Chipping ga teging
Bosish nisbatan qiyin ishlov berish jarayonidir, chunki uning kesuvchi tomoni asosan ish qismi bilan 100 foiz aloqada bo'ladi, shuning uchun yuzaga kelishi mumkin bo'lgan turli muammolarni oldindan ko'rib chiqish kerak, masalan, ishlov beriladigan qismning ishlashi, asboblar va dastgohlarni tanlash; va yuqori kesish tezligi, besleme tezligi va boshqalar.
Quyidagi muharrir sizga kranlarni tanlash va ularni qanday bosish haqida aytib beradi!
Kranlarni tanlash
Kranni tanlash va kesish miqdori
Birinchidan, bosishdan oldin beshta savolga aniqlik kiritilishi kerak:
1. Qayta ishlangan ish qismi qanday materialdan iborat?
2. Ishlov beriladigan materialning mustahkamligi qanday?
3. Qayta ishlangan burama teshik teshikmi yoki ko'r teshikmi?
4. Vida teshigi qanchalik chuqur (yoki ish qalinligi qanday?
5. Qayta ishlanadigan vint teshigining turi va o'lchami qanday?
Yuqori qattiqlik va yuqori quvvatga ega bo'lgan materiallar uchun kran chiqib ketish chetidan boshlab eksantrik relef burchagini tanlashi kerak.
Bosish tezligi ma'lumot jadvali
Kranlar uchun chiplarni olib tashlash naylarini tanlash
To'g'ri truba turi, spiral truba turi va uchi spiral truba turining ko'rinishi:
rasm
To'g'ri yiv, muvozanatli tanlov.
rasm
Spiral teginish
Ko'r teshikni qayta ishlash uchun javob beradi, ahvolga tushib qolgani shundaki, ijobiy burchak qirrasi juda o'tkir,
Bardoshli va qimmat emas.
rasm
Uchli spiral truba turi
Chiplarni evakuatsiya qilishga yordam beradi To'g'ri truba turi bilan solishtirganda, u bardoshli va teshiklar uchun mos keladi,
Kamchilik shundaki, uchidagi yaroqsiz filament juda uzun.
rasm
To'g'ri nay, spiral nay va uchli spiral nay kranlari o'rtasidagi oddiy taqqoslash aloqasi:
Spiral yivli kranlar
Spiral fleyta kranlari asosan ko'r teshiklarni tishlash uchun ishlatiladi. Yuqori qattiqlik va mustahkamlikka ega bo'lgan ishlov beriladigan materiallarni qayta ishlashda uning strukturaviy mustahkamligini yaxshilash uchun kichikroq spiral burchakli krandan foydalanish mumkin.
rasm
400 seriyali zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun (15 daraja spiral burchak)
rasm
300 seriyali zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun ishlatiladi (spiral burchagi 41 daraja) 3-rasm Spiral nay krani
Spiral va spiral
Spiral shakli ko'r-ko'rona teshiklar uchun mos keladi va temir parchalari teshikning tashqi tomoniga chiqariladi. Apeks spiral shaklida bo'lib, chiplar pastga tushadi.
rasm
To'g'ri truba turi va spiral shakli o'rtasidagi intuitiv taqqoslash
rasm
Maxsus ishlov beriladigan materiallarga teginish
Ish qismi materialining ishlov berish qobiliyati teginish qiyinligining kalitidir. Materialning ishlashiga ko'ra, kranning chiqib ketish qismining geometriyasini, ayniqsa, uning rake burchagi va uning oldidagi tushkunlik darajasini o'zgartirish juda muhimdir.
rasm
Rak burchagi va pastki kesish
Yuqori quvvatli ishlov beriladigan materiallarga ishlov berish
Yuqori quvvatli ishlov beriladigan materiallar uchun kranning kesish burchagi va pastki qismi odatda kichikroq bo'lib, chiqib ketish tomonining mustahkamligini oshiradi. Uzoq parchalanadigan materiallar chiplarni kıvırma va chiplarni sindirish uchun kattaroq burchaklar va pastki kesishlarni talab qiladi. Qattiqroq ishlov beriladigan materiallarga ishlov berish ishqalanishni kamaytirish va chiqib ketish tomonini etarlicha sovutish uchun kattaroq burchak burchaklarini talab qiladi.
Turli darajadagi yumshoqlik va qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash
Yuqori qattiqlik va yuqori quvvatga ega bo'lgan materiallar uchun kran chiqib ketish chetidan boshlab eksantrik relef burchagini tanlashi kerak.
Misol uchun, zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarni qayta ishlashda, zanglamaydigan po'latdan yasalgan qattiq va yopishqoq ishlov berish xususiyatlari bilan shug'ullanish uchun kichik aylanish burchagiga ega spiral truba tanlanadi, bu ko'r-ko'rona teshik ochish uchun uzoq muddatli kesish va chiplarni olib tashlashni osonlashtiradi.
rasm
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan materialga teginish
Bosish jarayonidagi umumiy muammolar
rasm
Kranlarning sinishi uchun ko'p sabablar mavjud: dastgohlar, dastgohlar, ishlov beriladigan qismlar, jarayonlar, shtutserlar va asboblar va boshqalar qog'ozda gapirish orqali hech qachon haqiqiy sababni topa olmaydi. Yuqoridagi barcha muammolar operatorlardan xulosa chiqarishni yoki texnik xodimlarga fikr bildirishni talab qiladi.
