So'nggi yillarda besh o'qli aloqa CNC ishlov berish markazlari turli sohalarda tobora ko'proq foydalanilmoqda. Amaliy ilovalarda, odamlar maxsus shakldagi murakkab qismlarni yuqori samarali va sifatli qayta ishlash muammosiga duch kelganda, besh o'qli ulanish texnologiyasi, shubhasiz, bunday muammolarni hal qilishning muhim vositasidir. Ko'proq ishlab chiqaruvchilar yuqori samaradorlik va yuqori sifatli ishlov berish uchun besh o'qli uskunani izlashga moyil. Lekin, siz haqiqatan ham besh o'qli ishlov berish haqida etarli ma'lumotga egamisiz?
01
Besh o'qli dastgohning mexanik tuzilishi
Besh o'qli ishlov berishni chinakam tushunish uchun birinchi navbatda besh o'qli dastgoh nima ekanligini tushunishimiz kerak. Besh eksa dastgohi (5 o'qli ishlov berish) nomidan ko'rinib turibdiki, X, Y va Z uchta umumiy chiziqli o'qlariga ikkita aylanish o'qini qo'shishni anglatadi. A, B va C dagi ikkita aylanish o'qlari uch- eksa turli mahsulotlarning texnik talablariga javob beradigan turli xil harakat rejimlariga ega.
Eksa ishlov berish markazining 5-mexanik dizayni nuqtai nazaridan dastgohlar ishlab chiqaruvchilari har doim turli talablarga javob beradigan yangi harakat rejimlarini ishlab chiqishga sodiq bo'lib kelishgan. Hozirgi vaqtda bozorda mavjud bo'lgan besh o'qli dastgohlarning har xil turlariga asoslanib, har xil turdagi mexanik tuzilmalar mavjud bo'lsa-da, asosan quyidagi turlar mavjud:
1. Ikkita aylanish koordinatalari asbob o'qining yo'nalishini bevosita boshqaradi (ikkita burilish boshi shakli).
rasm
2. Ikki koordinata o'qi asbobning yuqori qismida joylashgan, lekin aylanish o'qi chiziqli o'qga perpendikulyar emas (sarkma bosh turi).
3. Ikki aylanish koordinatasi to'g'ridan-to'g'ri bo'shliqning aylanishini nazorat qiladi (ikkita aylanuvchi stol shakli).
4. Ikki koordinata o'qi stolda, lekin aylanish o'qi chiziqli o'qga perpendikulyar emas (plumbed stol turi).
rasm
5. Ikki aylanish koordinatasidan biri asbobga, ikkinchisi esa ishlov beriladigan qismga (bitta mayatnik va bitta aylanish) ta'sir qiladi.
*Muddati: Agar aylanish o'qi chiziqli o'qga perpendikulyar bo'lmasa, u "cho'milish" o'qi hisoblanadi.
Ushbu tuzilmalar bilan besh o'qli dastgoh asboblarini ko'rganimizdan so'ng, men besh o'qli dastgohlar nima va qanday harakatlanayotganini tushunishimiz kerak deb o'ylayman. Biroq, ishlov berish jarayonida bunday turli xil dastgohlar tuzilishi qanday xususiyatlarni ko'rsatishi mumkin? An'anaviy uch o'qli dastgohlar bilan solishtirganda, qanday afzalliklarga ega? Keyinchalik, besh o'qli dastgoh asbobining yorug'lik nuqtalarini ko'rib chiqaylik.
02
Besh eksa ishlov berishning ko'plab afzalliklari
Besh o'qli dastgohlarning xususiyatlari haqida gapirganda, ularni an'anaviy uch o'qli uskunalar bilan solishtirish kerak. Uch eksa ishlov berish uskunalari ishlab chiqarishda nisbatan keng tarqalgan bo'lib, vertikal, gorizontal va gantry kabi bir nechta shakllar mavjud. Umumiy ishlov berish usullari frezaning uchi chetini qayta ishlash va yon chekkalarni qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Sharli pichoqlarni profillash va hokazo. Lekin qaysi shakl yoki usul umumiy xususiyatga ega bo'lishidan qat'i nazar, ya'ni ishlov berish jarayonida asbob o'qining yo'nalishi o'zgarishsiz qoladi va dastgoh faqat bo'shliqda asbobga erisha oladi Kartezyen bo'limda X, Y va Z. harakatining uchta chiziqli o'qlarini interpolyatsiya qilish orqali koordinatalar. Shu sababli, quyidagi mahsulotlarga duch kelganda, uch o'qli dastgohlarning kamchiliklari, masalan, past samaradorlik, yomon sirt sifati va hatto qayta ishlashga qodir emasligi ko'rinadi.
Uch eksa CNC ishlov berish uskunalari bilan solishtirganda, besh aloqa CNC dastgohlari quyidagi afzalliklarga ega:
1. Asbobni eng yaxshi kesish holatida saqlang va kesish sharoitlarini yaxshilang
Yuqoridagi rasmda ko'rsatilganidek, chap rasmdagi uch o'qli kesish rejimida, kesish asbobi ishlov beriladigan qismning yuqori qismiga yoki chetiga o'tganda, kesish holati asta-sekin yomonlashadi. Bu erda ham optimal kesish sharoitlarini saqlab qolish uchun aylanuvchi stol kerak. Va agar tartibsiz tekislikni to'liq qayta ishlashni istasak, stolni turli yo'nalishlarda bir necha marta aylantirish kerak. Ko'rinib turibdiki, besh o'qli dastgoh asbobi, shuningdek, shar uchi frezasining markaziy nuqta chizig'i tezligi 0 bo'lgan vaziyatdan qochib, yanada yaxshi sirt sifatiga ega bo'lishi mumkin.
2. Asbob aralashuvidan samarali qoching
Yuqoridagi rasmda ko'rsatilganidek, aerokosmik sohada ishlatiladigan pervanellar, pichoqlar va blisklar kabi qismlar uchun uch o'qli uskunalar shovqin tufayli jarayon talablariga javob bera olmaydi. Besh o'qli dastgoh asbobini qondirish mumkin. Shu bilan birga, besh eksa dastgohi ishlov berish uchun qisqaroq asboblardan ham foydalanishi, tizimning qattiqligini yaxshilash, asboblar sonini kamaytirish va maxsus asboblarni ishlab chiqarishdan qochish mumkin. Bizning biznes egalarimiz uchun bu asbob xarajatlari nuqtai nazaridan, besh o'qli dastgoh sizga pul tejashini anglatadi!
3. Siqish vaqtini kamaytiring va bitta siqishda besh tomonlama ishlov berishni yakunlang
Yuqoridagi rasmda ko'rsatilganidek, besh o'qli ishlov berish markazi ham benchmark konvertatsiyasini kamaytirishi va ishlov berish aniqligini yaxshilashi mumkin. Haqiqiy ishlov berishda faqat bitta siqish talab qilinadi va ishlov berishning aniqligini kafolatlash osonroq. Shu bilan birga, texnologik zanjirning qisqarishi va besh o'qli ishlov berish markazidagi uskunalar sonining qisqarishi hisobiga armatura soni, ustaxona maydoni va uskunaga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari ham kamayadi. Bu shuni anglatadiki, siz yanada samarali va sifatli ishlov berish uchun kamroq armatura, kamroq ustaxona maydoni va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlaridan foydalanishingiz mumkin!
4. Qayta ishlash sifati va samaradorligini oshirish
Rasmda ko'rsatilganidek, besh o'qli dastgoh asbobning yon qirrasi bilan kesilishi mumkin va ishlov berish samaradorligi yuqoriroq.
5. Ishlab chiqarish jarayoni zanjirini qisqartirish va ishlab chiqarishni boshqarishni soddalashtirish
Besh eksa CNC dastgohlarini to'liq qayta ishlash ishlab chiqarish jarayoni zanjirini sezilarli darajada qisqartiradi, bu esa ishlab chiqarishni boshqarish va rejalashtirish va rejalashtirishni soddalashtirishi mumkin. Ish qismi qanchalik murakkab bo'lsa, markazlashtirilmagan jarayonlar bilan an'anaviy ishlab chiqarish usullariga nisbatan uning afzalliklari shunchalik aniq bo'ladi.
6. Yangi mahsulotni ishlab chiqish siklini qisqartirish
Aerokosmik, avtomobilsozlik va boshqa sohalardagi korxonalar uchun ba'zi yangi mahsulot qismlari va kalıplama qoliplari murakkab shakllarga va yuqori aniqlik talablariga ega. Shu sababli, yuqori moslashuvchanlik, yuqori aniqlik, yuqori integratsiya va to'liq ishlov berish qobiliyatiga ega besh eksa CNC ishlov berish markazlaridan foydalanish mumkin. Bu yangi mahsulotni ishlab chiqish jarayonida murakkab qismlarni qayta ishlashning aniqligi va tsikli muammolarini yaxshi hal qilishi, rivojlanish tsiklini sezilarli darajada qisqartirishi va yangi mahsulotlarning muvaffaqiyat darajasini oshirishi mumkin.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, besh o'qli dastgoh juda ko'p afzalliklarga ega, ammo besh o'qli dastgoh asboblari munosabatini boshqarish, CNC tizimi, CAM dasturlash va keyingi ishlov berish uch o'qli dastgohga qaraganda ancha murakkabroq! Shu bilan birga, besh o'qli dastgohlar haqida gapirganda, biz haqiqiy va yolg'on besh o'q muammosi haqida gapirishimiz kerak. Biz hammamiz bilamizki, haqiqiy va noto'g'ri besh o'q o'rtasidagi eng katta farq RTCP funktsiyasidir. Biroq, RTCP nima, u qanday yaratilgan va uni qanday qo'llash kerak? Keyinchalik, uning haqiqiy qiyofasini tushunish uchun dastgoh tuzilishi va dasturlashdan keyingi ishlov berishni birlashtirib, RTCP ni batafsil ko'rib chiqamiz.
03
RTCP haqida
RTCP, yuqori darajadagi besh o'qli CNC tizimida, RTCP - bu aylanadigan asboblar markazi nuqtasi, deb o'ylaydi, biz buni ko'pincha asbob uchi nuqtasini quyidagi funktsiya deb ataymiz. Besh o'qli ishlov berishda asbob uchi nuqtasining traektoriyasini va asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi munosabatni ta'qib qilganda, aylanish harakati tufayli asbob uchi nuqtasining qo'shimcha harakati hosil bo'ladi. CNC tizimining boshqaruv nuqtalari ko'pincha asbob uchlari nuqtalari bilan mos kelmaydi, shuning uchun CNC tizimi asboblar uchi nuqtalari belgilangan traektoriya bo'yicha harakatlanishini ta'minlash uchun nazorat nuqtalarini avtomatik ravishda tuzatishi kerak. Sanoatda bu texnologiya TCPM, TCPC yoki RPCP deb ham ataladi. Aslida, bu nomlarning funksiya ta'riflari RTCP ga o'xshaydi. To'g'ridan-to'g'ri aytganda, RTCP funktsiyasi qo'sh burilish boshi tuzilishida ishlatiladi va belanchak bosh aylanishining markaziy nuqtasi kompensatsiya uchun ishlatiladi. RPCP ga o'xshash funktsiya, asosan, er-xotin aylanuvchi patnis ko'rinishidagi dastgohga qo'llaniladi va u ishlov beriladigan qismning aylanishidan kelib chiqqan chiziqli o'q koordinatalarining o'zgarishini qoplaydi. Aslida, bu funktsiyalar turli yo'llar bilan bir xil maqsadga ega, ularning barchasi asbobning markaziy nuqtasini va asbob va ishlov beriladigan qismning yuzasi o'rtasidagi haqiqiy aloqa nuqtasini o'zgarishsiz saqlashdir. Shuning uchun, ifoda qulayligi uchun ushbu maqola ushbu turdagi texnologiyani RTCP texnologiyasi sifatida birlashtiradi.
Xo'sh, RTCP funktsiyasi qanday paydo bo'ldi? Ko'p yillar oldin, besh o'qli dastgohlar bozorda birinchi marta mashhur bo'lganida, RTCP kontseptsiyasi mashinasozlik ishlab chiqaruvchilari tomonidan hayratlanarli edi. O'sha paytda RTCP funktsiyasi texnologiya uchun hiyla-nayrangga o'xshardi va ko'proq odamlar texnologiyaning o'zi haqida g'ayratli va hayajonlanishdi. Aslida, RTCP funktsiyasi aksincha. Bu nafaqat yaxshi texnologiya, balki mijozlarga foyda keltiradigan va qiymat yaratadigan yaxshi texnologiyadir. RTCP texnologiyasiga ega dastgohlar uchun (ya'ni Xitoyda haqiqiy besh o'qli dastgohlar deb ataladi) operatorga ishlov beriladigan qismni aylanuvchi patnisning o'qi chizig'i bilan to'g'ri tekislash va tasodifiy qisqich bilan mahkamlash kerak emas. Mashina asbobi ofsetni avtomatik ravishda qoplaydi, yordamchi vaqtni sezilarli darajada kamaytiradi va ishlov berishni yaxshilaydi. aniqlik. Shu bilan birga, asbob uchi nuqtasining koordinatalari va vektorlari chiqarilsa, keyingi ishlov berish oson. Yuqorida aytib o'tganimizdek, mexanik tuzilish nuqtai nazaridan, besh o'qli CNC dastgohlari asosan er-xotin aylanuvchi boshlar, ikkita aylanuvchi stol va bitta burilish va bitta burilish kabi tuzilmalarga ega.
Quyida biz RTCP funktsiyasini batafsil tanishtirish uchun misol sifatida ikkita aylanuvchi patnisli yuqori darajadagi besh o'qli CNC tizimini olamiz.
Besh eksa dastgohida to'rtinchi eksa va beshinchi o'q tushunchasini aniqlang: to'rtinchi o'qning aylanishi er-xotin aylanadigan stol strukturasidagi beshinchi o'qning munosabatiga ta'sir qiladi va beshinchi o'qning aylanishi munosabatga ta'sir qila olmaydi. to'rtinchi o'qdan. Beshinchi o'q - to'rtinchi o'qdagi aylanish koordinatasi.
Xo'sh, ta'rifni o'qib chiqqach, uni tushuntirib beraylik. Yuqoridagi rasmda ko'rsatilganidek, dastgohning 4-o'qi A o'qi, 5-o'qi esa C o'qidir. Ish qismi C o'qi aylanuvchi patnisga joylashtiriladi. 4-o'q A o'qi aylanganda, C o'qi A o'qiga o'rnatilganligi sababli, C o'qining holati ham ta'sir qiladi. Xuddi shu tarzda, biz aylanuvchi patnisga qo'ygan ish qismi uchun, agar biz asbob markazini kesishni dasturlasak, aylanish koordinatasining o'zgarishi muqarrar ravishda chiziqli o'qning X, Y, Z koordinatalarining o'zgarishiga olib keladi, natijada nisbiy siljish. Ushbu siljishni bartaraf etish uchun dastgoh uni qoplashi kerak va RTCP bu kompensatsiyani bartaraf etish uchun ishlab chiqarilgan funktsiyadir.
Xo'sh, mashina asbobi bu ofsetni qanday qoplaydi? Keyinchalik, ushbu ofset qanday yaratilganligini tahlil qilaylik.
Yuqoridagilarga ko'ra, barchamizga ma'lumki, chiziqli o'q koordinatalarining siljishi aylanish koordinatalarining o'zgarishi natijasida yuzaga keladi. Keyin aylanish o'qining aylanish markazini tahlil qilish ayniqsa muhimdir. Ikkita aylanuvchi patnis tuzilishiga ega bo'lgan dastgoh uchun C o'qining nazorat nuqtasi, ya'ni beshinchi o'q odatda dastgoh stolining aylanish markazida bo'ladi. 4-o'q uchun odatda 4-o'qning o'rta nuqtasi nazorat nuqtasi sifatida tanlanadi.
Besh eksa nazoratini amalga oshirish uchun raqamli boshqaruv tizimi beshinchi o'qning nazorat nuqtasi va to'rtinchi o'qning nazorat nuqtasi o'rtasidagi munosabatni bilishi kerak. Ya'ni, dastlabki holat (0 dastgohning A va C o'qlarining holati), to'rtinchi o'qning aylanadigan koordinata tizimidagi beshinchi o'qning nazorat nuqtasining pozitsiya vektori [U, V, W] to'rtinchi eksa nazorat nuqtasi - bu kelib chiqishi. Shu bilan birga, A va C o'qlari orasidagi masofani ham bilish kerak. Ikkita aylanuvchi patnis dastgohi uchun misol quyidagi rasmda ko'rsatilgan.
Bu haqda gapirganda, RTCP funksiyali dastgohlar uchun boshqaruv tizimi asboblar markazini doimo dasturlashtirilgan holatda ushlab turishini ko'rishingiz mumkin. Bunday holda, dasturlash o'z-o'zidan va mashina kinematikasiga bog'liq emas. Mashina asbobida dasturlashda siz mashina harakati va asbob uzunligi haqida qayg'urishingiz shart emas, faqat asbob va ish qismi o'rtasidagi nisbiy harakat haqida o'ylashingiz kerak. Ishni boshqarish tizimining qolgan qismi buni siz uchun qiladi. masalan:
Yuqoridagi rasmda ko'rsatilganidek, RTCP funktsiyasi o'chirilmaganda, boshqaruv tizimi asbob uzunligini hisobga olmaydi. Asbob o'qning markazi atrofida aylanadi. Pichoqning uchi joyidan siljiydi va endi mahkamlanmaydi.
Yuqoridagi rasmda ko'rsatilganidek, RTCP funksiyasi yoqilganda, boshqaruv tizimi faqat asbobning yo'nalishini o'zgartiradi va asbob uchining holati o'zgarishsiz qoladi. X, Y, Z o'qlarida kerakli kompensatsiya harakatlari avtomatik ravishda hisoblanadi.
RTCPga ega bo'lmagan besh o'qli dastgohlar va CNC tizimlari uchun chiziqli o'q koordinatalarini almashtirish muammosini qanday hal qilish mumkin? Biz bilamizki, Xitoyda ko'plab besh eksa CNC dastgohlari va tizimlari soxta besh o'qli. Soxta besh o'q deb ataladigan narsa, aslida RTCP funksiyasi bo'lmagan dastgohlarga tegishli. Haqiqiy va yolg'on besh o'q na tashqi ko'rinishga, na besh o'qning bog'langanligiga asoslanmaydi. Soxta besh o'qni besh o'qli ulanish uchun ham ishlatish mumkinligini bilishingiz kerak. Soxta besh o'q o'rtasidagi farq shundaki, u haqiqiy besh o'qli RTCP algoritmiga ega emas, ya'ni soxta besh o'qli dasturlash milning sarkac uzunligini va aylanuvchi stolning holatini hisobga olishi kerak. Bu shuni anglatadiki, soxta besh o'qli CNC tizimi va dastgoh vositasi bilan dasturlashda asbob yo'lini oldindan rejalashtirish uchun CAM dasturlash va post-processing texnologiyasiga tayanish kerak.
Xuddi shu qism uchun, agar dastgoh o'zgartirilsa yoki asbob o'zgartirilsa, CAM dasturlash va keyingi ishlov berish qayta bajarilishi kerak. Va yolg'on besh o'qli dastgoh dastgohi ishlov beriladigan qismni mahkamlashda ish stolining aylanish markazida bo'lishini ta'minlashi kerak. Operator uchun bu siqish va tekislash uchun ko'p vaqt talab qilinishini anglatadi va aniqlik kafolatlanmaydi. Indeksli ishlov berish uchun ham soxta besh o'q juda ko'p muammo. Haqiqiy besh o'q faqat koordinata tizimini o'rnatishi kerak va ishlov berishni yakunlash uchun faqat bitta asbob sozlamalari kerak.
Quyidagi rasmda soxta besh o'qning koordinata o'zgarishini ko'rsatish uchun NX post-processing muharriri sozlamalari misol sifatida keltirilgan:
Yuqoridagi rasmda ko'rsatilganidek, noto'g'ri besh o'q aylanish o'qining chiziqli o'q koordinatalariga siljishini qoplash uchun dastgohning to'rtinchi o'qi va beshinchi o'qi o'rtasidagi markaziy joylashuv munosabatini ko'rsatish uchun keyingi ishlov berish texnologiyasiga tayanadi. . U tomonidan yaratilgan CNC dasturi X, Y va Z nafaqat yaqinlashish nuqtasini dasturlaydi, balki X, Y va Z o'qlarida kerakli kompensatsiyani ham o'z ichiga oladi.
Bunday qayta ishlashning natijasi nafaqat ishlov berishning etarli darajada aniqligi va past samaradorlikka olib keladi, balki yaratilgan dastur universal emas va talab qilinadigan mehnat narxi ham yuqori. Shu bilan birga, har bir dastgohning aylanish parametrlari har xil bo'lganligi sababli, tegishli ishlov berishdan keyingi fayllar bo'lishi kerak, bu ham ishlab chiqarishga katta noqulaylik tug'diradi. Bundan tashqari, soxta besh o'qning yaratilgan dasturini o'zgartirish mumkin emas va qo'lda besh o'qli dasturlashni amalga oshirish deyarli mumkin emas. Shu bilan birga, RTCP funksiyasi yo'qligi sababli, undan olingan ko'plab rivojlangan besh o'qli funktsiyalardan foydalanish mumkin emas, masalan, besh o'qli asbob kompensatsiyasi funktsiyasi.
Darhaqiqat, besh o'qli dastgohlar uchun bu biz uchun ishlov berish natijalariga erishish uchun vositadir va haqiqiy va noto'g'ri o'rtasida hech qanday farq yo'q. Muhimi shundaki, bizning texnologiyamiz qayta ishlash uchun qaysi usulni tanlashni aniqlaydi. Nisbatan aytganda, haqiqiy besh o'qli dastgohlar tejamkorroq.
