1. Bo'lim orqali takozning o'rnatish balandligi va o'rnini aniqlang
1) zımba o'rnini taxminan aniqlang va qolipning burchagi va o'rnini va aylanishga qarshi burchakni aniq aniqlang va zımba ushlagichining o'lchamiga qarab tanlangan takoz slayderining ishchi yuzasi o'lchamini aniqlang (aniqlang takoz modelining burchagi);
2) Qiyma xanjar qolip tagidagi joylashtirish burchagiga va zımba ushlagichining holatiga qarab joylashtiriladi.
2. Punch ushlagichining o'rnatish usulini qolipning haqiqiy holatiga qarab tanlang
Takoz slayderining kuch balansi nuqtai nazaridan, ideal mahkamlash usuli xanjar slayderining markazidagi zımbaning kuchlanish nuqtasini iloji boricha nazorat qilishdir va mahkamlash o'rindig'ini o'rnatish usuli quyidagilarga muvofiq tartibga solinadi. alohida holatlarda haqiqiy vaziyat; zımba bo'yicha Ruxsat etilgan o'rindiqning sobit burchagi qolip o'rindig'idagi takoz tekisligining taxminiy holatini aniqlaydi;
3. Qiyma xanjarni o'rnatish balandligi va tekislik holatini qiya xanjar slayderi va zımba ushlagichining sobit holati va ko'ndalang kesimi diagrammasi bo'yicha aniqlang va qiyshiq takozning o'rnatish balandligi va tekislik koordinata o'lchami bir xil bo'lishini ta'minlashga harakat qiling. butun sonlar (0, oxirida 5).
4. Standart xanjar qolipini loyihalashda, takozning zarbasi aniqlanganligi sababli, quyidagi narsalarni hisobga olish kerak:
Oddiy eğimli takoz:
Ishchi qism pastki qolipga o'rnatilganligi sababli, ishlov beriladigan qismni silliq yuborish va olish mumkinligini hisobga olish kerak; zarba gardish qirrasining kengligidan kam bo'lmasligi kerak, shuningdek, gardish xanjarini kesish yoki zarb qilish va gardish masofasi plyus 20 ~ 30 mm (Eslatma: agar u avtomatik shtamplash bo'lsa, u 30 mm, qo'lda ishlaganda esa 50 mm bo'lishi kerak)
Ko'taruvchi xanjar slayderining zarbasi:
Flanjdan xanjar kesish, zımbalama yoki gardishgacha bo'lgan masofa plyus 20 mm;
Takozni ko'tarishda slayderga o'rnatilgan ishchi komponentlar (zarba, yon qirqish bloki, flanes pichog'i) bog'lovchi yadroni yig'ish va demontaj qilishga ta'sir qiladimi yoki yo'qligini hisobga olish kerak; va takoz va bog'lovchi yadro o'rtasida etarli bo'sh joy bormi. kosmik silliqlash;
5. Chiqindilarni utilizatsiya qilish
1. Teshik orqali chiqindi imkon qadar katta ochilishi kerak;
2. Ba'zan chiqindi materiallarning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun yon teshik teshiklarining chiqindi materiallari kriko bilan jihozlangan bo'lishi kerak;
3. To'qimalarda chiqindi slaydni plastinka teshiklarini loyihalash uchun aylanishdan keyin chiqindilarning maksimal hajmining kengligini to'liq hisobga oling;
4. Agar chiqindilar juda uzun bo'lsa, chiqindilarning silliq siljishiga erishish va mog'orning mustahkamligini oshirish uchun chiqindi pichoqni qo'shishni o'ylab ko'rishingiz mumkin;
5. Quyidagi hollarda elastik ejektor pinli konveks (konkav) qolipdan foydalaning:
5.1. Chiqindilarni birma-bir siljitish uchun;
5.2 Chiqindi tushganda uning holatini nazorat qilishni xohlaysiz;
6. Chiqindilarda rebound bo'lsa:
6.1. Pichoq chetining moduli katta bo'lishi kerak;
6.2. Chiqindilarni chiqarish moslamasini o'rnatish kerak;
7. Chiqindilarni yo'naltiruvchi qurilmani oshirish uchun quyidagi holatlar kerak:
7.1. Chiqindilarni chiqarish tomonida bo'sh joy yo'q, u to'g'ri burchakli yo'nalishda vertikal tomchiga aylantirilishi kerak va minimal vertikal teshik diametri zımbalama diametridan ikki barobar ko'p;
7.2. Agar u bir vaqtning o'zida ikkala tomondan zımbalansa, tarqatish pinini oshirish kerak;
Oltita, standart xanjar qolipining presserining tasnifi:
Bosuvchi ishlov beriladigan qismning joylashishi va deformatsiyasini oldini oladi va shakli va harakat yo'nalishlari soniga ko'ra uch turga bo'linishi mumkin:
1.1 Yuqori presslash yadrosi
Uning afzalliklari quyidagilardan iborat: bosish kuchi nisbatan katta va qismlarning deformatsiyasi haqida tashvishlanishning hojati yo'q; u vertikal devor yuzasiga va yon devorning so'nggi yuzasiga yaqin bo'lib, yuqori presslash yadrosi bilan ajralib turadi;
1.2 Takoz tomoni bosuvchi material yadrosi
1.3 Yon bosimli material va musbat bosimli material taqsimlanadi
Yon bosish materialining bosish kuchi etarli emas;
barqaror bo'lmagan qismlar;
Ish qismini siqish uchun musbat bosimli material yon bosimli materialdan 10 mm oldinroq bosilishi kerak;
7. Takozning joylashishi va yon tomonga qarshi kuch
Takozni joylashtirish va kalitlarni joylashtirishning ikki turi mavjud;
Bir tomondan kesish va gardish, agar material qalinligi nisbatan qalin bo'lsa, lateral kuchni oldini olish choralari talab qilinadi;
Yanal kuchning oldini olish choralari va shakllari:
Qo'llanmalarni qo'shish;
Takozli qoliplarning yo'naltiruvchi talablari nisbatan yuqori, ayniqsa yon zımbalama va yon kesish bilan. Kesish va teshik teshiklari orasidagi bo'shliq juda kichik bo'lgani uchun, bunday qoliplar odatda hidoyat ustunlari va quti poshnalari tomonidan boshqariladi;
Bosish yadrosi odatda hidoyat plitasi tomonidan boshqariladi va maxsus talablar mavjud bo'lsa, hidoyat ustuni qo'shilishi mumkin (mijozning o'ziga xos talablariga muvofiq ishlab chiqilgan);
Bosish yadrosi va pastki qolip o'rtasida konusli lokator ham ishlab chiqilishi mumkin, bu esa presslash moslamasining yo'naltirish aniqligini oshirishi mumkin;
Bosish moslamasining zarbasi bosim moslamasiga kiradigan zarb uzunligidan kattaroq bo'lishi kerak, aks holda zarb buziladi.
