Nima uchun titanium qotishmasi ishlov berish qiyin material deb o'ylaymiz? Chunki uni qayta ishlash mexanizmi va hodisalarini chuqur anglamaslik mavjud.
1. Titanni qayta ishlashning fizik hodisalari
Titan qotishmalarini qayta ishlashda kesish kuchi bir xil qattiqlikdagi po'latdan biroz yuqoriroqdir, ammo titanium qotishmalarini qayta ishlashning fizik hodisalari po'latni qayta ishlashga qaraganda ancha murakkab bo'lib, titanium qotishmalarini qayta ishlash katta qiyinchiliklarga duch keladi.
Ko'pgina titanium qotishmalarining issiqlik o'tkazuvchanligi juda past, faqat 1/7 po'lat va 1/16 alyuminiy. Shuning uchun titanium qotishmasini kesishda hosil bo'ladigan issiqlik tezda ishlov beriladigan qismga o'tkazilmaydi yoki chiplar tomonidan olib ketilmaydi. Buning o'rniga, u kesish joyida to'planadi va hosil bo'lgan harorat 1000 darajadan oshib ketishi mumkin, bu esa asbobning chiqib ketish tomonining aşınmasına, yorilishiga olib keladi va O'rnatilgan qirralar hosil bo'ladi va chiqib ketish tomoni tezda eskiradi, bu esa hosil bo'ladi. kesish sohasida ko'proq issiqlik va asbobning ishlash muddatini yanada qisqartiradi.
Kesish jarayonida hosil bo'ladigan yuqori haroratlar, shuningdek, titanium qotishma qismlarining sirt yaxlitligini buzadi, bu qismlarning geometrik aniqligining pasayishiga va ularning charchoq kuchini jiddiy ravishda kamaytiradigan ishning qattiqlashishi hodisasiga olib keladi.
Titan qotishmalarining elastikligi qismning ishlashi uchun foydali bo'lishi mumkin, ammo kesish jarayonida ishlov beriladigan qismning elastik deformatsiyasi tebranishning muhim sababidir. Kesish bosimi "elastik" ish qismini asbobdan uzoqlashishiga va orqaga qaytishiga olib keladi, bu esa asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanish kesish harakatidan kattaroq bo'lishiga olib keladi. Ishqalanish jarayoni ham issiqlik hosil qiladi, bu titanium qotishmalarining yomon issiqlik o'tkazuvchanligi muammosini yanada kuchaytiradi.
Osonlik bilan deformatsiyalanadigan yupqa devorli yoki halqa shaklidagi qismlarga ishlov berishda bu muammo yanada jiddiyroq. Titanium qotishma yupqa devorli qismlarni kutilgan o'lchamli aniqlikka qayta ishlash oson emas. Chunki ish qismi materiali asbob tomonidan itarilganda, yupqa devorning mahalliy deformatsiyasi elastik diapazondan oshib ketgan va plastik deformatsiyani keltirib chiqaradi, materialning mustahkamligi va kesish nuqtasining qattiqligi sezilarli darajada oshadi. Bu vaqtda dastlab aniqlangan kesish tezligi juda yuqori bo'lib, asbobning tez aşınmasına olib keladi.
"Issiqlik" - bu titanium qotishmalarini qayta ishlashni qiyinlashtiradigan "aybdor"!
2. Titan qotishmalarini qayta ishlash jarayoni nou-xau
Titan qotishmalarini qayta ishlash mexanizmini tushunish va o'tmishdagi tajribani qo'shish asosida titanium qotishmalarini qayta ishlashning asosiy texnologik nou-xau quyidagicha:
(1) Kesish kuchini, kesish issiqligini va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini kamaytirish uchun musbat burchakli geometriyali qo'shimchalardan foydalaning.
(2) Ish qismini qattiqlashtirmaslik uchun doimiy ovqatlanishni saqlang. Kesish jarayonida asbob har doim besleme holatida bo'lishi kerak. Radial kesish miqdori ae frezalash vaqtida radiusning 30% bo'lishi kerak.
(3) Ishlov berish jarayonining termal barqarorligini ta'minlash uchun yuqori bosimli va yuqori oqimli chiqib ketish suyuqligidan foydalaning va ishlov beriladigan qismning sirt degeneratsiyasini va haddan tashqari harorat tufayli asbob shikastlanishini oldini oling.
(4) Pichoqning chetini o'tkir tuting. To'mtoq asboblar issiqlik to'planishi va aşınmasının sababi bo'lib, ular osongina asbobning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
(5) Titanium qotishmalarini iloji boricha yumshoq holatda qayta ishlang, chunki materialni söndürmeden keyin qayta ishlash qiyinlashadi va issiqlik bilan ishlov berish materialning mustahkamligini oshiradi va pichoqning aşınmasını oshiradi.
(6) Asbob uchining yoy radiusi yoki qirrasidan foydalanib, asbob chetini iloji boricha kesishga kiriting. Bu har bir nuqtada kesish kuchini va issiqlikni kamaytiradi va mahalliy sinishning oldini oladi. Titan qotishmasini frezalashda, kesish parametrlari orasida kesish tezligi asbobning ishlash muddati vc ga eng katta ta'sir ko'rsatadi, undan keyin radial asbob ulanishi (frezeleme chuqurligi) ae.
3. Titanni qayta ishlash muammolarini hal qilish uchun pichoqlar bilan boshlang
Titanium qotishmalarini qayta ishlashda yuzaga keladigan pichoq yivining aşınması, kesish chuqurligi yo'nalishi bo'yicha orqa va old tomonning mahalliy aşınmasıdır. Ko'pincha oldingi ishlov berish natijasida qolgan qotib qolgan qatlam sabab bo'ladi. 800 darajadan yuqori ishlov berish haroratida asbob va ishlov beriladigan material o'rtasidagi kimyoviy reaktsiya va diffuziya ham yivning aşınmasının sabablaridan biridir. Chunki ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning titan molekulalari pichoq oldida to'planadi va yuqori bosim va yuqori harorat ostida pichoqqa "payvandlanadi" va o'rnatilgan chetni hosil qiladi. O'rnatilgan qirrasi kesuvchi qirrasini qirib tashlaganda, u o'zi bilan qo'shimchaning karbid qoplamasini oladi, shuning uchun titanga ishlov berish uchun maxsus qo'shimcha materiallar va geometriyalar talab qilinadi.
4. Titanni qayta ishlash uchun mos keladigan asbob tuzilishi
Titan qotishmalarini qayta ishlashning asosiy yo'nalishi issiqlikdir. Issiqlikni tezda olib tashlash uchun ko'p miqdorda yuqori bosimli chiqib ketish suyuqligi chiqib ketish tomoniga tez va aniq püskürtülmelidir. Bozorda titanium qotishmalarini qayta ishlash uchun maxsus frezalashtiruvchilarning noyob tuzilmalari mavjud.
