiqib ketish tomonining sirt pürüzlülüğü qismlarning sirt pürüzlülüğü qiymatidan 2 dan 3 darajaga kichik bo'lishi kerak.
