Teshiklarni qayta ishlashda eng keng tarqalgan vosita sifatida burg'ulash uchlari mexanik ishlab chiqarishda, ayniqsa sovutish moslamalari, energiya ishlab chiqarish uskunasining quvur plitalari va bug 'generatorlari kabi qismlardagi teshiklarni qayta ishlash uchun keng qo'llaniladi. Ilova ayniqsa keng va muhim.
1. Burg'ulashning o'ziga xos xususiyatlari
Matkaplar odatda ikkita asosiy chiqib ketish qirralariga ega. Ishlov berish jarayonida matkap aylanayotganda kesiladi. Matkap uchining burchak burchagi markaziy o'qdan tashqi chetiga ortadi. Matkapning kesish tezligi tashqi aylanaga yaqinlashganda ortadi va kesish tezligi markazga qarab kamayadi. Matkap uchining aylanish markazining kesish tezligi nolga teng. Matkap uchining chisel qirrasi aylanish markazining o'qiga yaqin joylashgan bo'lib, chisel qirrasi katta yordamchi burchak burchagiga ega, chip bo'shlig'i yo'q va kesish tezligi past, bu katta eksenel qarshilik hosil qiladi. Chiselning qirrasi DIN1414 da A turiga yoki C turiga maydalangan bo'lsa va markaziy o'q yaqinidagi chiqib ketish qirrasi ijobiy burchakka burchakka ega bo'lsa, kesish qarshiligini kamaytirish va kesish ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilash mumkin.
Turli xil ish qismlari shakllariga, materiallarga, tuzilmalarga, funktsiyalarga va boshqalarga ko'ra, matkaplar yuqori tezlikda po'latdan yasalgan matkaplar (burma matkaplar, guruhli matkaplar, tekis matkaplar), qattiq karbidli matkaplar, indekslanadigan sayoz teshik matkaplari kabi ko'plab turlarga bo'linishi mumkin. chuqur teshik matkaplar va boshqalar. Matkaplar, trepanning matkaplari va almashtiriladigan boshli matkaplar va boshqalar.
rasm
2. Chipni sindirish va chiplarni olib tashlash
Matkapni kesish tor bo'shliqqa ega bo'lgan teshikda amalga oshiriladi va chiplar burg'ulash yivi orqali chiqarilishi kerak, shuning uchun chip shakli matkapning kesish ishiga katta ta'sir ko'rsatadi. Umumiy chip shakllariga parcha chiplari, quvurli chiplar, igna chiplari, konusning spiral chiplari, lenta chiplari, fan chiplari, chang chiplari va boshqalar kiradi.
Burg'ulash jarayonining kaliti--Sharf nazorati
①Kichik chiplar chekka yivni to'sib qo'yadi, burg'ulash aniqligiga ta'sir qiladi, matkap uchining ishlash muddatini qisqartiradi va hatto matkap uchini sindiradi (masalan, chang chiplari, fan shaklidagi chiplar va boshqalar);
②Uzoq chiplar burg'ulash uchini chalkashtirib yuboradi, ishlashga xalaqit beradi, burg'ulash uchining sinishi yoki kesuvchi suyuqlikning teshikka kirishiga to'sqinlik qiladi (masalan, spiral chiplar, lenta chiplari va boshqalar).
Noto'g'ri chip shakli muammosini qanday hal qilish mumkin:
① Besleme tezligini, intervalgacha oziqlantirishni oshiring, chisel chetini maydalang, chipni sindirish va chiplarni olib tashlash effektlarini alohida yoki birgalikda yaxshilash uchun chip to'xtatuvchini va boshqa usullarni o'rnating va chiplardan kelib chiqadigan muammolarni bartaraf qiling.
②Buni professional chip sindirish matkap bilan burg'ulash mumkin. Masalan: burg'ulash uchining yiviga mo'ljallangan chip to'xtatuvchini qo'shish chiplarni olib tashlash osonroq bo'lgan chiplarga ajratadi. Chiqindilar truba bo'ylab yivda tiqilib qolmasdan silliq ravishda chiqariladi. Shu sababli, yangi chip sindirish matkap an'anaviy matkapga qaraganda ancha silliq kesish effektiga ega bo'ldi.
Shu bilan birga, qisqa va singan temir chiplari sovutish suyuqligining matkap uchiga oqib ketishini osonlashtiradi, ishlov berish jarayonida issiqlik tarqalish effektini va kesish ish faoliyatini yanada yaxshilaydi. Va yangi qo'shilgan chip to'xtatuvchisi matkap uchining butun yiviga kirib borganligi sababli, u takroriy silliqlashdan keyin ham o'z shakli va funktsiyasini saqlab qolishi mumkin. Yuqoridagi funktsional yaxshilanishlarga qo'shimcha ravishda, shuni ta'kidlash kerakki, ushbu dizayn burg'ulash korpusining qattiqligini mustahkamlaydi va bitta silliqlashdan oldin burg'ulash teshiklari sonini sezilarli darajada oshiradi.
3. Burg'ulashning aniqligi
Teshikning aniqligi, asosan, diafragma o'lchami, pozitsiyaning aniqligi, koaksiyallik, yumaloqlik, sirt pürüzlülüğü va teshik burmalari kabi omillardan iborat.
Burg'ilash paytida ishlov berilgan teshikning aniqligiga ta'sir qiluvchi omillar:
① Siqish aniqligi va burg'ulash uchining kesish shartlari, masalan, asbob ushlagichi, kesish tezligi, besleme tezligi, chiqib ketish suyuqligi va boshqalar;
②Matkap o'lchami va shakli, masalan, matkap uzunligi, pichoq shakli, matkap yadrosi shakli va boshqalar;
③Buyumning shakli, masalan, teshik tomonining shakli, teshikning shakli, qalinligi, siqish holati va boshqalar.
1. Oylash
Rayma ishlov berish jarayonida matkap uchining tebranishidan kelib chiqadi. Asbob ushlagichining tebranishi diafragma va teshikning joylashish aniqligiga katta ta'sir ko'rsatadi, shuning uchun asbob ushlagichi qattiq eskirgan bo'lsa, o'z vaqtida yangi asbob ushlagichini almashtirish kerak. Kichkina teshiklarni burg'ulashda, belanchakni o'lchash va sozlash qiyin, shuning uchun pichoq va dastani o'rtasida yaxshi koaksiyallikka ega qalin tutqichli va kichik pichoq diametri bo'lgan matkapdan foydalanish yaxshidir. Qayta silliqlash matkap uchini ishlatganda, teshikning aniqligining pasayishi sababi asosan orqa tarafning assimetrik shakliga bog'liq. Kenar balandligi farqini nazorat qilish teshikning kesish kengayishini samarali ravishda cheklashi mumkin.
2. Teshikning dumaloqligi
Burg'ilash uchining tebranishi tufayli, burg'ulangan teshik naqshlari osongina ko'pburchak bo'lib, teshik devorida miltiq chiziqlari kabi chiziqlar paydo bo'ladi. Umumiy ko'pburchakli teshiklar asosan uchburchak yoki beshburchakdir. Uchburchak teshikning sababi shundaki, burg'ulash uchida burg'ulashda ikkita aylanish markazi mavjud va ular 600 marta chastotada tebranadi. Tebranishning asosiy sababi - muvozanatsiz kesish qarshiligi. Xo'sh, kesishning ikkinchi bosqichida qarshilik kuchi muvozanatsiz bo'lib, oxirgi tebranish yana takrorlanadi, lekin tebranish bosqichi ma'lum bir ofsetga ega, natijada teshik devorida miltiq chiziqlari paydo bo'ladi. Burg'ulash chuqurligi ma'lum darajaga yetganda, burg'ulashning chekka yuzasi va teshik devori orasidagi ishqalanish kuchayadi, tebranish susayadi, miltiq chizig'i yo'qoladi va dumaloqlik yaxshilanadi. Ushbu turdagi teshik uzunlamasına qismdan huni shaklida bo'ladi. Xuddi shu sababga ko'ra, kesish paytida beshburchak va etti burchakli teshiklar ham paydo bo'lishi mumkin. Ushbu hodisani bartaraf etish uchun shtutserning tebranishini, chiqib ketish tomonining balandlik farqini, orqa yuzning assimetriyasini va pichoq shaklini va boshqalarni nazorat qilishdan tashqari, pichoqning qattiqligini yaxshilash choralarini ham ko'rish kerak. matkap uchi, inqilobga ovqatlanishni oshirish, orqa burchakni kamaytirish va Chiselni va boshqa choralarni maydalash.
3. Eğimli va kavisli sirtlarda teshiklarni burg'ulash
Matkap uchining kesish yuzasi yoki burg'ulash yuzasi eğimli sirt, kavisli sirt yoki qadam bo'lsa, joylashishni aniqlash aniqligi yomon va matkap uchi radiusli va bir tomonlama bo'lgani uchun asbobning ishlash muddati kamayadi. .
Joylashuvni aniqlashning aniqligini oshirish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
1. Avval markaziy teshikni burg'ulash;
2. Teshik o'rindig'ini chekka tegirmon bilan frezalash;
3. Yaxshi penetratsiya va qattiqlik bilan matkapni tanlang;
4. Oziqlantirish tezligini kamaytiring.
4. Burrs bilan ishlov berish
Burg'ulash paytida, ayniqsa, qattiq materiallar va yupqa plitalarga ishlov berishda, teshikning kirish va chiqishida burrs paydo bo'ladi. Buning sababi shundaki, matkap uchi burg'ulash arafasida bo'lganda, qayta ishlangan material plastik deformatsiyaga uchraydi. Bu vaqtda matkap uchining tashqi chetiga yaqin joyda kesilishi kerak bo'lgan uchburchak qismi eksenel kesish kuchi bilan tashqi tomonga deformatsiyalanadi va burg'ulash uchining tashqi qirrasi qirqish va er yuzalari ta'sirida. , u yana o'ralgan qirralarning yoki burmalarni hosil qilish uchun o'raladi.
4. Burg'ulashda ishlov berish shartlari
Umumiy matkap uchi mahsulot katalogining katalogida materiallarni qayta ishlash bo'yicha tuzilgan "Asosiy kesish miqdori mos yozuvlar jadvali" mavjud. Foydalanuvchilar burg'ulash uchun kesish shartlarini tanlash uchun u tomonidan taqdim etilgan kesish miqdoriga murojaat qilishlari mumkin. Kesish shartlarini tanlash to'g'ri yoki yo'qligini sinovdan o'tkazish orqali va ishlov berishning aniqligi, ishlov berish samaradorligi va burg'ulash muddati kabi omillarga asoslangan holda har tomonlama baholanishi kerak.
1. Burg'ilash muddati va ishlov berish samaradorligi
Ishlov beriladigan buyumning texnik talablariga javob berish sharti ostida, matkap uchining to'g'ri qo'llanilganligi matkap uchining xizmat qilish muddati va ishlov berish samaradorligi asosida har tomonlama o'lchanishi kerak. Matkap uchining xizmat qilish muddatini baholash indeksi kesish masofasidan tanlanishi mumkin; qayta ishlash samaradorligini baholash indeksi ovqatlanish tezligidan tanlanishi mumkin. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan matkap uchlari uchun matkap uchining xizmat qilish muddati aylanish tezligidan katta ta'sir ko'rsatadi va aylanish tezligiga kamroq ta'sir qiladi. Shu sababli, burg'ulashning uzoq umrini ta'minlagan holda, aylanish tezligini oshirish orqali qayta ishlash samaradorligini oshirish mumkin. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, agar aylanish tezligi juda katta bo'lsa, chiplar qalinlashadi va chiplarni sindirishda qiyinchiliklarga olib keladi. Shuning uchun, sinov kesish orqali chiplarni muammosiz sindirishi mumkin bo'lgan aylanish tezligi oralig'ini aniqlash kerak. Tsementlangan karbidli matkaplar uchun chiqib ketish tomoni salbiy burchak burchagi yo'nalishi bo'yicha katta pahga ega va har bir aylanish uchun ixtiyoriy besleme diapazoni yuqori tezlikli po'lat matkaplarga qaraganda kichikroq. Agar inqilobdagi ozuqa ishlov berish jarayonida ushbu oraliqdan oshsa, matkapdan foydalanish kamayadi. hayot. Tsementlangan karbidli matkaplarning issiqlikka chidamliligi yuqori tezlikda po'latdan yasalgan matkaplarga qaraganda yuqori bo'lganligi sababli, aylanish tezligi matkaplarning ishlash muddatiga kam ta'sir qiladi. Shuning uchun aylanish tezligini oshirish usuli matkaplarning ishlash muddatini ta'minlagan holda sementlangan karbidli matkaplarni qayta ishlash samaradorligini oshirish uchun ishlatilishi mumkin.
2. Kesuvchi suyuqlikdan oqilona foydalanish
Matkap uchini kesish tor bo'shliqqa ega bo'lgan teshikda amalga oshiriladi, shuning uchun chiqib ketish suyuqligining turi va in'ektsiya usuli matkap uchining ishlash muddati va teshikning ishlov berish aniqligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Kesuvchi suyuqliklarni ikki toifaga bo'lish mumkin: suvda eriydigan va suvda erimaydigan. Suvda erimaydigan chiqib ketish suyuqligi yaxshi yog'lanishi, namlanishi va yopishqoqligiga ega, shuningdek, zangga qarshi ta'sirga ega. Suvda eruvchan chiqib ketish suyuqligi yaxshiroq sovutish ko'rsatkichlariga ega, tutun va yonuvchanlik yo'q. Atrof-muhitni muhofaza qilishni hisobga olgan holda, so'nggi yillarda suvda eruvchan kesish suyuqliklari ko'p miqdorda qo'llanilmoqda. Biroq, agar suvda eruvchan chiqib ketish suyuqligining suyultirish nisbati noto'g'ri bo'lsa yoki chiqib ketish suyuqligi yomonlashsa, asbobning xizmat qilish muddati juda qisqaradi, shuning uchun foydalanish vaqtida unga e'tibor berish kerak. Suvda eruvchan yoki suvda erimaydigan chiqib ketish suyuqligi bo'lishidan qat'i nazar, kesish suyuqligi foydalanish vaqtida kesish nuqtasiga to'liq etib borishi kerak, shuningdek, oqim, bosim, nozullar soni va sovutish usuli (ichki sovutish yoki tashqi sovutish) chiqib ketish suyuqligi qat'iy nazorat qilinishi kerak.
5. Matkap uchlarini qayta charxlash
Matkapni qayta silliqlashning diskriminatsiyasi
Matkap uchini qayta o'tkirlash zarurligini baholash mezonlari quyidagilardir:
1. Kesuvchi qirrasi, keski qirrasi va er yuzining eskirish miqdori;
2. Qayta ishlangan teshikning o'lchov aniqligi va sirt pürüzlülüğü;
3. Chipslarning rangi va shakli;
4. Kesish qarshiligi (milli oqim, shovqin, tebranish va boshqalar kabi bilvosita qiymatlar);
5. Qayta ishlash miqdori va boshqalar.
Haqiqiy foydalanishda yuqoridagi ko'rsatkichlardan aniq shartlarga muvofiq aniq va qulay mezonlar aniqlanishi kerak. Aşınma miqdori mezon sifatida foydalanilganda, eng yaxshi tejamkorlik bilan eng yaxshi qayta silliqlash davri topilishi kerak. Asosiy o'tkirlash qismlari boshning orqa qismi va chiselning qirrasi bo'lganligi sababli, matkap uchining aşınma miqdori juda katta bo'lsa, o'tkirlash vaqti uzoq bo'ladi, silliqlash miqdori katta bo'ladi va qayta silliqlash soni kamayadi. (asbobning umumiy xizmat muddati=qayta silliqlashdan keyingi asbobning ishlash muddati× Qayta silliqlash vaqtlari), aksincha, burg'ulash uchining umumiy xizmat muddatini qisqartiradi; ishlov berilgan teshikning o'lchov aniqligini mezon sifatida ishlatganda, teshikning kesish kengayishi va tekisligini tekshirish uchun ustun o'lchagich yoki chegara o'lchagichdan foydalaning. Tekshirish qiymati oshib ketgandan so'ng, uni darhol qayta o'tkirlash kerak; kesish qarshiligi hukm standarti sifatida qo'llanilganda, belgilangan chegara qiymatidan (masalan, mil oqimi kabi) zudlik bilan avtomatik o'chirish kabi usullarni qo'llash mumkin; ishlov berish miqdori chegarasini boshqarishdan foydalanilganda, yuqoridagi hukm mazmuni hukm standartini o'rnatish uchun birlashtirilishi kerak.
Matkapni keskinlashtirish usuli
Matkap uchini qayta charxlashda, matkapni keskinlashtirish uchun maxsus dastgoh yoki universal asbob maydalagichdan foydalanish yaxshidir, bu matkap uchining xizmat qilish muddati va ishlov berish aniqligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Agar dastlabki matkap shakli yaxshi ishlov berish holatida bo'lsa, uni dastlabki matkap shakliga ko'ra qayta maydalash mumkin; agar dastlabki matkap shakli nuqsonli bo'lsa, orqa shakli mos ravishda yaxshilanishi va chiselning chetini foydalanish maqsadiga ko'ra maydalash mumkin.
O'tkirlashda quyidagi fikrlarga e'tibor bering:
1. Haddan tashqari qizib ketishning oldini olish va matkap uchining qattiqligini kamaytirishdan saqlaning;
2. Matkap uchidagi shikastlanish (ayniqsa, chekka chetidagi shikastlanish) butunlay olib tashlanishi kerak;
3. Matkap turi nosimmetrik bo'lishi kerak;
4. O'tkirlashda kesuvchi qirraga zarar bermaslik uchun ehtiyot bo'ling va o'tkirlashdan keyin burmalarni olib tashlang;
5. Sementlangan karbidli matkap uchlari uchun o'tkirlash shakli matkap uchining ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi. Zavoddagi matkap shakli ilmiy dizayn va takroriy sinovlar natijasida olingan eng yaxshi matkap shaklidir. Shuning uchun, qayta o'tkirlashda asl chekka shakli odatda saqlanishi kerak.
