Mexanik dizayn bilan shug'ullanadigan har bir kishi, albatta, "40Cr" belgisini yaxshi biladi. Ushbu material loyihada ko'rsatilganda, dizayner odatda tanlovga ishonch hosil qiladi: u etarli kuch, yaxshi qattiqlik va issiqlik bilan ishlov berishga yaxshi javob beradi.
40Cr po'lat - Dongguan Tongyi metall
Bozorda mavjud bo'lgan-ko'p po'lat navlarini hisobga olib,-nega 40Cr eng ko'p qo'llaniladiganiga aylangani haqida hech o'ylab ko'rganmisiz?
Bugun keling, 40Cr ni nimadan bu qadar ajoyib qilishini aniqlaymiz.
I. 40Cr aynan nima?
40Cr uchun to'liq tasnif "qotishma strukturaviy po'latdir". Nomidan ko'rinib turibdiki, u oddiy karbonli po'lat emas; tarkibida qo'shimcha qotishma elementlari mavjud.
40Cr ning kimyoviy tarkibi odatda quyidagicha nazorat qilinadi: uglerod miqdori 0,37% dan 0,44% gacha va xrom miqdori 0,80% dan 1,10% gacha. Uglerod mustahkamlikni ta'minlaydi, xrom esa qattiqlashuvni yaxshilaydi.
40Cr - Shanghai Shiheng Alloy (Group) Co., Ltd.
Biroq, 40Cr ning haqiqiy qiymati nafaqat uning xrom tarkibida, balki to'g'ri issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, u kuch, qattiqlik va aşınma qarshiligining ajoyib muvozanatiga erishadi.
Oddiy so'zlar bilan aytganda: qiyin bo'lishi kerak bo'lganda qiyin va qattiq bo'lishi kerak bo'lganda qiyin-to'liq-zaif tomonlari yo'q.
II. To'rtta asosiy afzallik-har biri o'ziga xos xususiyatdir
40Cr asosan quyidagi to'rtta qobiliyat tufayli juda keng qo'llaniladi:
Birinchidan, yuqori quvvat. Söndürme va temperleme so'ng, 40Cr 980 MPa dan ortiq valentlik kuchiga va 785 MPa dan ortiq rentabellikga erishish mumkin. Ushbu quvvat darajasi ko'pgina mexanik qismlarning yuk ko'tarish talablarini-bartaraf qilish uchun etarli.
Rasm
Ikkinchidan, yaxshi qattiqlik. Faqat qattiqlik etarli emas; material ham ta'sirga bardosh berishi kerak. Söndürme va temperaturadan so'ng, 40Cr 47 Jouldan ortiq zarba energiyasini yutishini va 45% dan ortiq maydonni qisqartirishni ko'rsatadi. Ham kuchli, ham qattiqlikka ega bo'lishi uning mo'rt sinishga chidamliligini ta'minlaydi.
Uchinchidan, mukammal aşınma qarshilik. Söndürülmüş va qattiqlashtirilgan holatda ham, 40Cr sezilarli aşınma qarshilik ko'rsatadi. Agar millar, shpallar yoki tishli tishlar- kabi muayyan ishchi yuzalar-yuqoriroq sirt qattiqligini talab qilsa, dastlabki issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng 48 dan 55 HRC gacha bo'lgan sirt qattiqligiga erishish uchun induksion qattiqlashuv amalga oshirilishi mumkin. To'rtinchidan, u yaxshi qattiqlashuvga ega. Standart 40 yoki 45 toifali po'latlar bilan solishtirganda, 40Cr xrom qo'shilishi tufayli sezilarli darajada yaxshilangan qattiqlashuvni namoyish etadi. Yog 'söndürme diametri 15-40 mm bo'lgan qismlarni qattiqlashishi mumkin, suv bilan söndürme esa 28-60 mm bo'laklarni qattiqlashishi mumkin. Bu oʻrta oʻlchamdagi qismlarda bir xil xususiyatlarni-qoʻlga kiritishni osonlashtiradi.
III. Kalit materialning o'zida emas, balki issiqlik bilan ishlov berishda yotadi
Ko'p odamlar 40Cr sotib olingandan so'ng darhol foydalanishga tayyor deb hisoblashadi; Aslida, uning ishlash ko'rsatkichlarining aksariyati issiqlik bilan ishlov berish jarayonidan olingan.
40Cr uchun klassik issiqlik bilan ishlov berish usuli "söndürme va temperleme" (Q&T).
Tavsiya etilgan standart jarayon 850 daraja yog 'söndürme, keyin esa 520 daraja temperleme o'z ichiga oladi. Albatta, haqiqiy ishlab chiqarishda qismlarning o'lchamlari va mavjud jihozlar asosida o'zgartirishlar kiritilishi kerak.
Söndürme va temperlemedan so'ng 40Cr qanday mikro tuzilishga ega bo'ladi? Temperlangan sorbit. Ushbu mikro tuzilma yuqori quvvat va qattiqlikning kombinatsiyasi bilan tavsiflanadi.
IV. U qayerda ishlatiladi?
40Cr keng ko'lamli ilovalarga ega.
Mil komponentlari uning asosiy domenlari boʻlib,{0}}qoʻzgʻaluvchan vallar, shpindellar, shpindellar va tirsakli vallar koʻpincha 40Cr dan foydalanadi.
Bundan tashqari, tishli, qurtlarni va tishli vintlardek uzatish komponentlari uchun keng qo'llaniladi.
Bundan tashqari, u bog'lovchi novdalar, pinlar va rul bo'g'imlari kabi murakkab kuchlanishlarga duchor bo'lgan qismlar uchun ishlatiladi.
Agar qism o'rtacha{0}}yu{1}}yuklarga bardosh berishi kerak bo'lsa, tegishli o'lchamdagi kesma- bo'lsa va keng qamrovli mexanik xususiyatlar muvozanatini talab qilsa, 40Cr odatda eng yaxshi tanlovdir.
V. 40Cr dan foydalanishda oldini olish kerak bo'lgan tuzoqlar
40Cr ajoyib material bo'lsa-da, uni beg'araz ishlatish mumkin emas. Dizayn bosqichida quyidagi fikrlarni yodda tuting:
Birinchidan, issiqlik bilan ishlov berish juda muhim. 40Cr eng ko'p söndürülmüş va qattiqlashtirilgan holatda qo'llaniladi. Agar material issiqlik bilan ishlov berishsiz ishlov berilsa va foydalanishga topshirilsa, uning mustahkamligi va mustahkamligidagi afzalliklarini amalga oshirib bo'lmaydi. Issiqlik bilan ishlov berish talablari va qattiqlik diapazonlari muhandislik chizmalarida aniq ko'rsatilishi kerak.
Ikkinchidan, payvandlashdan saqlaning. 40Cr nisbatan kam payvandlanadi. Tarkibida uglerod miqdori yuqori boʻlganligi sababli, payvand choki va issiqlikdan taʼsirlangan hudud-sovuq yorilishlarga moyil. Agar payvandlash juda zarur bo'lsa, materialni 200–300 darajaga oldindan qizdirish, past{6}}vodorod elektrodlarini qo'llash va{7}}payvandlangan vodorodni{8}}olib tashlashdan keyingi ishlov berish-u jarayonni murakkab va xavfli qilish kerak. Iloji bo'lsa, payvandlangan tuzilmalardan qochish yaxshidir.
Uchinchidan, katta{0}}kesimli-qismlar bilan ehtiyot bo‘ling. 40Cr oddiy karbonli po'latdan ko'ra yaxshiroq qattiqlashuvga ega bo'lsa-da, u cheksiz emas. Agar qismning kesma- juda katta bo'lsa, yadro to'liq qotib qolmasligi mumkin, natijada notekis xususiyatlar paydo bo'ladi. Bunday hollarda, 35CrMo yoki 42CrMo kabi yuqori qattiqlashishi mumkin bo'lgan materiallarni ko'rib chiqing.
To'rtinchidan, chizilgan spetsifikatsiyalar standartlashtirilganligiga ishonch hosil qiling. Bir qismni "40Cr" deb belgilashning o'zi etarli emas. Odatda, söndürülmüş va temperli qismlar uchun spetsifikatsiyada quyidagilar bo'lishi kerak:
Söndürülmüş va qattiqlashtirilgan; qattiqlik 28-32 HRC.
Agar mahalliy aşınma qarshilik zarur bo'lsa, quyidagilarni belgilang:
Söndürülmüş va qattiqlashtirilgan; qattiqlik 28-32 HRC; ko'rsatilgan sohada induksion qattiqlashuv; sirt qattiqligi 48-55 HRC; samarali qotib qolgan qatlam chuqurligi 2-3 mm.
VI. Xo'sh, qanday qilib tanlaysiz?
Mana yorqin o'xshatish: 45 po'lat "asosiy model", 40Cr "komfort modeli" va 42CrMo "yuqori{3}}ko'rsatkichli model".
Kichik kesma{0}} va engil yuklarga ega qismlar uchun 45 po'lat kifoya qiladi. O'rtacha kesma va standart yuklar uchun 40Cr eng yaxshi xarajat-ishlash nisbatini taklif qiladi. Katta kesma{7}}va qiyin ish sharoitlari uchun 42CrMo to'g'ri tanlovdir.
40Cr ning mexanik dizayndagi "o'tish" materialiga- aylanishining sababi bir narsaga bog'liq: muvozanatli ishlash, o'rtacha narx va etuk ishlov berish texnologiyasi.
Bu biron bir ko'rsatkich bo'yicha mutlaq eng yaxshisi bo'lmasligi mumkin, ammo uning kuchliligi, qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi yoki qattiqlashishi bilan bog'liq aniq kamchiliklari yo'q. Muhandis uchun bunday{1}}yaxlit material eng katta xotirjamlikni beradi.
