Biz har kuni ishlov berish bilan shug'ullanamiz va biz tez-tez ishlov berishning aniqligini eslatib o'tamiz. Ammo, aniqlik deganingizda, siz haqiqatan ham to'g'rimi? Keling, bugun "ishlov berishning aniqligi" ni ko'rib chiqaylik!
01
Aniqlik va aniqlik o'rtasidagi farq
Aniqlik o'lchov natijalarining to'g'riligini, aniqlik esa o'lchov natijalarining takrorlanishi va takrorlanishini anglatadi. Aniqlik aniqlik uchun zaruriy shartdir. Quyidagi rasm yaxshi tasvirdir.
Aniqlik
Olingan o'lchov natijalari va haqiqiy qiymat o'rtasidagi yaqinlik darajasini bildiradi. Yuqori o'lchov aniqligi tizimli xatoning kichik ekanligini anglatadi. Bu vaqtda o'lchov ma'lumotlarining o'rtacha qiymati haqiqiy qiymatdan kamroq chetga chiqadi, lekin ma'lumotlar tarqoq, ya'ni tasodifiy xatoning hajmi aniq emas.
Aniqlik
Xuddi shu zaxira namunadan foydalangan holda takroriy o'lchovlar natijasida olingan natijalar o'rtasidagi takrorlanuvchanlik va izchillikka ishora qiladi. Yuqori aniqlikka ega bo'lish mumkin, ammo aniqlik yuqori emas. Misol uchun, o'lchash uchun 1 mm uzunlikdan foydalangan holda olingan uchta natija mos ravishda 1,051 mm, 1,053 va 1,052 ni tashkil qiladi. Ular yuqori aniqlikka ega bo'lsa-da, ular aniq emas.
02
Mashina asboblarining aniqligi ta'rifi
CNC dastgohlarini solishtirganda, agar A dastgohi zavodi namunasining "joylashuv aniqligi" {0}}.002 mm, B dastgohi zavodi namunasining "joylashuv aniqligi" bilan belgilangan bo'lsa. 0,004 mm deb belgilangan. Ushbu ikkita intuitiv ma'lumot orqali siz tabiiy ravishda A dastgohlari zavodining dastgohlari B dastgohlari zavodiga qaraganda aniqroq deb o'ylaysiz.
Biroq, aslida, B dastgohi zavodining dastgohlari A dastgoh zavodiga qaraganda aniqroq bo'lishi mumkin. Muammo ularning aniq ta'rifi standartida yotadi. Shuning uchun, CNC dastgohlarining "aniqligi" haqida gapirganda, biz standartlar va ko'rsatkichlarning ta'riflari va hisoblash usullarini aniqlab olishimiz kerak.
Umuman olganda, aniqlik dastgohning asbob burun nuqtasini dasturning maqsad nuqtasiga joylashtirish qobiliyatini anglatadi. Biroq, bu joylashish qobiliyatini o'lchashning ko'plab usullari mavjud va bundan ham muhimi, turli mamlakatlarda turli xil qoidalar mavjud.
Evropa dastgoh asboblari ishlab chiqaruvchilari:
Evropa dastgohlari ishlab chiqaruvchilari, ayniqsa nemis ishlab chiqaruvchilari, odatda, VDI / DGQ3441 standartini qabul qilishadi.
Yaponiya mashinasozlik ishlab chiqaruvchilari:
"Aniqlik" ni kalibrlashda odatda JISB6201 yoki JISB6336 yoki JISB6338 standartlari qo'llaniladi. JISB6201 odatda umumiy maqsadli dastgohlar va oddiy CNC tezgahlar uchun ishlatiladi, JISB6336 odatda ishlov berish markazlari uchun ishlatiladi va JISB6338 odatda vertikal ishlov berish markazlari uchun ishlatiladi.
Amerika dastgohlari ishlab chiqaruvchilari:
NMTBA standarti odatda qabul qilinadi (standart 1968 yilda e'lon qilingan va keyinroq qayta ko'rib chiqilgan Amerika Mashinasozlik Assotsiatsiyasining tadqiqotidan kelib chiqqan).
CNC dastgohining aniqligini kalibrlashda u foydalanadigan standartni belgilash juda zarur. Yaponiyaning JIS standartidan foydalangan holda, ma'lumotlar nemis VDI standarti yoki Amerika NMTBA standartidan sezilarli darajada kichikroq.
Xuddi shu ko'rsatkichlar, har xil ma'nolar
Ko'pincha chalkash narsa shundaki, bir xil ko'rsatkich nomi turli xil aniqlik standartlarida turli xil ma'nolarga ega, ammo turli ko'rsatkich nomlari bir xil ma'noga ega. Yuqoridagi to'rtta standart, JIS standartidan tashqari, barcha dastgoh asbobining CNC o'qida bir nechta maqsadli nuqtalarni bir necha marta o'lchashdan so'ng matematik statistika bilan hisoblanadi. Asosiy farqlar quyidagilardir:
1) Maqsadli nuqtalar soni
2) Turlar sonini o'lchang
3) Maqsadli nuqtaga bir tomonlama yoki ikki tomonlama yaqinlashish (bu nuqta ayniqsa muhim)
4) Aniqlik ko'rsatkichi va boshqa ko'rsatkichlarni hisoblash usuli
Bu 4 ta standart o'rtasidagi farqning asosiy nuqtalarining tavsifi va kutilganidek, bir kun kelib barcha dastgohlar ishlab chiqaruvchilari ISO standartiga bir xilda amal qilishadi. Shuning uchun bu erda benchmark sifatida ISO standarti tanlanadi. To'rtta standart quyidagi jadvalda taqqoslanadi va bu maqola faqat chiziqli aniqlikni o'z ichiga oladi, chunki aylanish aniqligini hisoblash printsipi asosan bir xil.
rasm
03
Termal barqarorlik (haroratning aniqlikka ta'siri)
Chelik qismi: 100 x 30 x 20 mm
Harorat 25 darajadan 2{5}} darajaga tushganda o'lcham o'zgaradi: 25 darajadan o'lcham 6 mkm kattaroq bo'ladi, harorat 20 darajaga tushganda esa faqat 0,12 mkm kattaroq bo'ladi. Bu termal barqaror jarayon, hatto harorat tez tushib ketsa ham, aniqlikni saqlab qolish uchun hali ham uzoq vaqt talab etiladi. Ob'ekt qanchalik katta bo'lsa, harorat o'zgarganda aniqlikni barqarorlashtirish uchun ko'proq vaqt kerak bo'ladi.
rasm
Yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun harorat muammosini e'tiborsiz qoldirmaslik kerak, chunki harorat farqi aniqlikning dushmani. Xususan, materiallar issiqlik bilan kengayadi va sovuq bilan qisqaradi. Biz foydalanadigan po'latning chiziqli kengayishi, harorat 1 darajaga o'zgarganda, har bir metr uzunlikdagi 12 mikron o'zgarishiga olib keladi. Bu dunyoning har bir burchagidagi har bir mashina uchun doimiy bo'lgan haqiqatdir.
Nozik ishlov berish tajribasiga ega bo'lmagan zavodlar ko'pincha aniqlikning beqarorligini aniq ishlov berishda uskunaning aniq muammolari bilan bog'laydi. Nozik ishlov berish bo'yicha tajribaga ega bo'lgan zavodlar uchun ularning barchasi bu eng asosiy umumiy fikr ekanligini bilishadi va ular atrof-muhit harorati va dastgohning termal muvozanatiga katta ahamiyat berishadi. Ular juda aniq, hatto yuqori aniqlikdagi dastgohlar ham faqat barqaror haroratli muhitda va termal muvozanat holatida barqaror ishlov berish aniqligini olishi mumkin.
