Plastmassalarning har xil turlari va xususiyatlari, plastmassa mahsulotlarining shakllari va tuzilmalari va qarshi mashinalarining turlari tufayli qolipning tuzilishi o'zgarishi mumkin bo'lsa-da, asosiy tuzilish bir xil. Kalıp, asosan, quyish tizimi, haroratni nazorat qilish tizimi, kalıplanmış qismlar va strukturaviy qismlardan iborat. Ular orasida quyma tizim va kalıplanmış qismlar plastmassa bilan bevosita aloqada bo'lgan va plastmassa va mahsulotlar bilan o'zgarib turadigan qismlardir. Ular qolipning eng murakkab va o'zgaruvchan qismlari bo'lib, eng yuqori ishlov berish silliqligi va aniqligini talab qiladi.
Inyeksion qolip ikki qismdan iborat: harakatlanuvchi qolip va mahkamlangan qolip. Harakatlanuvchi qolip inyeksion kalıplama mashinasining harakatlanuvchi shabloniga o'rnatiladi va qattiq qolip qarshi kalıplama mashinasining qattiq shabloniga o'rnatiladi. Inyeksion kalıplama paytida, harakatlanuvchi qolip va sobit qolip quyish tizimi va bo'shliqni hosil qilish uchun yopiladi. Qolib ochilganda, plastik mahsulotlarni olib tashlashni osonlashtirish uchun harakatlanuvchi qolip va sobit qolip ajratiladi. Qolib dizayni va ishlab chiqarishning og'ir ish yukini kamaytirish uchun ko'pchilik qarshi qoliplari standart qolib asoslaridan foydalanadi.
Darvoza tizimi
Gating tizimi plastmassa ko'krak bo'shlig'iga kirmasdan oldin yuguruvchi qismga, shu jumladan asosiy kanalga, sovuq material bo'shlig'iga, yuguruvchi va darvoza va boshqalarga ishora qiladi.
Gating tizimi yuguruvchi tizim deb ham ataladi. Bu plastik eritmani inyeksiya mashinasi ko'krakdan qolib bo'shlig'iga yo'naltiradigan besleme kanallari to'plami. Odatda asosiy kanal, yuguruvchi, darvoza va sovuq material bo'shlig'idan iborat. Bu to'g'ridan-to'g'ri plastmassa mahsulotlarini qoliplash sifati va ishlab chiqarish samaradorligi bilan bog'liq.
asosiy kanal
Bu inyeksion kalıplama mashinasining nozulini yuguruvchi yoki bo'shliq bilan bog'laydigan qolipdagi o'tish joyidir. Asosiy oqim kanalining yuqori qismi nozul bilan bog'lanish uchun konkavdir. Asosiy kanal kirishining diametri nozul diametridan (0,8 mm) biroz kattaroq bo'lishi kerak, bu toshib ketmasligi va noto'g'ri ulanish tufayli ikkalasining bloklanishiga yo'l qo'ymaslik uchun. Kirish diametri mahsulotning o'lchamiga bog'liq, odatda 4-8 mm. Yuguruvchining ortiqcha qismini qolipdan tushirishni osonlashtirish uchun asosiy kanal diametri 3 dan 5 gradusgacha burchak ostida ichkariga kengaytirilishi kerak.
sovuq material teshigi
Bu nozulning oxiridagi ikkita inyeksiya o'rtasida hosil bo'lgan sovuq materialni ushlab turish uchun asosiy kanalning oxirida joylashgan bo'shliq bo'lib, shu bilan yuguruvchi yoki eshikni blokirovka qilishning oldini oladi. Agar sovuq material qolip bo'shlig'iga aralashsa, ishlab chiqarilgan mahsulotda ichki stress osongina paydo bo'ladi. Sovuq material bo'shlig'ining diametri taxminan 8-10 mm, chuqurligi esa 6 mm. Qolipdan tushirishni osonlashtirish uchun pastki qismi ko'pincha qolipdan tushirish tayog'i bilan ko'tariladi. Qolipdan tushirish novdasining ustki qismi zigzag ilgak shaklida ishlab chiqilishi yoki cho'kib ketgan yivga ega bo'lishi kerak, shunda asosiy kanal qoldiqlari qolipdan tushirish vaqtida silliq chiqib ketishi mumkin.
shunt
Bu asosiy kanalni va ko'p slotli qolipdagi har bir bo'shliqni bog'laydigan kanaldir. Eritilgan material har bir bo'shliqni doimiy tezlikda to'ldirishi uchun qolipdagi yugurish moslamasi nosimmetrik va teng masofada taqsimlanishi kerak. Yuguruvchi kesmaning shakli va o'lchami plastik eritmaning oqimiga, mahsulotni qolipdan chiqarishga va qolipni ishlab chiqarish qulayligiga ta'sir qiladi.
Agar biz teng miqdordagi material oqimini hisobga olsak, dumaloq kesimli oqim kanali eng kichik qarshilikka ega. Biroq, silindrsimon yuguruvchining o'ziga xos yuzasi kichik bo'lganligi sababli, yuguruvchi kengaytmalarni sovutish uchun noqulay bo'lib, yuguruvchi qolipning ikki yarmida ochilishi kerak, bu esa mehnat talab qiladigan va tekislash qiyin.
Shuning uchun, ko'pincha trapezoidal yoki yarim dumaloq kesma yuguruvchi ishlatiladi va qolipning yarmida qolipdan tushirish tayoqchasi bilan ochiladi. Oqim qarshiligini pasaytirish va mog'orni tezroq to'ldirish tezligini ta'minlash uchun yuguruvchi sirtini silliqlash kerak. Yuguruvchining o'lchami plastmassa turiga, mahsulotning o'lchamiga va qalinligiga bog'liq. Ko'pgina termoplastiklar uchun shuntning kesma kengligi 8 m dan oshmaydi, ortiqcha kattasi 10-12 m, ortiqcha kichiki esa 2-3 m ga yetishi mumkin. Ehtiyojlarni qondirish uchun, shuntning ortiqchaligini oshirish va sovutish vaqtini uzaytirish uchun tasavvurlar maydonini iloji boricha kamaytirish kerak.
Darvoza
Bu asosiy kanalni (yoki yuguruvchini) va bo'shliqni bog'laydigan kanaldir. Kanalning tasavvurlar maydoni asosiy kanalga (yoki filial kanaliga) teng bo'lishi mumkin, lekin u odatda kamayadi. Shunday qilib, bu butun oqim kanali tizimidagi eng kichik tasavvurlar maydoniga ega bo'lgan qismdir. Darvozaning shakli va o'lchami mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Darvozaning vazifasi:
A. Materiallar oqimi tezligini nazorat qilish:
B. Inyeksiya paytida bu qismda saqlangan eritmaning erta qotib qolganligi sababli orqaga oqib ketishining oldini olish mumkin:
C. Haroratni oshirish uchun o'tuvchi eritmani kuchli kesishga o'tkazing va shu bilan suyuqlikni yaxshilash uchun ko'rinadigan yopishqoqlikni kamaytiring:
D. Mahsulotlar va oqim kanali tizimini ajratishni osonlashtirish. Darvoza shakli, o'lchami va joylashuvi dizayni plastmassaning tabiatiga, mahsulotning o'lchamiga va tuzilishiga bog'liq. Odatda, darvozaning kesma shakli to'rtburchaklar yoki dumaloq bo'lib, tasavvurlar maydoni kichik va uzunligi qisqa bo'lishi kerak. Bu nafaqat yuqoridagi ta'sirlarga asoslangan, balki kichik darvozaning kattalashishi osonroq bo'lganligi sababli, lekin katta darvozani kamaytirish qiyin. Darvoza pozitsiyasi odatda mahsulotning tashqi ko'rinishiga ta'sir qilmasdan eng qalin bo'lgan joyda tanlanishi kerak.
Darvoza o'lchami plastik eritmaning xususiyatlarini hisobga olgan holda ishlab chiqilishi kerak. Bo'shliq plastik mahsulotlar hosil bo'ladigan qolipdagi bo'shliqdir. Bo'shliqni hosil qilish uchun ishlatiladigan komponentlar birgalikda kalıplanmış qismlar deb ataladi.
Alohida kalıplanmış qismlar ko'pincha maxsus nomlarga ega. Mahsulot shaklini tashkil etuvchi qoliplangan qismlarga konkav qoliplari (shuningdek, ayol qoliplari deb ataladi) va mahsulotlarning ichki shakllarini tashkil etuvchi qismlar (teshiklar, oluklar va boshqalar) yadro yoki zımbalar deb ataladi (). erkak qoliplari deb ham ataladi). Kalıplanmış qismlarni loyihalashda, birinchi navbatda, bo'shliqning umumiy tuzilishi plastmassaning xususiyatlari, mahsulotning geometriyasi, o'lchovli toleranslar va foydalanish talablari asosida aniqlanishi kerak.
Ikkinchi bosqich - ajratilgan sirt, eshiklar va shamollatish teshiklarining joylashishini, shuningdek, belgilangan tuzilishga muvofiq qolipdan tushirish usulini tanlash.
Nihoyat, ehtiyot qismlar nazorat mahsulotining o'lchamiga ko'ra ishlab chiqilgan va qismlarning kombinatsiyasi aniqlanadi. Plastmassa eritmasi qolib bo'shlig'iga kirganda yuqori bosimga ega, shuning uchun kalıplanmış qismlar oqilona tanlanishi va ularning mustahkamligi va qattiqligi tekshirilishi kerak.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um va korroziyaga chidamli boʻlishi kerak. Shakllangan qismlar odatda qattiqlikni oshirish uchun issiqlik bilan ishlov beriladi va korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan.
Haroratni nazorat qilish tizimi
Inyeksiya jarayonining qolib harorati talablarini qondirish uchun qolib haroratini sozlash uchun haroratni sozlash tizimi talab qilinadi. Termoplastik plastmassalar uchun qarshi qoliplari uchun sovutish tizimi asosan qolipni sovutish uchun mo'ljallangan. Mog'orni sovutishning umumiy usuli - qolipdagi sovutish suvi kanalini ochish va qolipning issiqligini olib tashlash uchun aylanma sovutish suvidan foydalanish. Sovutish suvi kanalida issiq suv yoki bug'dan foydalanishdan tashqari, qolipni isitish qolipning ichida va atrofida elektrni o'rnatish orqali ham amalga oshirilishi mumkin. Isitish elementi.
Kalıplanmış qismlar
Bu mahsulot shaklini tashkil etuvchi turli qismlarga, shu jumladan harakatlanuvchi qolipga, sobit qolipga va bo'shliqqa, yadroga, shakllantiruvchi novda va egzoz portiga tegishli. Kalıplanmış qism yadro va matritsadan iborat. Yadro mahsulotning ichki yuzasini, qolip esa mahsulotning tashqi yuzasi shaklini hosil qiladi. Mog'or yopilgandan so'ng, yadro va bo'shliq mog'or bo'shlig'ini hosil qiladi. Jarayon va ishlab chiqarish talablariga ko'ra, ba'zan yadro va matritsa bir nechta bo'laklardan birlashtiriladi, ba'zan ular bir butun bo'lib tayyorlanadi va qo'shimchalar faqat oson shikastlanadigan va ishlov berish qiyin bo'lgan qismlarda qo'llaniladi.
egzoz shamollatish
Bu asl gazni va eritma tomonidan olib kelingan gazni chiqarish uchun qolipda ochilgan truba shaklidagi havo chiqishi. Eritilgan material qolip bo'shlig'iga AOK qilinganda, qolib bo'shlig'ida dastlab mavjud bo'lgan havo va eritma tomonidan olib kelingan gaz material oqimining oxirida egzoz porti orqali qolipdan tashqariga chiqarilishi kerak. Aks holda, mahsulotda teshiklar, yomon ulanishlar bo'ladi va qolipni to'ldirish qoniqarli emas va to'plangan havo siqilish natijasida yuzaga kelgan yuqori harorat tufayli mahsulotni yoqib yuborishi mumkin.
Oddiy sharoitlarda egzoz teshigi bo'shliqdagi eritma oqimining oxirida yoki qolipning ajralish yuzasida joylashgan bo'lishi mumkin. Ikkinchisi qolipning bir tomonida chuqurligi 0.03-0,2 mm va kengligi 1,5-6 mm bo'lgan sayoz truba ochishdir. Inyeksiya paytida juda ko'p erigan materiallar shamollatish teshigidan tashqariga chiqmaydi, chunki eritilgan material u erda soviydi va qotib qoladi va kanalni to'sib qo'yadi. Erigan materialning tasodifan chiqib ketishi va odamlarga shikast etkazmasligi uchun egzoz porti operatorga qaragan holda ochilmasligi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, ejektor novda va ejektor teshigi orasidagi mos keladigan bo'shliq, ejektor bloki va yalang'och plita va yadro o'rtasidagi mos keladigan bo'shliq havoni chiqarish uchun ham ishlatilishi mumkin.
strukturaviy qismlar
Bu qolib tuzilishini tashkil etuvchi turli qismlarga, jumladan: hidoyat, qolipdan tushirish, yadroni tortib olish va ajratish qismlariga ishora qiladi. Old va orqa kontrplak, old va orqa qisqich shablonlari, bosim ko'taruvchi plitalar, bosimli ustunlar, hidoyat ustunlari, yalang'ochlash plitalari, yalang'och novdalar va qaytaruvchi novdalar va boshqalar.
1. Qo‘llanma qismlari
Qolib yopilayotganda harakatlanuvchi qolip va sobit qolipni to'g'ri tekislashini ta'minlash uchun qolipga hidoyat komponentlarini o'rnatish kerak. Inyeksion qoliplarda, odatda, hidoyat komponentlarini shakllantirish uchun to'rtta to'plam hidoyat ustunlari va hidoyat yenglari ishlatiladi. Ba'zan joylashishni aniqlashga yordam berish uchun harakatlanuvchi qolipga va sobit qolipga o'zaro mos keladigan ichki va tashqi konuslarni o'rnatish kerak bo'ladi.
2. Tashkilotni ishga tushirish
Mog'orni ochish jarayonida plastik mahsulotlarni va ularning kondensatini oqim kanalida surish yoki chiqarish uchun surish mexanizmi talab qilinadi. Ruxsat etilgan plastinkani va surish novdasini ushlab turish uchun surish plitasini chiqarib tashlang. Odatda surish rodida o'rnatilgan qayta o'rnatish tayog'i mavjud bo'lib, u harakatlanuvchi va sobit qoliplar yopilganda surish plitasini qayta o'rnatadi.
3. Yon yadroni tortish mexanizmi
Yon bo'shliqlari yoki yon teshiklari bo'lgan ba'zi plastik mahsulotlarni tashqariga chiqarishdan oldin yon tomonlarini ajratish kerak. Yanal yadroni tortib olgandan so'ng, ular silliq tarzda sökülebilir. Ayni paytda qolipga yon yadroni tortib olish mexanizmi o'rnatilishi kerak.
