Z-shaklidagi muvozanat tirsagining tartibsiz ekssentrik tuzilishi, shuningdek, uning katta oʻlchamlari, yuqori aniqligi va qisqich bilan mahkamlash mumkin emasligi sababli ishlov berishdagi qiyinchiliklar boʻyicha jarayon tahlili oʻtkazildi. Standartlashtirilgan ishlov berish sxemasi taklif qilindi. Bir nechta modellarni va mahsulotlarning katta partiyalarini qayta ishlash uchun mos bo'lgan, Z-shaklidagi muvozanat tirsagining yuqori ishlov berish qiyinligi, beqaror sifat va past ishlov berish samaradorligi muammolarini hal qilish uchun maxsus tokarlik moslamasi ishlab chiqilgan.
01
Kirish
Balans tirsagi kuzatilgan maxsus transport vositalarining osma tizimining asosiy komponentidir. U avtomobil tanasi va yo'l g'ildiragi uchun elastik tayanchni ta'minlash uchun burilish mili va amortizator kabi elastik elementlar bilan birgalikda ishlaydi [1]. Balans tirsagi yo'l g'ildiragining yuqoriga va-pastga harakatlanishi natijasida hosil bo'ladigan katta miqdordagi zarba energiyasini buralish miliga o'tkazishi, tebranish energiyasini buferlashi va yutishi, avtomobil tanasiga ta'sir qilish kuchini kamaytirishi, yo'lovchilar qulayligini oshirishi, tarkibiy qismlarning shikastlanishini kamaytirishi va qo'pol yo'llarda harakatlanayotganda avtomobilning barqarorligi va manevrligini ta'minlashi mumkin [2]. Umumiy muvozanat tirsagi yig'indisi spline milini, muvozanat tirsagini va yo'l g'ildiragini o'z ichiga oladi. Z-shaklidagi muvozanat tirsagi barcha uch komponentni birlashtirgan birlashtirilgan muvozanat tirsagidir. Integratsiyalashgan muvozanat tirsagi yuqori manevrlik, yuqori ishonchlilik va engillik xususiyatlariga ega va zamonaviy maxsus transport vositalarida keng qo'llaniladi [3]. 02
Z-shaklidagi muvozanat tirsagining tuzilishi va ishlov berish muammolarini tahlil qilish
1-rasmda ko'rsatilganidek, Z-shaklidagi muvozanat tirsak tuzilishi tartibsiz shakldagi ekssentrik tuzilmadir. U katta hajmli va og'ir vaznga ega bo'lib, yuqori materiallarni olib tashlash tezligini, yuqori o'lchamli va pozitsion aniqlikni va ko'plab jarayonlar bilan uzoq ishlov berish aylanishini talab qiladi. U gorizontal burg'ulash mashinalari, CNC stanoklari, ishlov berish markazlari, broshlash mashinalari va simli EDM mashinalarini o'z ichiga olgan turli xil asbob-uskunalar va kasblarni o'z ichiga oladi. Oldingi ishlab chiqarishda jarayonning har bir bosqichida koʻplab muammolar yuzaga kelgan, masalan, milning tashqi aylanasining tolerantlik oʻlchamlaridan-tashqari-, shplayn teshigi va tashqi aylana oʻrtasidagi notoʻgʻri hizalanma,-katta milning oʻqlari (shplinli mil) va kichik oʻq oʻqlari oʻrtasida parallellik yoʻqligi (yukning pastki aylanasi-vaqtning ishlamay qolishi, gʻildirak yuzasining pastligi va yuk koʻtaruvchi gʻildiragining ishlamay qolishi), ishlov berish samaradorligi, mahsulot sifati va etkazib berish jadvaliga jiddiy ta'sir qiladi.
03
Jarayon sxemasi
Z-shaklli balans tirsaklarini ishlov berish jarayoni: oxirgi yuzni va ichki teshikni qo'pol burg'ulash → Katta milni qo'pol tornalash → Kichik milni qo'pol burilish → Oxirgi yuzni va ichki teshikni burg'ulashni tugatish → Katta milni tugatish → Kichik milni tugatish → Tashqi shaklni frezalash va burg'ulash (DM). Mahsulot blankasi zarbdan yasalgan. Katta va kichik o'qlarni qo'pol ishlov berish va tugatishda qarshi og'irliklarga ega bo'lgan maxsus torna moslamasi talab qilinadi. Ushbu armatura ish qismini aylantirish jarayonida hosil bo'lgan markazdan qochma kuchini muvozanatlashtiradi, shu bilan tebranishlarni kamaytiradi va mil tezligini oshiradi, mahsulotni qayta ishlash aniqligi va kesish tezligini samarali ravishda yaxshilaydi.
04
Ishlov berish jarayoni
(1) Oxirgi yuzlar va ichki teshiklarni qo'pol burg'ulash: CNC gorizontal burg'ulash mashinasi ishlatiladi. Oxirgi yuzlar va ichki teshiklar uchun har ikki tomonda 2 mm bo'sh joy qoldiriladi. Ushbu jarayonning asosiy vazifasi katta hajmdagi materiallarni tezda olib tashlash va katta va kichik shaftlarning qo'pol -mexanik tashqi diametrlari uchun texnologik markaz teshiklarini yaratishdir. CNC gorizontal burg'ulash mashinasi 360 daraja aylanadigan ish stoliga ega bo'lib, bitta o'rnatishda XOY tekisligida universal ishlov berish imkonini beradi. U bir vaqtning o'zida to'rtta so'nggi yuzni va ichki teshiklarni qayta ishlay oladi, bu esa katta va kichik millarning har ikki uchidagi texnologik markaziy teshiklarning koaksiyal bo'lishini va katta va kichik millarning markaziy chiziqlari parallel bo'lishini ta'minlaydi. Oxirgi yuzlar va ichki teshiklarning qo'pol zerikarliligi 2-rasmda ko'rsatilgan, bu erda qalin qattiq chiziq ishlov berilgan sirtni ifodalaydi.
Shakl 2. Oxirgi yuz va ichki teshikning qo'pol zerikarli
(2) Katta milni qo'pol burilish: ishlov berish CNC tornasida amalga oshiriladi, tashqi diametrning har bir tomonida 1,5 mm ruxsat beriladi. Ushbu jarayonning asosiy vazifasi katta hajmdagi materialni tezda olib tashlash va oxirgi yuzni va ichki teshikni tugatish uchun texnologik ma'lumotnomani yaratishdir. Z-shaklli muvozanat tirsagining og‘irlik markazi burilish vaqtida aylanish markazidan siljiganligi sababli markazdan qochma kuchni muvozanatlash, tebranishlarni kamaytirish va mil tezligini oshirish uchun qarshi og‘irliklarga ega maxsus tokarlik moslamasi talab qilinadi. Katta o'qning qo'pol burilishi 3-rasmda ko'rsatilgan.
Shakl 3. Katta milning qo'pol burilishi
(3) Kichkina milni qo'pol burilish: ishlov berish CNC stanogida amalga oshiriladi, tashqi diametri va oxirgi yuzining har bir tomonida 1,5 mm ruxsat beriladi. Ushbu jarayonning asosiy vazifasi katta miqdordagi materialni tezda olib tashlash va ishlov berish stressini bartaraf etishdir. Kichkina milning qo'pol burilishi 4-rasmda ko'rsatilgan. Dag'al burilishdan keyin katta va kichik vallar muntazam tashqi diametrlarga ega. AV{6}}shaklidagi qisqich burg'ulash paytida yanada barqaror ishlov berish uchun ishlatiladi.
Shakl 4. Kichkina milning qo'pol burilishi
(4) Oxirgi yuzni va ichki teshikni burg'ulashni tugatish: Bu CNC gorizontal burg'ulash mashinasi yordamida, katta milning tashqi diametrini texnologik ma'lumotlar va qisish ma'lumotlari sifatida qo'pol burilish bilan amalga oshiriladi. Ushbu jarayonning asosiy vazifasi mahsulotning to'rtta so'nggi yuzini va ichki teshigini tayyor o'lchamga qadar ishlov berish, o'lchov aniqligini va sirt pürüzlülüğünü ta'minlash, shuningdek, katta va kichik vallar tashqi diametrlarini tugatish uchun chandiqni yaratishdir. Oxirgi yuz va ichki teshikni tugatish burg'ulash 5-rasmda ko'rsatilgan, bu erda qalin qattiq chiziq bu jarayonda ishlangan sirtni ifodalaydi.
Shakl 5. Oxirgi yuzni va ichki teshikni zerikishni tugatish
(5) Katta milning burilishini tugatish: Bu CNC torna yordamida amalga oshiriladi, tashqi diametrni tayyor o'lchamga ishlov berish, o'lchov aniqligi, geometrik aniqlik va sirt pürüzlülüğünü ta'minlaydi. Bu jarayonda siqish ma'lumotlari sifatida ichki teshikni burg'ulash jarayonida hosil bo'lgan pah ishlatiladi, bu esa katta milning tashqi diametri va ichki teshigining koaksiyalligini ta'minlaydi. Katta o'qning tugatish burilishi 6-rasmda ko'rsatilgan.
Shakl 6. Asosiy milning nozik burilishi
(6) Kichkina milning nozik burilishlari: CNC torna yordamida tashqi diametr o'lchamli aniqlik, geometrik aniqlik va sirt pürüzlülüğünü ta'minlab, tayyor o'lchamga ishlov beriladi. Bu jarayonda ichki teshikni aniq burg'ulash paytida qilingan pahdan siqish va joylashishni aniqlash moslamasi sifatida foydalaniladi, bu kichik milning tashqi diametri va ichki teshikning koaksiyalligini, shuningdek, kichik mil va asosiy milning markaziy chiziqlari parallelligini ta'minlaydi. Kichkina milning nozik burilishi 7-rasmda ko'rsatilgan.
Shakl 7. Kichkina milning nozik burilishi
(7) Tashqi shaklni frezalash va burg'ulash: Vertikal ishlov berish markazidan foydalanib, mahsulotning tashqi shakli kerakli joyga ishlov beriladi va dübel teshiklari burg'ulanadi. Tashqi shakl va burg'ulashning frezalanishi 8-rasmda ko'rsatilgan, bu erda qalin qattiq chiziqlar bu jarayonda ishlov berilgan yuzalarni ifodalaydi.
Shakl 8. Tashqi shaklni frezalash va burg'ulash
(8) Splaynni (simli EDM spline) broshlash: Mahsulot partiyasi katta bo'lsa, bu jarayon odatda ishlab chiqarish samaradorligini va spline teshik o'lchamlarining mustahkamligini ta'minlaydigan broshlash vositasi bilan brosh mashinasi yordamida amalga oshiriladi. Broach mavjud bo'lmaganda va partiya hajmi kichik bo'lsa, bu jarayon simli EDM mashinasi yordamida amalga oshirilishi mumkin. Asosiy milning tashqi diametri siqish va joylashishni aniqlash uchun mos yozuvlar bo'lib xizmat qiladi, bu esa asosiy milning tashqi diametri bilan spline teshigining koaksiyalligini ta'minlaydi. To'qilgan shplayn (sim{4}}EDM spline) 9-rasmda ko'rsatilgan, bu erda qalin tekis chiziq bu jarayonda ishlangan sirtni ifodalaydi.
9-rasm: cho‘zilgan splayn (sim-EDM spline)
Ayni paytda Z{0}}shaklidagi muvozanat tirsak mahsuloti barcha ishlov berish jarayonlarini yakunladi. Keyingi jarayonlar nuqsonlarni aniqlash va sirtni tozalashni o'z ichiga oladi.
05
Maxsus torna armaturasi
Maxsus tokarlik moslamasi gardish, shassi, tayanch tanasi, markaz, qarshi og'irlik va mahkamlash murvatlari kabi qismlarni o'z ichiga oladi [4, 5].
Flanj torna va armatura o'rtasidagi bog'lovchi komponent sifatida xizmat qiladi. Odatda standart gardish ishlatiladi. Bir uchi CNC torna shpindeliga konusli teshik orqali ulanadi, ikkinchi uchi esa joylashishni aniqlash boshlig'i orqali shassisga ulanadi, bu esa torna armaturasining aylanish markazining tokarlik shpindeliga to'g'ri kelishini ta'minlaydi.
Torna dastgohining asosi bo'lib xizmat qiluvchi shassi cho'zilgan dumaloq yivga ega. Unga tayanch korpus va ikkita qarama-qarshi og'irlik biriktirilgan va bu uch{1}}nuqtali massa taqsimoti ishlov berish jarayonida ish qismining silliq aylanishini ta'minlaydi, tebranishlarni kamaytiradi va mahsulotning tashqi silindrsimon aniqligi va sirt sifatini yaxshilaydi.
Shassiga payvandlangan qo'llab-quvvatlovchi korpus, shuningdek, o'lchamlari shassisning yiviga mos keladigan cho'zilgan dumaloq trubadan iborat. Bu truba ikkita maqsadga xizmat qiladi: tokarlik dastgohining umumiy og'irligini kamaytirish va Z-shaklli balans tirsagining ishlov berilmagan o'qi va stanok armatura o'rtasidagi shovqinni oldini olish. Z-shaklli balans tirsagining ishlov berilmagan o'qini mahkamlash uchun yivning ikkala uchida bir nechta mahkamlash murvatlari joylashgan. Cho‘zilgan dumaloq truba dizayni ushbu tokarlik moslamasi yordamida turli o‘lchamdagi va modeldagi Z-shaklidagi balans tirsaklarini qayta ishlash imkonini beradi va ko‘p maqsadli funksiyalarga erishadi.
Markaz va qo'llab-quvvatlovchi korpusning joylashishni aniqlash to'xtash joyi bir-biriga o'rnatiladi va tayanch tanasiga payvandlanadi. Ishlov berish jarayonida markaz va tokarlik dumining markazi mos ravishda Z-shaklli balans tirsagining ishlov berish o'qining ikki uchini qo'llab-quvvatlab, ikki-markazli siqish konfiguratsiyasiga erishadi. Markazning joylashish konusi yuzasi torna shpindeliga koaksiyal bo'lishini ta'minlash uchun markazning joylashish konusi yuzasi torna moslamasi bir-biriga payvandlangandan so'ng-tornada aniq ishlov berilishi kerak. Qarshi og'irlik bir nechta fan{6}}shaklidagi qarshi og'irlik plitalaridan iborat. Qarama-qarshi og'irlik plitalari soni Z-shaklidagi muvozanat tirsaklarining turli modellarini qayta ishlash jarayonida hosil bo'ladigan markazdan qochma kuchini muvozanatlash uchun sozlanishi mumkin. Ikki qarama-qarshi og'irlik tayanchning og'irlik markaziga 120 daraja teng taqsimlanadi, bu esa mahsulotni qayta ishlash jarayonida dinamik muvozanatni yaxshiroq ta'minlaydi.
Har xil oʻlchamdagi Z-shaklli balans tirsaklarini ishlov berish uchun tayanch korpusining uzun oval yivining ikkala tomoniga bir nechta mahkamlash murvatlari oʻrnatilgan. Mahkamlash murvatlarining qisish joylari 10-rasmda ko'rsatilgan. Har bir mahkamlash murvatining o'rta chizig'i Z-shaklidagi muvozanat tirsagining-ishlov berilmagan o'qining tashqi doira markazi orasidagi H masofasidan balandroqdir. Bu qisish usuli Z-shaklidagi muvozanat tirsagidagi mahkamlash murvatlarining siqish kuchi markazdan qochma kuchga qarama-qarshi bo'lishini ta'minlaydi, bu esa ishlov beriladigan qism aylanayotganda hosil bo'ladigan markazdan qochma kuchni samarali kamaytiradi. Kichik vallar va katta o'qlarni qayta ishlash uchun siqish holatlari mos ravishda 11 va 12-rasmlarda ko'rsatilgan.
Shakl 10. Mahkamlash murvatini siqish holatining sxematik diagrammasi
Shakl 11. Kichkina milga ishlov berishda qisish holati
Shakl 12. Katta milga ishlov berishda qisish holati
06
Ishlov berish natijalarini tekshirish
Hozirda Z-shaklidagi balans tirsaklarini qayta ishlash jarayoni va maxsus tokarlik moslamasi ishlab chiqarish liniyasida bir yildan ortiq vaqtdan beri qo‘llanilmoqda. Z-shaklli balans tirsakli mahsulotlarning bir nechta modellari va katta partiyalari ushbu jarayon yordamida qayta ishlanadi, natijada barqaror va ishonchli mahsulot sifati va ishlov berish samaradorligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Bu jarayonning maqsadga muvofiqligi va samaradorligini va maxsus torna moslamasini to'liq tasdiqlaydi. Z-shaklidagi muvozanat tirsagining ba'zi ishlov berish bosqichlari fotosurati 13-rasmda ko'rsatilgan.
a) oxirgi yuz va ichki teshikning qo'pol zerikarli
b) Asosiy milning qo'pol burilishi
c) oxirgi yuzni va ichki teshikni burg'ulashni tugatish
13-rasm: Z-shaklli balans tirsagini qayta ishlash jarayonining haqiqiy fotosuratlari
07
Xulosa
Ushbu maqolada taklif qilingan Z-shaklli balans tirsagi uchun ishlov berish jarayoni va maxsus tokarlik moslamasi mahsulot materiali yoki blankasi turidan qat'i nazar, Z-shaklli balans tirsakli mahsulotlarning turli modellarini qayta ishlash uchun qo'llaniladi. Ushbu turdagi mahsulotlar uchun to'liq ishlov berish va qisish usulini ta'minlaydi, Z-shaklidagi muvozanat tirsagining tartibsiz eksantrik tuzilishi, katta o'lchami, og'irligi va yuqori aniqlik talablari tufayli yuzaga keladigan yuqori ishlov berish qiyinligi, qisishning mumkin emasligi, beqaror mahsulot sifati va past ishlov berish samaradorligi muammolarini hal qiladi. Dala tekshiruvi shuni ko'rsatadiki, bu ishlov berish jarayoni Z-shaklidagi balans tirsakli mahsulotlarning dizayn aniqligi talablariga javob berishini, ishlov berish qiyinligini kamaytirishi va mahsulot sifatining mustahkamligi va ishlov berish samaradorligini oshirishi mumkin.
