Odamlar mis haqida o'ylashganda, aqlga kelgan birinchi narsa odatda elektr simlari. Simlar va kabellar misning asosiy iste'molchilari ekanligi haqiqat bo'lsa-da, uning mashinasozlikdagi rolini kam baholash xato bo'ladi.
Agar siz biron bir uskunani ajratib olsangiz, misni hamma joyda-o‘tkazuvchi qismlar va issiqlik qabul qiluvchilardan tortib, aylanuvchi podshipniklar va nozik prujinalargacha topasiz. Biroq, bu endi sof mis emas; u juda xilma-xil xususiyatlarga ega materiallarni yaratish uchun turli elementlar bilan qotishtirilgan. Bugun keling, mexanik dizaynda keng qo'llaniladigan mis qotishmalarini va ularning har birini o'ziga xosligini ko'rib chiqaylik.
Sof mis: o'tkazuvchanlik bo'yicha tengsiz, ammo qattiqlik yo'q
Biz hammamiz sof misni-oʻziga xos qizil rangli binafsha rangga ega boʻlgani uchun-koʻpincha “qizil mis” deb ataladi. Uning ajralib turadigan xususiyati - ajoyib elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi; barcha metallar orasida kumushdan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Agar siz issiqlik moslamalari, shinalar yoki kabellar ishlab chiqarayotgan bo'lsangiz, sof misni tanlash yaxshidir.
Yuqori-toza kislorod-bo'lmagan mis (Ningbo Jianxi New Materials)
Biroq, sof misning bir kamchiligi bor: u yumshoq. U past kuch va qattiqlikka ega. Söndürme va temperleme orqali mustahkamlanishi mumkin bo'lgan po'latdan farqli o'laroq, sof mis sovuq ishlov berishga (masalan, sovuq chizish yoki sovuq haddeleme) tayanadi, bu kuchning ozgina oshishi uchun.
Sof misning umumiy navlari T1, T2, T3 va T4 ni o'z ichiga oladi, ularning soni ko'paygan sari tozaligi pasayadi. T1 eng yuqori poklik va eng yaxshi o'tkazuvchanlikni taklif etadi, bu esa uni talabchan ilovalar uchun mos qiladi. T2 eng keng tarqalgan bo'lib, mexanik va elektrotexnika sanoatida mavjud. T3 va T4 pastroq tozalik darajalariga ega va kamroq talab qilinadigan ilovalarda qo'llaniladi.
Standart sof misga qo'shimcha ravishda kislorodsiz mis (TU1, TU2) mavjud bo'lib, ular juda kam kislorodga ega va vakuum qurilmalari va yuqori-o'tkazuvchanlik komponentlari uchun idealdir. Keyin fosfor-deoksidlangan mis (TP1, TP2); fosfor qo'shilishi payvandlanish qobiliyatini yaxshilaydi, bu kondensator va issiqlik almashtirgich quvurlari uchun tez-tez tanlovdir.
Guruch: sink qattiqlikni oshiradi va narxni pasaytiradi
Sof mis juda yumshoq va nisbatan qimmat. Yechim? Sink qo'shing. Mis va rux qotishmasi guruch deb ataladi.
Sink qo'shilishi kuch va qattiqlikni oshiradi, ishlov berish qobiliyatini yaxshilaydi va sof misga nisbatan xarajatlarni kamaytiradi. Mashinadagi ko'plab tarkibiy qismlar guruchdan qilingan. Guruch tarkibi va ilovalarini tahlil qilish - Dongguan Jinbing metall materiallari
Guruch ikki toifaga bo'linadi. Birinchisi, oddiy mis va sinkdan tashkil topgan oddiy mis. Baholar "H" sifatida belgilanadi, undan keyin mis tarkibini ifodalovchi raqam; masalan, H68 tarkibida taxminan 68% mis mavjud. H68 va H70 kabi yuqori-mis navlari yaxshi plastisiyani ta'minlaydi, bu ularni chuqur{8}}chizilgan va sovuq{9}}shtamplangan qismlarga moslashtiradi. H59 va H62 kabi mis miqdori past boʻlgan navlar yuqori mustahkamlik va qattiqlikka ega boʻlib, ularni shtamplangan qismlar, yongʻoqlar va issiq-zarb qilingan qismlar uchun ideal qiladi.
Ikkinchi toifa - mis va sink bilan bir qatorda qo'shimcha elementlarni o'z ichiga olgan maxsus guruch. Qoʻrgʻoshin{1}}qoʻshilgan guruch (masalan, HPb59-1) mukammal ishlov berish imkoniyatini taqdim etadi,{6}}torna stanogida avtomatik ishlov berish jarayonida toza chip sinishi-va tez-tez armatura, valf korpuslari va asbob komponentlari uchun ishlatiladi. Qalay{13}}qo‘shilgan guruch (masalan, HSn62-1) dengiz suvi korroziyasiga chidamli bo‘lib, uni dengiz komponentlari uchun ajralmas qiladi. Alyuminiy qo'shilgan guruch (masalan, HAl60-1-1) korroziyaga chidamli quvur armatura va klapanlar uchun mos keladigan yuqori quvvat va qattiqlikka ega.
Bronza: Xususiyatlarning eng keng doirasiga ega bo'lgan eng xilma-xil toifa
"Bronza" atamasi qiziq. Qadimgi bronza qat'iy mis-qalay qotishmasi bo'lgan bo'lsa-da, zamonaviy tasnifga ko'ra, guruch va kupronikeldan tashqari-deyarli barcha mis qotishmalari-bronza soyaboni ostida guruhlanadi. Qalay bronza, alyuminiy bronza, berilliy bronza, kremniy bronza ... navlari juda ko'p, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlarga ega.
Shansi bronza muzeyida qadimiy bronza artefaktlari (Sina News)
Qalay bronza bronzaning eng an'anaviy shaklidir. Qalay qo'shilishi aşınmaya bardoshli, ishqalanishga qarshi xususiyatlar va korroziyaga chidamlilik beradi, shu bilan birga materialni magnit bo'lmagan- qiladi. Bu toymasin podshipniklar, vtulkalar, chuvalchangli viteslar va o'q vintlardek/yong'oqlar kabi aşınmaya bardoshli va past ishqalanishni talab qiluvchi komponentlar uchun asosiy materialdir. Umumiy navlarga ZCuSn10P1 va QSn4-3 kiradi.
Alyuminiy bronza yuqori mustahkamlik, yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshliligi, shuningdek, dengiz suvi korroziyasi va eroziyasiga ajoyib qarshilik bilan ajralib turadi. U og'ir yuklarga mo'ljallangan vtulkalar, chervyaklar, tishli mexanizmlar, klapanlar, nasos korpuslari va dengiz mashinalari komponentlari uchun javob beradi. Umumiy navlarga ZCuAl10Fe3 va QAl9-2 kiradi. Shuni ta'kidlash kerakki, alyuminiy bronza o'ziga xos xususiyatga ega: u ta'sir qilganda uchqun chiqarmaydi, bu uni yonuvchan yoki portlovchi muhitda ishlatish uchun xavfsiz qiladi.
Beriliy bronza bronzalar orasida "yulduzli ijrochi" hisoblanadi. Beriliy qo'shilishi, so'ngra eritma bilan ishlov berish va qarish orqali u ajoyib kuch, qattiqlik, elastik chegaralar va charchoqqa chidamlilikka erishadi. Bu nozik buloqlar, kontaktli buloqlar, o'rni qamishlari, ulagichlar va portlashdan himoya qiluvchi vositalar- uchun ajralmas hisoblanadi. Umumiy baho bu TBe2 (ilgari QBe2). Biroq, berilliy bronza qimmat, berilliy oksidi va chang zaharli hisoblanadi, shuning uchun ishlab chiqarish va foydalanish paytida himoya choralari zarur.
Kupronikel: Nikel{0}}korroziyaga chidamliligini oshirdi
Kupronikel mis va nikel qotishmasi boʻlib, tashqi koʻrinishi kumushrang{0}}oq. Nikel va mis barcha nisbatlarda o'zaro eriydiganligi sababli, kupronikel mukammal plastiklik, mustahkamlik, issiqlikka chidamlilik va korroziyaga qarshilik ko'rsatadi.
Nikel kumushning asosiy xususiyatlari (kupronikelning bir turi) - Xinlincheng metall
Standart kupronikel (B5, B10, B30) nozik mashinalar, asbobsozlik va korroziyaga chidamli-komponentlarda ishlatiladi. Temir-modifikatsiyalangan kupronikel (BFe10-1-1, BFe30-1-1) dengiz suvi va eroziya-korroziyaga ajoyib qarshilik ko‘rsatadi, bu uni dengiz quvurlari, kondensatorlar va issiqlik almashtirgichlar uchun tez-tez tanlash imkonini beradi. Marganets bilan o'zgartirilgan kupronikel (BMn40-1,5) barqaror qarshilik va yaxshi termoelektrik xususiyatlarga ega, bu esa qarshilik komponentlari va termojuft materiallari uchun zarurdir.
Xrom-tsirkonyum mis: qattiqlik bilan birlashtirilgan yuqori o'tkazuvchanlik-uchun
Ba'zi ilovalar o'ziga xos kuch va qattiqlik bilan birga yuqori elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi kombinatsiyasini talab qiladi; sof mis juda yumshoq, boshqa mis qotishmalari ko'pincha etarli o'tkazuvchanlikka ega emas. Xrom-tsirkoniy mis ushbu qarama-qarshi talablarni qondirish uchun ishlab chiqilgan.
Xrom va tsirkonyumni qo'shib, eritma bilan ishlov berish va qarishni qo'llash orqali kuch va o'tkazuvchanlik o'rtasidagi muvozanatga erishiladi. Xrom{1}}tsirkonyum mis mexanik kuchlanishga bardosh berib, elektr tokini o‘tkazishi kerak bo‘lgan komponentlar uchun asosiy materialdir, masalan, qarshilik payvandlash elektrodlari, elektrod qopqoqlari, payvandlash g‘ildiraklari, o‘tkazuvchan qisqichlar va yuqori-issiqlik o‘tkazuvchanligi-qolip qo‘shimchalari.
Xrom-tsirkoniy misning xususiyatlari va qoʻllanish sohalarini bilasizmi? - Jintian Copper Industry Product veb-sayti
Beriliy misi bilan solishtirganda, xrom{0}}tsirkoniy mis yuqori elektr o'tkazuvchanligini (taxminan 43 MS/m) taqdim etadi, ammo uning qattiqligi va yumshatilish harorati biroz pastroq. Narxlari nuqtai nazaridan, xrom{3}}tsirkoniy mis arzonroq va pul uchun ajoyib qiymatni taklif qiladi.
Rulmanli mis qotishmalari: aylanish uchun mo'ljallangan
Sürgülü podshipniklar va vtulkalar kabi qismlarga noyob material talablari mavjud: ular eskirishga chidamli bo'lishi,-ishqalanish darajasi past bo'lishi, tutilishga qarshilik qilishi va issiqlikni samarali tarqatishi kerak.
Kompaniya mahsulotlari - Shanxay Zhenpu toymasin podshipniklar fabrikasi
Qo'rg'oshin bronza (ZCuPb30) ushbu ilovalar uchun maxsus ishlab chiqilgan. Qo'rg'oshin tarkibi moylash vositasi bo'lib, ishqalanishga qarshi mukammal-xususiyatlar, o'rnashib olish va ushlanishga chidamlilikni ta'minlaydi. Biroq, qo'rg'oshin bronzasi o'ziga xos strukturaviy mustahkamlikka ega emas va quyish paytida (qo'rg'oshin pastki qismga joylashadigan joyda) tortishish kuchining ajralishiga moyil. Binobarin, u odatda bimetalik rulman qobig'i sifatida ishlab chiqariladi,-po'lat qo'llab-quvvatlanadi, po'lat strukturaning mustahkamligini ta'minlaydi, qo'rg'oshin bronza esa ishqalanishga qarshi-qatlam bo'lib xizmat qiladi. Dvigatel podshipniklarida, dizel dvigatel podshipniklarida va kompressor podshipniklarida keng qo'llaniladi.
Kalay bronza rulmanlar uchun yana bir mos materialdir. Masalan, ZCuSn10P1 markasi yuqori mustahkamlik, aşınma qarshilik va charchoqqa chidamlilikni taqdim etadi, bu esa uni yaxshi moylash sharoitlari bilan o'rtacha{3}}yuqori-yuklarda ishlaydigan toymasin podshipniklar uchun ideal qiladi.
Sanoat rivojlanmoqda va mis qotishmalari ham shunday
An'anaviy baholarni muhokama qilib, sanoatdagi yangi tendentsiyalarni ko'rib chiqaylik.
Mis qotishmalari bozori juda katta. Rivojlangan mis qotishmalarining jahon bozori 2025 yilga kelib 4,45 milliard AQSh dollariga yetishi kutilmoqda. Xitoyda bozor bundan ham katta; 2022 yilda 210 milliard RMBga baholangan bo'lsa, 2028 yilga kelib 300 milliard RMB dan oshishi kutilmoqda.
Rivojlanayotgan sanoat mis qotishmalariga talabni oshirmoqda. Yangi energiya vositalari, aerokosmik, 5G aloqa va yuqori{2}}tezkor temir yoʻl kabi tarmoqlar yuqori samarali mis qotishmalariga talabni oshirmoqda. Ulagichlarda ishlatiladigan mis qotishmalari, shuningdek, yuqori{5}}kuchli, yuqori{6}}o‘tkazuvchanlik va yuqori-haroratga-bardoshli variantlar doimiy takrorlanish va yangilanishdan o‘tmoqda.
2025-yilda Mitsubishi Materials avtomobil elektronikasida foydalanish uchun yangi yuqori{1}}madamga ega MSPTM5-ESH mis qotishmasini ishlab chiqdi. Mahalliy korxonalar ham sezilarli yutuqlarga erishmoqda; Huazhong Copper yuqori darajadagi mis qotishmalarini-katta ishlab chiqarishga erishdi. Mis qotishmasidan 3D bosib chiqarish texnologiyasi ham yutuqlarga erishmoqda; endi xrom-tsirkoniy mis kabi yuqori darajada aks ettiruvchi va o'tga chidamli materiallarni chop etish mumkin.
Oxir-oqibat, mis qotishmasini tanlash haqida gap ketganda, u bir narsaga tushadi: sizning talablaringizni aniq belgilash.
Sizga elektr o'tkazuvchanligi kerakmi? Issiqlik o'tkazuvchanligi? Kiyinishga qarshilikmi? Korroziyaga qarshilik? Elastiklik? Yoki bir nechta xususiyatlarning kombinatsiyasimi? Turli xil talablar turli xil mis qotishmalarini talab qiladi; yagona "universal" qotishma yo'q.
Masalan, ulagichlar uchun ishlatiladigan materiallar shtamplash yoki burilish orqali ishlab chiqarilganligiga qarab farq qilishi mumkin. Xuddi shunday, podshipniklar uchun ishlatiladigan materiallar yuqori{1}}tezlik, og'ir{2}}yuklash yoki past-tezlik, engil-yuk sharoitlariga bog'liqligiga qarab farqlanadi. Materiallarni tanlash - bu unumdorlik, ishlab chiqarish qobiliyati va narx o'rtasidagi muvozanatni saqlashdir.
