Burg'ulash, tortish, raybalash, zerikish ... Bular nimani anglatadi? Quyidagilar sizga ushbu tushunchalar orasidagi farqni osongina tushunishga o'rgatadi. Tashqi aylanaga ishlov berish bilan solishtirganda, teshikni ishlov berish shartlari ancha yomonroq va tashqi doiraga qaraganda teshikni qayta ishlash qiyinroq. Buning sababi:
1. Teshikni qayta ishlash uchun ishlatiladigan asbobning o'lchami ishlov beriladigan teshikning o'lchami bilan cheklangan va qattiqlik zaif, bukilish deformatsiyasiga va tebranishlarga moyil bo'ladi;
2. Ruxsat etilgan o'lchamli asbob bilan teshikka ishlov berishda, teshikni qayta ishlash hajmi ko'pincha asbobning mos keladigan o'lchamiga bevosita bog'liq va asbobning ishlab chiqarish xatosi va aşınması teshikning ishlov berish aniqligiga bevosita ta'sir qiladi;
3. Teshiklarni qayta ishlashda kesish maydoni ishlov beriladigan qismning ichida bo'ladi, chiplarni olib tashlash va issiqlik tarqalish sharoitlari yomon va ishlov berishning aniqligi va sirt sifatini nazorat qilish oson emas.
1. Burg'ulash va raybalash
1. Burg'ulash
Burg'ulash - qattiq materiallarda teshiklarni qayta ishlashning birinchi jarayoni va burg'ulash diametri odatda 80 mm dan kam. Burg'ulashning ikkita usuli mavjud: biri matkap uchining aylanishi; ikkinchisi - ishlov beriladigan qismning aylanishi. Yuqoridagi ikkita burg'ulash usuli bilan ishlab chiqarilgan xatolar boshqacha. Burg'ilash uchi aylanadigan burg'ulash usulida, burg'ulash uchining assimetriyasi va burg'ulashning qattiqligining yo'qligi sababli egilganida, ishlov beriladigan teshikning o'rta chizig'i egilib qoladi yoki tekis emas, lekin teshik diametri asosan o'zgarmagan; aksincha, ishlov beriladigan qismni aylantirishning burg'ulash usulida, matkap uchining og'ishi teshik diametrining o'zgarishiga olib keladi, lekin teshikning markaziy chizig'i hali ham tekis bo'ladi.
Tez-tez ishlatiladigan burg'ulash asboblariga quyidagilar kiradi: burama burg'ulash, markaziy burg'ulash, chuqur teshikli burg'ulash va boshqalar. Ular orasida burama burg'ulash eng ko'p qo'llaniladi va uning diametri P0.1-80 mm.
Strukturaviy cheklovlar tufayli matkap uchining egilish qattiqligi va burilish qattiqligi past bo'lib, zaif markazlashtirish bilan birga burg'ulash aniqligi past, odatda faqat IT13 ~ IT11 gacha; sirt pürüzlülüğü ham nisbatan katta, Ra odatda 50 ~ 12,5 mikron; ammo burg'ulashning metallni olib tashlash tezligi katta va kesish samaradorligi yuqori. Burg'ulash asosan past sifat talablari bo'lgan teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, masalan, murvat teshiklari, ipning pastki teshiklari, yog 'teshiklari va boshqalar. Yuqori ishlov berish aniqligi va sirt sifati talablari bo'lgan teshiklar uchun bunga raybalash, raybalash, burg'ulash yoki silliqlash orqali erishish kerak. keyingi qayta ishlash.
2. Oylash
Reaming diametrini kattalashtirish va teshiklarni qayta ishlash sifatini yaxshilash uchun burg'ulash, quyma yoki zarb qilingan teshiklarni yanada qayta ishlash uchun raybali matkaplardan foydalanishdir. Reaming teshiklarni tugatishdan oldin oldindan ishlov berish yoki oddiy teshiklarni yakuniy ishlov berish sifatida ishlatilishi mumkin. Reaming matkap burama matkapga o'xshaydi, lekin ko'proq tishlarga ega va chiselning qirrasi yo'q.
Burg'ulash bilan solishtirganda, raybalash quyidagi xususiyatlarga ega: (1) reaming matkapning ko'p sonli tishlari (3 ~ 8 tish), yaxshi yo'l-yo'riq va nisbatan barqaror kesish; (2) Raybalash matkapning qirrasi yo'q va kesish sharoitlari yaxshi; (3) Ishlov berish uchun ruxsat kichik, chip cho'ntagi sayozroq bo'lishi mumkin, matkap yadrosi qalinroq bo'lishi mumkin va to'sar tanasining mustahkamligi va qattiqligi yaxshiroqdir. Teshiklarni kesishning aniqligi odatda IT11~IT10 va sirt pürüzlülüğü Ra 12,5 ~ 6,3 mkm. Reaming ko'pincha diametridan kichikroq teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Kattaroq diametrli (D 30 mm dan katta yoki unga teng) teshikni burg'ilashda ko'pincha teshikni kichik burg'ulash uchi (teshik diametridan 0,5 ~ 0,7 marta) bilan oldindan burg'ulash uchun ishlatiladi. , va keyin teshikni mos keladigan o'lchamdagi raybali matkap bilan o'rang, bu teshikning aniqligini oshirishi mumkin. Qayta ishlash sifati va ishlab chiqarish samaradorligi.
Silindrsimon teshiklarni qayta ishlashdan tashqari, raybalash turli xil o'rindiqli teshiklarni qayta ishlash va tekis uchli yuzalarni qayta ishlash uchun turli xil maxsus shakldagi rayba matkaplarini (shuningdek, havşali matkaplar deb ham ataladi) ishlatishi mumkin. Qatlamning old tomonida ko'pincha ishlov berilgan teshik tomonidan boshqariladigan hidoyat ustuni mavjud.
rasm
2. Oylash
Reaming teshiklarni tugatish usullaridan biri bo'lib, ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Kichikroq teshiklar uchun reaming ichki silliqlash va nozik burg'ulashdan ko'ra ko'proq iqtisodiy va amaliy ishlov berish usuli hisoblanadi.
1. Reamer
Reamers odatda ikki turga bo'linadi: qo'lda raybalar va mashina raybalari. Qo'l raybasining dastasi tekis, ish qismi uzunroq va hidoyat ta'siri yaxshiroq. Qo'l raybasi ikkita tuzilishga ega: integral turdagi va sozlanishi tashqi diametri. Mashina raybalarining ikki turi mavjud: tutqichli va yengli. Reamer nafaqat dumaloq teshiklarni qayta ishlay oladi, balki konusning raybalari ham konusli teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin.
2. Raybalash jarayoni va uning qo‘llanilishi
Raybalash teshigi sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar ruxsatnoma juda katta bo'lsa, raybadagi yuk og'ir bo'ladi, kesish qirrasi tezda to'mtoq bo'ladi, silliq ishlov berilgan sirtni olish qiyin va o'lchov bardoshliligini kafolatlash oson emas; Agar oldingi jarayonda qolgan pichoq izlarini olib tashlash mumkin bo'lmasa, tabiiyki, teshikni qayta ishlash sifatini yaxshilashga hech qanday ta'sir ko'rsatmaydi. Odatda, qo'pol rayba uchun ruxsat {0}},35~0,15 mm, nozik rayba uchun esa 01,5~0,05 mm.
Kengaytirilgan qirraning oldini olish uchun raybalash odatda pastroq kesish tezligida qayta ishlanadi (v<8m/min when high-speed steel reamers process steel and cast iron). The value of the feed rate is related to the diameter of the processed aperture. The larger the aperture, the greater the value of the feed rate. When the high-speed steel reamer processes steel and cast iron, the feed rate is usually taken as 0.3~1mm/r.
Oylaganda uni sovutish, moylash va tegishli chiqib ketish suyuqligi bilan tozalash kerak, bu chekkaning to'planishining oldini olish va chiplarni o'z vaqtida olib tashlash uchun. Silliqlash va zerikarli bilan solishtirganda, reaming yuqori mahsuldorlikka ega va teshikning aniqligini ta'minlash oson; shu bilan birga, raybalash teshik o'qining joylashish xatosini tuzata olmaydi va teshikning joylashuvi aniqligi oldingi jarayon bilan kafolatlanishi kerak. Reaming pog'onali teshiklarni va ko'r teshiklarni qayta ishlash uchun mos emas.
Raybalash teshigining o'lchov aniqligi odatda IT9 ~ IT7 va sirt pürüzlülüğü Ra odatda 3,2 ~ 0,8 mkm. O'rta o'lchamli va yuqori aniqlik talablari bo'lgan teshiklar uchun (masalan, IT7 nozik teshiklari) burg'ulash-kengaytirish-raybalash jarayoni odatda ishlab chiqarishda qo'llaniladigan odatiy ishlov berish sxemasi hisoblanadi.
3. Zerikarli
Boring - bu prefabrik teshikni kattalashtirish uchun kesish vositasidan foydalanadigan ishlov berish usuli. Zerikarli ish zerikarli mashinada yoki tornada bajarilishi mumkin.
1. Zerikarli usul
Zerikish uchun uch xil ishlov berish usuli mavjud.
1) Ish qismi aylanadi va asbob besleme harakatini amalga oshiradi. Torna ustidagi zerikarlilarning ko'pchiligi bu zerikarli usulga tegishli. Jarayonning xarakteristikalari quyidagilardan iborat: ishlov berishdan keyin teshikning o'qi chizig'i ishlov beriladigan qismning aylanish o'qiga mos keladi, teshikning yumaloqligi asosan dastgoh milining aylanish aniqligiga va eksa geometrik shaklidagi xatolikka bog'liq. teshik, asosan, ishlov beriladigan qismning joylashuvi aniqligining aylanish o'qiga nisbatan asbobning besleme yo'nalishiga bog'liq. Ushbu zerikarli usul tashqi dumaloq sirt bilan koaksiyallik talablariga ega bo'lgan teshiklarni qayta ishlash uchun javob beradi.
2) Asbob aylanadi va ish qismi beslemeda harakatlanadi. Teshik mashinasining milyasi zerikarli asbobni aylantirish uchun harakatga keltiradi va ish stoli ishlov beriladigan qismni oziqlantirishda boshqaradi.
3) Asbob aylansa va oziqlansa, zerikarli usul bu zerikarli usulni qabul qiladi. Zerikarli barning haddan tashqari uzunligi o'zgaradi va zerikarli barning kuch deformatsiyasi ham o'zgaradi. Boshchaning yonidagi teshik katta, boshdan uzoqda joylashgan teshik Teshik diametri kichik bo'lib, konusli teshik hosil qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, zerikarli barning haddan tashqari uzunligi oshgani sayin, o'z og'irligi tufayli shpindelning egilish deformatsiyasi ham ortadi va ishlov berilgan teshikning o'qi mos ravishda egiladi. Ushbu zerikarli usul faqat qisqaroq teshiklarni qayta ishlash uchun javob beradi.
2. Olmosli zerikarli
Oddiy zerikarli bilan solishtirganda, olmosli burg'ulash kichik miqdordagi orqa kesish, kichik besleme tezligi va yuqori kesish tezligi bilan ajralib turadi. U yuqori ishlov berish aniqligini (IT7~IT6) va juda silliq sirtni (Ra 0.4~ 0.05 mkm) olishi mumkin. Olmosli burg'ulash dastlab olmosli burg'ulash asboblari bilan ishlangan, ammo hozir u odatda karbid, CBN va sun'iy olmos asboblari bilan qayta ishlanadi. U asosan rangli metall buyumlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi, shuningdek, quyma temir va po'lat qismlarni qayta ishlash uchun ham ishlatilishi mumkin.
Olmosli burg'ulash uchun tez-tez ishlatiladigan kesish miqdori: oldingi burg'ulash uchun orqa kesish miqdori 0.2~0.6mm, oxirgi burg'ulash 0.1mm; besleme tezligi 0.01~0,14mm/r; quyma temirni qayta ishlashda kesish tezligi 100 ~ 250 m / min, po'lat uchun 150 ~ 300 m / min, rangli metallarni qayta ishlash uchun 300 ~ 2000 m / min.
Olmosli burg'ulashning yuqori ishlov berish aniqligi va sirt sifatiga erishishini ta'minlash uchun ishlatiladigan dastgoh (olmosli burg'ulash mashinasi) yuqori geometrik aniqlik va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Nozik burchakli aloqa bilyalı rulmanlar yoki gidrostatik toymasin rulmanlar odatda dastgoh mili tayanchlari uchun ishlatiladi va yuqori tezlikda aylanadigan qismlar U aniq muvozanatlangan bo'lishi kerak; bundan tashqari, stol silliq va past tezlikda oziqlantirish harakatini amalga oshirishi uchun ovqatlanish mexanizmining harakati juda barqaror bo'lishi kerak.
Olmosli burg'ulash yaxshi ishlov berish sifati va yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega. Dvigatel tsilindrining teshiklari, piston pinli teshiklari va dastgoh mili qutilaridagi milya teshiklari kabi ommaviy ishlab chiqarishda nozik teshiklarni yakuniy qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Ammo shuni ta'kidlash kerakki, qora metall mahsulotlarini qayta ishlash uchun olmosli burg'ulashdan foydalanganda faqat sementlangan karbid va CBN dan tayyorlangan burg'ulash asboblaridan foydalanish mumkin va olmosdan yasalgan burg'ulash asboblaridan foydalanish mumkin emas, chunki olmosdagi uglerod atomlari kuchli yaqinlikka ega. temir guruhi elementlari bilan. , Asbobning ishlash muddati past.
3. Zerikarli asbob
Zerikarli asboblarni bir qirrali burg'ulash asboblari va ikki qirrali burg'ulash asboblariga bo'lish mumkin.
4. Texnologik xarakteristikalar va burg'ulashning qo'llanilishi doirasi
Burg'ilash-kengaytirish-raybalash jarayoni bilan solishtirganda, teshik o'lchami asbob o'lchami bilan cheklanmaydi va teshik kuchli xatolarni tuzatish qobiliyatiga ega, bu esa bir nechta o'tish orqali dastlabki teshik o'qining og'ish xatosini tuzatishi mumkin va Teshik teshigi va joylashishni aniqlash yuzasi yuqori pozitsion aniqlikni saqlaydi.
Burilishning tashqi doirasi bilan solishtirganda, asboblar paneli tizimining yomon qattiqligi, katta deformatsiyalari, yomon issiqlik tarqalishi va chiplarni olib tashlash sharoitlari va nisbatan yuqori bo'lganligi sababli burg'ulashning ishlov berish sifati va ishlab chiqarish samaradorligi tashqi aylana kabi yuqori emas. ishlov beriladigan qism va asbobning katta termal deformatsiyasi. .
Yuqoridagi tahlildan ko'rinib turibdiki, burg'ulashning ishlov berish diapazoni keng va turli o'lchamdagi va turli xil aniqlik darajasidagi teshiklarni qayta ishlash mumkin. Katta diametrli va o'lcham va joylashuvning aniqligi uchun yuqori talablarga ega bo'lgan teshik va teshik tizimlari uchun zerikarli deyarli yagona ishlov berish usuli hisoblanadi. usuli. Teshikning ishlov berish aniqligi IT9 ~ IT7. Burilish burg'ulash dastgohlari, tornalar va frezalash mashinalari kabi dastgohlarda amalga oshirilishi mumkin. U moslashuvchanlikning afzalliklariga ega va ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ommaviy ishlab chiqarishda zerikarli samaradorlikni oshirish uchun ko'pincha zerikarli qoliplardan foydalaniladi.
To'rtta, silliqlash teshigi
1. Honing printsipi va honing boshi
Honlash - silliqlash tayog'i (moyli tosh) bilan honlama boshi bilan teshiklarni tugatish usuli. Honlash paytida ishlov beriladigan qism mahkamlanadi va honlama boshi aylanish va o'zaro chiziqli harakatni amalga oshirish uchun dastgohning shpindeli tomonidan boshqariladi. Honlash jarayonida silliqlash paneli ishlov beriladigan qismning yuzasida ma'lum bir bosim bilan harakat qiladi va ishlov beriladigan qismning yuzasidan juda nozik bir material qatlami chiqariladi va kesish yo'li o'zaro faoliyat naqshdir. Abrasiv donalarning harakat traektoriyasi takrorlanmasligi uchun honlama boshining aylanish harakatining daqiqasiga aylanishlar soni va honlama boshining daqiqasiga o'zaro zarbalari soni bir-biriga tub sonlar bo'lishi kerak.
Honlash yo'lining ko'ndalang burchakli tasviri o'zaro aylanish tezligi tasviri va honlama boshining periferik tezlik tasviri bilan bog'liq. Rasm burchagining o'lchami ishlov berish sifati va honlama samaradorligiga ta'sir qiladi. Odatda, rasm qo'pol honlash va nozik honlash uchun olinadi. Buzilgan abraziv zarralar va chiplarni tushirishni osonlashtirish, kesish haroratini pasaytirish va ishlov berish sifatini yaxshilash uchun honlama paytida etarli miqdorda chiqib ketish suyuqligi ishlatilishi kerak.
Qayta ishlangan teshikning devorini bir xilda qayta ishlangan qilish uchun qum barining zarbasi teshikning har ikki uchida ham ma'lum masofadan oshib ketishi kerak. Bir xil honlama ruxsatini ta'minlash va dastgoh shpindelining aylanish xatosining ishlov berish aniqligiga ta'sirini kamaytirish uchun suzuvchi ulanishlar asosan honlama boshi va dastgoh mili o'rtasida qo'llaniladi.
Honlash boshining silliqlash novdasini radial teleskopik sozlash uchun qo'lda, pnevmatik va gidravlik kabi ko'plab tizimli shakllar mavjud.
2. Honlash jarayonining xarakteristikalari va qo'llash doirasi
1) Honing yuqori o'lchamli aniqlik va shakl aniqligini olishi mumkin va ishlov berish aniqligi IT7 ~ IT6. Teshiklarning yumaloqligi va silindrsimonligidagi xatolar diapazonda nazorat qilinishi mumkin, ammo honlama ishlov berilgan teshiklarning joylashuv aniqligini yaxshilay olmaydi.
2) Honlash yuqori sirt sifatini olishi mumkin, sirt pürüzlülüğü Ra 0.2 ~ 0 .25 mkm va sirt metallining metamorfik nuqson qatlamining chuqurligi juda kichik 2,5 ~ 25 mikron.
3) silliqlash tezligi bilan solishtirganda, honlama boshining periferik tezligi yuqori bo'lmasa ham (vc=16~60m/min), o'zaro aylanish tezligi nisbatan yuqori (va=8~20m/min) qum bari va ish qismi o'rtasidagi katta aloqa maydoni tufayli min), shuning uchun honlama hali ham yuqori mahsuldorlikka ega.
Honlama dvigatel tsilindrining teshiklarida va ommaviy ishlab chiqarishda turli xil gidravlik qurilmalarda nozik teshiklarni qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Shu bilan birga, honlama katta plastiklikka ega bo'lgan rangli metall buyumlar ustidagi teshiklarni qayta ishlash uchun mos emas, shuningdek, kalit yo'llari, shpal teshiklari va boshqalar bilan teshiklarni qayta ishlay olmaydi.
5. Teshikni torting
1. Broshlik va targ‘ibot
Broshlash - bu yuqori mahsuldor pardozlash usuli bo'lib, u maxsus broshli brosh mashinasida amalga oshiriladi. Broshlash mashinalari ikki xil bo'ladi: gorizontal burg'ulash mashinalari va vertikal broshlash mashinalari, eng keng tarqalgan bo'lib, gorizontal broshlash mashinalari.
Broshlashda brosh faqat past tezlikda chiziqli harakatni amalga oshiradi (asosiy harakat). Odatda, bir vaqtning o'zida ishlaydigan broshning tishlari soni 3 tadan kam bo'lmasligi kerak, aks holda brosh bir tekis ishlamaydi va ishlov beriladigan qismning yuzasida halqa shaklidagi to'lqinlar hosil qilish oson. Broshning haddan tashqari ko'tarilish kuchi tufayli sindirilmasligi uchun, ishlayotganda, ishlayotgan tishlar soni odatda 6-8 dan oshmasligi kerak.
Teshiklarni burish uchun uch xil broshlash usuli mavjud, ular quyidagicha tavsiflanadi:
1) Qatlamli cho'tkalash Ushbu broshlash usulining o'ziga xos xususiyati shundan iboratki, brosh ishlov beriladigan qismning qatlamlarini ketma-ket ishlov berish imkoniyatini kesib tashlaydi. Chinni sindirishni osonlashtirish uchun to'sar tishlari chig'anoqlarni bo'laklash yivlari bilan maydalanadi. Qatlamli broshlash usuli bo'yicha ishlab chiqilgan broshlar oddiy broshlar deb ataladi.
2) Ushbu broshlash usulining o'ziga xos xususiyati shundaki, ishlov berish yuzasidagi har bir metall qatlami asosan bir xil o'lchamdagi, lekin bir-biriga bog'langan tishlar (odatda har bir guruh 2-3 tishlardan iborat) rezektsiya qilingan tishlar guruhidan iborat. Har bir tish metallning bir qatlamining faqat bir qismini kesadi. Bloklarni kesish usuli bo'yicha ishlab chiqilgan broshlar g'ildirak bilan kesilgan broshlar deb ataladi.
3) Keng qamrovli burmalash Bu usul qatlamli va blok tipidagi broshlashning afzalliklarini birlashtiradi. Qo'pol kesish qismi blok tipidagi broshlashni, nozik kesuvchi qismi esa qatlamli broshlashni qabul qiladi. Shunday qilib, broshning uzunligini qisqartirish, mahsuldorlikni oshirish va yaxshi sirt sifatiga erishish mumkin. Keng qamrovli broshlash usuli bo'yicha ishlab chiqilgan broshlar keng qamrovli broshlar deb ataladi.
2. Teshilish jarayonining xarakteristikalari va qo'llash doirasi
1) Brosh - bu ko'p qirrali asbob bo'lib, u teshikni qo'pol ishlov berish, tugatish va tugatishni bir martalik zarbada ketma-ket bajarishi mumkin va ishlab chiqarish samaradorligi yuqori.
2) Broshning aniqligi asosan broshning aniqligiga bog'liq. Oddiy sharoitlarda cho'zishning aniqligi IT9 ~ IT7 ga yetishi mumkin va sirt pürüzlülüğü Ra 6,3 ~ 1,6 mkm ga yetishi mumkin.
3) Teshikni chizishda ishlov beriladigan qism ishlov berilgan teshikning o'zi tomonidan joylashtiriladi (broshning etakchi qismi ishlov beriladigan qismning joylashishni aniqlash elementidir) va teshik va boshqa sirtlar orasidagi o'zaro joylashishning aniqligini kafolatlash oson emas; ichki va tashqi dumaloq sirtlarda koaksiyallik talablari bo'lgan aylanishlar uchun Tana qismlarini qayta ishlashda ko'pincha birinchi navbatda teshiklar chiziladi, so'ngra boshqa sirtlar teshiklar asosida qayta ishlanadi.
4) Brosh nafaqat yumaloq teshiklarni, balki shaklli teshiklarni va spline teshiklarini ham qayta ishlay oladi.
5) Broach murakkab shakli va qimmat narxiga ega qattiq o'lchamli asbobdir, shuning uchun u katta teshiklarni qayta ishlash uchun mos emas.
Qavslash ko'pincha ommaviy ishlab chiqarishda diametri F10 ~ 80 mm va teshik chuqurligi diametridan 5 baravar ko'p bo'lmagan kichik va o'rta o'lchamdagi qismlarga teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
