Mexanik ishlov berishda teshikni qayta ishlash umumiy ishlov berish hajmining taxminan 1/5 qismini, burg'ulash esa butun teshikni qayta ishlashning taxminan 30% ni tashkil qiladi. Ishonamanki, oldingi chiziqda ishlaydigan har bir kishi burg'ulash uchlari bilan tanish bo'ladi. Matkap uchlarini sotib olayotganda, turli xil materiallar va ranglardan tayyorlangan matkap uchlari bo'ladi. Xo'sh, turli rangdagi matkap uchlari o'rtasidagi farqlar qanday? Matkapning rangi va sifati o'rtasida bog'liqlik bormi? Qaysi rangli matkap uchini sotib olish yaxshiroq?
Matkap bitining rangi va sifati o'rtasida bog'liqlik bormi?
Birinchidan, burg'ulash bitlarining sifatini shunchaki rangi bilan baholash mumkin emas. Rang va sifat o'rtasida bevosita va muqarrar bog'liqlik yo'q. Turli xil rangdagi matkap uchlari asosan turli xil ishlov berish texnikasi bilan bog'liq. Albatta, siz rangga qarab taxminiy xulosa chiqarishingiz mumkin, ammo hozirgi sifatsiz burg'ulash uchlari ham yuqori sifatli matkap uchlari ko'rinishiga erishish uchun o'z rangini qayta ishlaydi.
rasm
Turli xil rangdagi matkap uchlari o'rtasidagi farq nima?
Yuqori sifatli to'liq tuproqli yuqori tezlikda po'latdan yasalgan matkap uchlari ko'pincha oq rangda ko'rinadi. Albatta, rulonli matkap uchlari ham tashqi doirani nozik silliqlash orqali oq rangga ega bo'lishi mumkin. Ularning yuqori sifatli bo'lishining sababi nafaqat materialning o'zi, balki silliqlash jarayonida sifat nazorati hamdir. Bu juda qattiq va asbob yuzasida kuyishlar bo'lmaydi. Qora bo'lganlar nitridlangan matkap uchlaridir. Bu tayyor asbobni ammiak va suv bug'lari aralashmasiga joylashtirish va 540 daraja ~ 560 daraja issiqlik saqlovchi ishlov berish orqali asbobning chidamliligini yaxshilash uchun kimyoviy usuldir. Hozirgi vaqtda bozorda mavjud bo'lgan qora matkap uchlarining aksariyati faqat qora rangga ega (asbob yuzasida kuyishlar yoki qora terini yopish uchun), lekin haqiqiy foydalanish effekti samarali ravishda yaxshilanmagan.
Matkap uchlarini ishlab chiqarish uchun uchta jarayon mavjud. Qora o'ralgan, bu eng yomoni. Oqlari chetidan tozalangan va jilolangan. Chunki prokatdan farqli o'laroq, yuqori haroratli oksidlanish sodir bo'lmaydi, po'latning don tuzilishi buzilmaydi va undan qattiqligi biroz yuqori bo'lgan ish qismlarini burg'ulash uchun foydalanish mumkin. Sariq-jigarrang matkap uchlari sanoatda kobalt o'z ichiga olgan matkap uchlari deb ataladi. Kobalt o'z ichiga olmoslar dastlab oq rangga ega va silliqlash orqali ishlab chiqariladi. Ular keyingi bosqichda atomizatsiya qilinganda, ular sarg'ish jigarrangga aylanadi (odatda amber deb ataladi). Ular hozirda sanoatning eng yaxshisidir. M35 ning oltin turi ham mavjud (Co 5%). Bunday matkap uchi titanium bilan qoplangan matkap deb ataladi, u dekorativ qoplama va sanoat qoplamasiga bo'linadi. Dekorativ qoplamaning hech qanday ta'siri yo'q, u faqat chiroyli va oltin ko'rinadi. Sanoat qoplamasi juda yaxshi, qattiqlik HRC78 ga yetishi mumkin, bu kobalt olmosning qattiqligidan (HRC54) yuqori.
Matkap uchini qanday tanlash mumkin
Rang matkap uchining sifatini baholash mezoni emasligi sababli, matkap uchini qanday tanlash mumkin?
Tajribadan kelib chiqqan holda, umuman olganda, oq matkap uchlari odatda to'liq maydalangan yuqori tezlikda po'latdan yasalgan matkap uchlari bo'lib, eng yaxshi sifatga ega bo'lishi kerak. Oltinlar titanium nitridi bilan qoplangan va odatda odamlarni aldaydigan eng yaxshi yoki yomonroqdir. Qora rangning sifati ham o'zgarib turadi, ba'zilari esa yomon uglerodli po'latdan yasalgan bo'lib, ular tavlanish va zanglash oson, shuning uchun uni qorayish kerak.
Odatda, matkap uchini sotib olayotganda, siz burg'ulash uchida joylashgan tovar belgisi va diametri bardoshlik belgisiga qarashingiz mumkin. Belgilar aniq va lazer yoki elektr korroziyasining sifati juda yomon bo'lmaydi. Agar bu qoliplangan so'z bo'lsa, agar so'zning cheti bo'rtib ketgan bo'lsa, burg'ulash uchining sifati yomon, chunki so'zning bo'rtib ketgan konturi burg'ulash uchining siqish aniqligi talablarga javob bermasligiga olib keladi, cheti esa so'z aniq va burg'ulash uchining silindrsimon yuzasiga yaxshi mos keladi. Chegaradagilar yaxshi sifatga ega. Bunga qo'shimcha ravishda, matkap uchining uchida chiqib ketish tomoniga qarang. To'liq tuproqli matkap uchining qirrasi juda yaxshi va spiral yuzasi talablarga javob beradi, orqa burchak yuzasida sifatsiz matkapning sifati juda yomon.
Burg'ulashning aniqligi
Matkap uchini tanlagandan so'ng, burg'ulashning aniqligini ko'rib chiqaylik. Teshikning aniqligi asosan diafragma o'lchami, pozitsiyaning aniqligi, koaksiyallik, yumaloqlik, sirt pürüzlülüğü va teshik burmalari kabi omillardan iborat.
Burg'ilash paytida ishlov beriladigan teshikning aniqligiga ta'sir qiluvchi omillar:
①Burg'ulashning aniqligi va kesish shartlari, masalan, asbob ushlagichi, kesish tezligi, besleme miqdori, chiqib ketish suyuqligi va boshqalar;
②Matkap uchining o'lchami va shakli, masalan, matkap uchi uzunligi, pichoq shakli, matkap yadrosi shakli va boshqalar;
③ Ish qismi shakli, masalan, teshik tomoni shakli, teshik shakli, qalinligi, siqish holati va boshqalar.
1. Kengayish
Teshikning kattalashishi ishlov berish jarayonida matkap uchining tebranishidan kelib chiqadi. Asbob ushlagichining tebranishi teshik diametri va teshikni joylashtirishning aniqligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun, asbob ushlagichi jiddiy eskirgan bo'lsa, yangi asbob ushlagichini o'z vaqtida almashtirish kerak. Kichkina teshiklarni burg'ulashda, belanchakni o'lchash va sozlash qiyin, shuning uchun pichoq va dastani o'rtasida yaxshi koaksiyallikka ega bo'lgan qalin tutqichli va kichik pichoq diametri bilan matkap uchini ishlatish yaxshidir. Qayta silliqlash burg'ulash uchlarini ishlatganda, teshikning aniqligining pasayishi sababi asosan keyingi shaklning assimetriyasiga bog'liq. Kenar balandligi farqini nazorat qilish teshikning kesish kengayishini samarali ravishda bostirishi mumkin.
2. Teshikning dumaloqligi
Burg'ilash uchining tebranishi tufayli, burg'ulangan teshik osongina ko'pburchak bo'lishi mumkin, teshik devorida miltiq chiziqlari kabi chiziqlar paydo bo'ladi. Umumiy ko'pburchakli teshiklar asosan uchburchaklar yoki beshburchaklardir. Uchburchak teshikning sababi shundaki, burg'ulashda burg'ulash uchida ikkita aylanish markazi mavjud. Ular har 600 marta almashinadigan chastotada tebranadi. Tebranishning asosiy sababi - muvozanatsiz kesish qarshiligi. Matkap uchi bir burilish uchun aylanganda, ishlov berilgan teshikning yumaloqligi notekis bo'ladi. Xo'sh, ikkinchi kesish burilishida qarshilik muvozanatsiz bo'lib, oxirgi tebranish yana takrorlanadi, lekin tebranish fazasi ma'lum darajada siljiydi, bu teshik devorida miltiq chiziqlari paydo bo'lishiga olib keladi. Burg'ulash chuqurligi ma'lum darajaga yetganda, burg'ulash uchining chekka yuzasi va teshik devori orasidagi ishqalanish kuchayadi, tebranish susayadi, miltiq chizig'i yo'qoladi va yumaloqlik yaxshilanadi. Ushbu teshik turi uzunlamasına bo'limda qaralganda huni shaklidagi teshikka ega. Xuddi shu sababga ko'ra, kesish paytida beshburchak va etti burchakli teshiklar ham paydo bo'lishi mumkin. Ushbu hodisani bartaraf etish uchun shtutserning tebranishi, kesish qirrasi balandligi farqi, orqa yuza va pichoq shaklining assimetriyasi va boshqalar kabi nazorat qiluvchi omillarga qo'shimcha ravishda, burg'ulash uchining qattiqligini yaxshilash, aylanish tezligini oshirish, relyefni kamaytirish choralarini ko'rish kerak. burchak va maydalash. Chisel pichog'i va boshqa choralar.
3. Eğimli va kavisli sirtlarda burg'ulash teshiklari
Matkap uchining kesish yuzasi yoki burg'ulash yuzasi egri, egri sirt yoki qadam bo'lsa, joylashishni aniqlash aniqligi yomon. Matkap uchi bir tomondan radial yo'nalishda kesilganligi sababli, asbobning ishlash muddati kamayadi.
Joylashuvning aniqligini oshirish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
1) Avval markaziy teshikni burg'ulash;
2) Teshik o'rindig'ini frezalash uchun so'nggi tegirmondan foydalaning;
3) Yaxshi penetratsion va yaxshi qattiqlik bilan matkap uchini tanlang;
4) Oziqlantirish tezligini kamaytiring.
4. Burrni davolash
Burg'ulash paytida, ayniqsa, qattiq materiallar va yupqa plitalarga ishlov berishda, teshikning kirish va chiqish joylarida burrs paydo bo'ladi. Buning sababi shundaki, burg'ulash uchi burg'ulash arafasida bo'lganda, ishlov beriladigan material plastik deformatsiyaga uchraydi. Bu vaqtda matkap uchining tashqi chetiga yaqin chetidan kesilishi kerak bo'lgan uchburchak qismi eksenel kesish kuchi bilan deformatsiyalanadi va tashqariga egiladi va matkap uchining tashqi chetida tashqariga egiladi. Qirralar va qirrali yuzalar ta'sirida u qo'shimcha ravishda o'ralgan qirralar yoki burmalar hosil qiladi.
