Metallni kesishda asbob ishlov beriladigan qismga kesiladi va asbob burchagi asbob kesadigan qismning geometriyasini aniqlash uchun ishlatiladigan muhim parametrdir.
1. Torna asbobining kesish qismining tarkibi
Uch tomon, ikkita pichoq va bitta nuqta
the
Burilish asbobining kesuvchi qismi tirgak yuzi, asosiy yonbosh yuzi, yordamchi yon yuzi, asosiy kesuvchi qirrasi, yordamchi kesuvchi qirrasi va asbob uchidan iborat.
1) Rake face Asbobdagi chiplar oqadigan sirt.
2) Asosiy qanot Asbob ustidagi ishlov beriladigan qismdagi ishlov berilgan sirtga qarama-qarshi bo'lgan va u bilan o'zaro ta'sir qiladigan sirt asosiy qanot deb ataladi.
3) pastki qanot Ish qismidagi ishlov beriladigan sirtga qarama-qarshi bo'lgan va u bilan o'zaro ta'sir qiladigan asbob ustidagi sirt pastki qanot deyiladi.
4) Asosiy kesish qirrasi Asbobning tirgak yuzi va asosiy yon tomoni o'rtasidagi kesishish chizig'i asosiy kesish tomoni deb ataladi.
5) Kichkina kesuvchi qirrasi Rak yuzi va asbobning kichik qanoti orasidagi kesishish chizig'i kichik kesuvchi chekka deyiladi.
6) Asbob burni Asosiy kesuvchi va kichik kesuvchi qirraning kesishishi asbob burni deyiladi. Asbobning uchi aslida qisqa egri yoki tekis chiziq bo'lib, yaxlitlash uchi va pah uchi deb ataladi.
Ikkinchidan, burilish asbobining kesish burchagini o'lchash uchun yordamchi tekislik
Burilish moslamasining geometrik burchagini aniqlash va o'lchash uchun mos yozuvlar sifatida uchta yordamchi tekislikni tanlash kerak, ular kesish tekisligi, asosiy tekislik va ortogonal tekislikdir.
1) Kesuvchi tekislik - asosiy kesish chetining tanlangan nuqtasida kesilgan va asbob ushlagichining pastki tekisligiga perpendikulyar kesilgan tekislik.
2) Asosiy sirt - asosiy kesish qirrasining tanlangan nuqtasidan o'tadigan va asbob ushlagichining pastki yuzasiga parallel ravishda o'tadigan tekislik.
3) Ortogonal tekislik - kesish tekisligiga perpendikulyar va asos tekisligiga perpendikulyar tekislik.
Ko'rinib turibdiki, bu uch koordinata tekisligi bir-biriga perpendikulyar bo'lib, fazoviy dekart koordinata tizimini tashkil qiladi.
3. Asosiy geometrik burchak va burilish asbobini tanlash
1) Rak burchagi ( 0) tanlash printsipi
Rak burchagining o'lchami, asosan, to'sar boshining mustahkamligi va o'tkirligi o'rtasidagi ziddiyatni hal qiladi. Shuning uchun, qayta ishlangan materialning qattiqligiga ko'ra, rake burchagi birinchi navbatda tanlanishi kerak. Qayta ishlangan materialning qattiqligi yuqori bo'lsa, rake burchagi kichik qiymat sifatida qabul qilinishi kerak, aks holda katta qiymat olinishi kerak. Ikkinchidan, rake burchagining o'lchami ishlov berish xususiyatiga qarab hisobga olinishi kerak. Dag'al ishlov berishda tirgak burchagi kichik qiymat sifatida qabul qilinishi kerak va tugatish ishlov berishda tirgak burchagi katta qiymat sifatida qabul qilinishi kerak. Rak burchagi odatda -5 daraja va 25 daraja orasida tanlanadi.
rasm
Odatda, torna burchagi ( 0) burilish moslamasini yasashda oldindan tuzilmaydi, lekin tirgak burchagi torna asbobidagi chip nayini charxlash orqali olinadi. Chip fluta, shuningdek, chip breaker deb ataladi. Uning vazifasi chiplarni o'rashsiz sindirishdir; ishlov berilgan sirtning aniqligini ta'minlash uchun chiplarning oqim yo'nalishini nazorat qilish; kesish qarshiligini kamaytirish va asbobning ishlash muddatini uzaytirish.
rasm
2) Relyef burchagini tanlash printsipi ( 0)
Avval ishlov berish xususiyatlarini ko'rib chiqing. Tugatishda ishlov berishda orqa burchak uchun katta qiymatni oling va qo'pol ishlov berishda orqa burchak uchun kichik qiymatni oling. Ikkinchidan, ishlov berish materialining qattiqligini hisobga oling. Qayta ishlash materialining qattiqligi yuqori va to'sar boshining mustahkamligini oshirish uchun asosiy orqa burchak kichik bo'lishi kerak; aks holda, orqa burchak kichik bo'lishi kerak. Rölyef burchagi nol yoki manfiy bo'lishi mumkin emas va odatda 6 gradusdan 12 darajagacha tanlanadi.
rasm
3) Asosiy burilish burchagini tanlash printsipi (Kr)
Birinchidan, torna, armatura va asboblardan tashkil topgan burilish jarayoni tizimining qattiqligini ko'rib chiqing. Tizim yaxshi qat'iylikka ega bo'lsa, etakchi burchak kichik bo'lishi kerak, bu esa torna asboblarining ishlash muddatini yaxshilash, issiqlik tarqalish sharoitlarini va sirt pürüzlülüğünü yaxshilash uchun qulaydir. Ikkinchidan, ishlov beriladigan ish qismining geometrik shaklini hisobga olish kerak. Bosqichlarni qayta ishlashda asosiy burilish burchagi 90 daraja bo'lishi kerak va o'rtada kesilgan ish qismlari uchun asosiy burilish burchagi odatda 60 daraja bo'lishi kerak. Asosiy burilish burchagi odatda 30 daraja -90 daraja va eng ko'p ishlatiladigan 45 daraja, 75 daraja va 90 daraja.
rasm
4) Ikkilamchi burilish burchagini tanlash printsipi (Kr')
Avvalo, burilish moslamasi, ishlov beriladigan qism va armatura ikkilamchi burilish burchagini kamaytirish uchun etarli darajada qattiqlikka ega ekanligini hisobga oling; aks holda, katta qiymatni olish kerak; ikkinchidan, ishlov berish xarakterini hisobga olgan holda, ikkinchi darajali burilish burchagi ishlov berishni tugatish uchun 10 gradusdan 15 darajagacha, qo'pol ishlov berish uchun esa 10 gradusdan 15 darajagacha bo'lishi mumkin. , ikkilamchi burilish burchagi taxminan 5 daraja.
rasm
5) Pichoqning moyillik burchagini tanlash printsipi (LS)
Bu asosan qayta ishlash tabiatiga bog'liq. Qo'pol ishlov berishda ishlov beriladigan qism torna asbobiga katta ta'sir ko'rsatadi va lS {0}} dan kamroq yoki unga teng daraja olinadi. Tugatishda ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning torna asbobiga ta'sir kuchi kichik va lS 0 darajadan katta yoki teng; odatda lS=0 daraja. Pichoqning moyillik burchagi odatda -10 darajadan 5 darajagacha tanlanadi.
rasm
