(1) Ejektor pinlari ejeksiyon kuchini iloji boricha muvozanatlash uchun tartibga solinishi kerak. Murakkab qismlar uchun zarur bo'lgan qoliplash kuchi kattaroqdir va ejektor pinlari soni mos ravishda oshirilishi kerak. (2) Ejektor pinlari qovurg'alar, ustunlar, qadamlar, metall qo'shimchalar va qalin mahalliy plastmassali boshqa murakkab qismlar kabi samarali qismlarga joylashtirilishi kerak. Qovurg'alar va ustunlarning ikkala tomonidagi ejektor pinlari iloji boricha nosimmetrik tarzda joylashtirilishi kerak. Ejektor pinlari bilan qovurg'alar va ustunlar chetlari orasidagi masofa odatda 5.5.8-rasmda ko'rsatilganidek, D=1.5mm. Bundan tashqari, ustunning har ikki tomonidagi ejektor pinlarini bog'laydigan markaziy chiziq imkon qadar ustunning markazidan o'tishi kerak. (3) Ejektor pinlarini zinapoyalar bo'ylab yoki qiya yuzalarga o'rnatishdan saqlaning. Ejektor pinlarining yuqori yuzasi iloji boricha tekis bo'lishi kerak. Ejektor pinlari plastik qismning strukturaviy qismlariga joylashtirilishi kerak, bu erda kuch yaxshiroq bo'ladi. 5.5.9-rasmda ko'rsatilganidek. (4) Yassi ejektor pinlari chuqur qovurg'alarda (chuqurligi 20 mm dan katta yoki unga teng) yoki dumaloq ejektor pinlarini joylashtirish qiyin bo'lganda qo'llanilishi kerak. Yassi ejektor pinlari kerak bo'lganda, ishlov berishni osonlashtirish uchun qo'shimchalar iloji boricha tekis ejektor pinining joyida ishlatilishi kerak. 5.5.10-rasmda ko'rsatilganidek (5) O'tkir po'lat va yupqa po'latdan saqlaning, ayniqsa ejektor pinining yuqori yuzasi old qolip yuzasiga tegmasligi kerak. 5.5.11-rasmda ko'rsatilganidek (6) Ejektor pinining joylashuvi suv kanalini qayta ishlashga va oqishiga ta'sir qilmaslik uchun ejektor pimi va suv kanali orasidagi chekka masofani hisobga olishi kerak. Muayyan talablar uchun 10-bobning 10.2-bo'limiga qarang. (7) Ejektor pinining shamollatish funktsiyasini ko'rib chiqing. Chiqarish paytida ventilyatsiya qilish uchun ejektor pinlari vakuum osongina hosil bo'ladigan joylarda joylashtirilishi kerak. Misol uchun, bo'shliqning katta tekisligida, plastik qismning siqish kuchi kichik bo'lsa-da, vakuum hosil qilish oson, bu esa qolipdan tushirish kuchining oshishiga olib keladi. (8) Tashqi ko'rinish talablari bo'lgan plastik qismlar uchun ejektor pinlari tashqi ko'rinish yuzasiga joylashtirilmasligi kerak va boshqa chiqarish usullaridan foydalanish kerak. (9) Shaffof plastik qismlar uchun ejektor pinlari yorug'lik o'tishi kerak bo'lgan joylarda joylashtirilmasligi kerak.
B. Ejektor pinini tanlash tamoyillari
(1) Kattaroq diametrli ejektor pinlarini tanlang. Ya'ni, etarli ejeksiyon pozitsiyalari mavjud bo'lganda, kattaroq diametrli va o'lchamdagi ustunlikdagi ejektor pinlarini tanlash kerak. (2) Ejektor pinining spetsifikatsiyalari soni minimallashtirilishi kerak. Ejektor pinlarini tanlashda ejektor pinlarining o'lchami o'lcham xususiyatlarini minimallashtirish uchun sozlanishi va afzal qilingan o'lcham seriyasini iloji boricha tanlash kerak. (3) Tanlangan ejektor pinlari ejeksiyon kuchi talablariga javob berishi kerak. Chiqarish paytida ejektor pinlari ko'proq bosimga bardosh berishi kerak. Ejektor pinining diametri 2,5 mm dan kam bo'lsa, kichik ejektor pinlarining egilishi va deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun tayanchli ejektor pinlarini tanlash kerak. Mahsulot qoliplash davrini tugatgandan so'ng, qolip ochiladi va mahsulot qolipning bir tomoniga o'raladi. Uni qolipdan olib tashlash kerak. Bu ish butun qolib tuzilishining muhim qismi bo'lgan ejeksiyon tizimi tomonidan bajarilishi kerak. U odatda uch qismdan iborat: chiqarish, qayta oʻrnatish va chiqarish boʻyicha qoʻllanma. 1. Ejeksiyon tizimining dizayn tamoyillari Mahsulotning shakli, tuzilishi va plastik xususiyatlariga bogʻliq boʻlgan chiqarish tizimlarining koʻplab shakllari mavjud. Umuman olganda, ejektor pinlari, ejektor quvurlari, surish plitalari, ejektor bloklari va havo bosimi aralashmasi ejeksiyonu mavjud. 8.1-rasm Ejeksiyon tizimining struktura diagrammasi Ejeksiyon tizimining struktura diagrammasi 8.1-rasmda ko'rsatilgan. Uning dizayn tamoyillari quyidagilardan iborat: ① Ajratish joyini tanlashda, mahsulotni deformatsiya mexanizmi bilan yon tomonda saqlashga harakat qiling. ② Mahsulot deformatsiyalanmasligi yoki buzilmasligini ta'minlash uchun chiqarish kuchi va holatini muvozanatlang. ③ Ejektor pinlari mahsulotning tashqi ko'rinishi va funksiyasiga ta'sir qilmaydigan joylarga joylashtirilishi kerak. ④ Xavfsizlik, ishonchlilik va ishlab chiqarish va almashtirish qulayligi uchun imkon qadar standart qismlardan foydalaning. ⑤ Chiqarish nuqtalari qarshilik yuqori bo'lgan joyda joylashgan bo'lishi kerak va qo'shimchalar yoki yadrolarga juda yaqin bo'lmasligi kerak. Yon qarshilik eng katta bo'lgan quti shaklidagi qoliplar kabi chuqur-bo'shliqlar-qoliplari uchun mahsulot deformatsiyasi va sinishi oldini olish uchun bir vaqtning o'zida yuqoridan va yon tomondan chiqarish usuli qo'llanilishi kerak. ⑥ Yupqa va chuqur mustahkamlovchi qovurg'alar mavjud bo'lganda, ejektor pinlari odatda ularning pastki qismiga joylashtiriladi. ⑦ Sinishi oldini olish uchun ejektor pinlarini mahsulot eshigiga qo'ymang. ⑧ Yupqa devorli{29}}mahsulotlar uchun ejektor pinlari mahsulotni tashqariga chiqarish uchun chopgichga joylashtirilishi mumkin. ⑨ Ejektor pinlari va ejektor pinlari teshiklari orasidagi moslik odatda bo'shliqqa mos keladi; juda bo'sh va burmalar paydo bo'lishi mumkin, juda qattiq va tiqilib qolishi mumkin. Ishlov berish va yig'ishni osonlashtirish va ishqalanish yuzalarini kamaytirish uchun harakatlanuvchi qolipda odatda 10{45}}15 mm sig'im uzunligi ajratiladi va qolgan qismi chiqish teshigi hosil qilish uchun 0,5-1,0 mm ga kattalashtiriladi. ⑩ Ejektor pinining ishlab chiqarish vaqtida aylanishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni ejektor plastinkasiga mahkamlash kerak. Ko'p turli xil shakllar mavjud va aniq aniqlash ejektor pinining o'lchami, shakli va holatiga qarab amalga oshirilishi kerak. 2. Ejeksiyon turini tanlash printsipi Inyeksion qolip strukturasida chiqarish mexanizmi dizayni sifati tayyor plastik mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Agar dizayn yaxshi bo'lmasa, plastik qismda bir qator nuqsonlar paydo bo'ladi, masalan: deformatsiyaning deformatsiyasi, yoriqlar va plastik qismning oqlanishi. Ejeksiyon turini aniqlash chiqarish dizaynidagi eng muhim bo'g'indir. Ejektor pinining turi, miqdori va ejeksiyon holati ejeksiyon kuchiga va qolipga chidamliligiga qarab optimallashtirilgan. (1) Ejektor pinasi Ejektor pinasi chiqarish mexanizmining eng oddiy va eng keng tarqalgan shaklidir. Ishlab chiqarish, qayta ishlash va ta'mirlash oson va yaxshi ejeksiyon effektiga ega bo'lgani uchun u ishlab chiqarishda eng ko'p qo'llaniladi. Shu bilan birga, dumaloq ejeksiyon maydoni nisbatan kichik bo'lib, bu stressning kontsentratsiyasini, mahsulot orqali chiqarib yuborishni, mahsulot deformatsiyasini va boshqa nuqsonlarni osonlikcha keltirib chiqarishi mumkin. Quvursimon va quti shaklidagi{58}}burchak shaklidagi kichik burchakka va katta qarshilikka ega mahsulotlarda iloji boricha undan qochish kerak. Ejektor pinasi nisbatan yupqa va uzun bo'lsa, u odatda qattiqlikni mustahkamlash va egilish va sinishning oldini olish uchun pog'onali ejektor pimi sifatida o'rnatiladi [29]. Ejektor pinining tuzilishi, 8.2, 8.3 va 8.4-rasmlarda ko'rsatilganidek. (2) Ejektor trubkasi: Ejektor pinasi yoki ejektor ushlagichi deb ham ataladigan ejektor trubkasi halqa shaklidagi, silindrsimon yoki markaziy teshikli mahsulotlar uchun mos keladi. Uning chiqarilishi butun aylana bo'ylab bir xil kuchga ega, bu mahsulotni deformatsiya qilmaydi va aniq ejeksiyon izlarini qoldirmaydi, shu bilan mahsulotning konsentrikligini yaxshilaydi. Shu bilan birga, ishlov berishda qiyinchiliklarga va kuchning zaiflashishiga yo'l qo'ymaslik uchun qalin yoki ingichka atrof-muhitga ega mahsulotlardan qochish kerak, bu esa shikastlanishga olib kelishi mumkin. (3) Surish plitasi: surish plitasi markaziy teshikka ega bo'lgan turli xil idishlar, quti shaklidagi, silindrsimon va ingichka yupqa devorli mahsulotlar uchun javob beradi. U katta ejeksiyon kuchi bilan silliq va bir tekis chiqariladi va hech qanday chiqarish izlarini qoldirmaydi. Odatda ishlab chiqarish yoki qolipdan tushirish vaqtida surish plitasining itarib yuborilishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'rnatiladi. Biroq, hidoyat ustuni etarlicha uzun bo'lsa va demolding zarbasi qat'iy nazorat qilinsa, surish plitasi o'rnatilmasligi mumkin.
Plastik qoliplar uchun ejektor pinlarini tanlashda ehtiyot choralari: Ejeksiyon tizimi qarshi qoliplarining muhim funktsional tuzilmalaridan biridir. U bir qator ejeksiyon qismlari va yordamchi qismlardan iborat bo'lib, ular turli xil chiqarish harakatlariga ega bo'lishi mumkin. Ejektor pinlari eng ko'p ishlatiladigan chiqarish usuli hisoblanadi. Ejektor pinlari dumaloq ejektor pinlari, elkali ejektor pinlari, tekis ejektor pinlari va surish naychalarini o'z ichiga oladi. Ejektor pinlarini tanlashda quyidagilar e'tiborga olinadi: 1. Plastik qismning deformatsiyasi yoki shikastlanishining oldini olish uchun plastik qism va qolip bo'shlig'i orasidagi yopishish kuchining kattaligi va joylashishini to'g'ri tahlil qiling va mos ravishda mos keladigan chiqarish moslamasini tanlang. Bu ejeksiyon kuchini eng katta qattiqlik va mustahkamlikka ega bo'lgan qismga, ya'ni devorga iloji boricha yaqinroq, qovurg'alar yoki ustunlar ostidagi va eng katta samarali maydonga (ya'ni, plastik qismning deformatsiyasi yoki shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun eng katta diametrli ejektor pinlarini tanlang) qo'llanilishini ta'minlaydi. 2. Tuzilish oqilona va ishonchli bo'lishi kerak. Chiqarish mexanizmi ishonchli ishlashi, moslashuvchan harakatlanishi, ishlab chiqarish va almashtirish oson boʻlishi hamda yetarli darajada mustahkamlik va qattiqlikka ega boʻlishi kerak. 3. Ejektor pinining diametri ph2,5 dan past boʻlsa va yetarli joy boʻlsa, yelkali ejektor pinlaridan foydalanish kerak; surish trubkasi devori diametri 1 mm dan past bo'lsa yoki surish trubkasi devori diametri nisbati 0,1 dan kam yoki unga teng bo'lsa, yelkali surish quvurlari ishlatilishi kerak va sobit qism mumkin bo'lgan eng katta qiymatga ega bo'lishi kerak. Ejektor pinining samarali o'rnatish uzunligi=(2,5~3)D va 8 mm dan kam bo'lmasligi kerak. Ishlab chiqarish jarayonida biz odatda 20-25 mm dan foydalanamiz. 4. Ejektor pinlarini qo‘shish joylariga joylashtirmang.
5. Balandligi 10 mm dan ortiq bo'lgan plastik qismlarning uzun, kavisli qismlari uchun tekis ejektor pinlari tavsiya etiladi. Yassi qism qanchalik qisqa bo'lsa, kuch shunchalik yaxshi bo'ladi va ishlov berish osonroq bo'ladi. Silindrsimon qismning uzunligi dizayn xususiyatlarida ko'rsatilishi kerak. Balandligi 10 mm dan oshadigan silindrsimon qismlar uchun trubani surish{6}} tavsiya etiladi.
6. Burchakli ejektor pinlari bo'lgan hollarda, mahsulotning burchakli ejektor bilan birga siljishini oldini olish uchun, burchakli ejektor yaqinidagi ejektor pinining yuzasi "+" yiv bilan maydalanishi kerak.
Slaydlar, burchakli ejektorlar
Xush kelibsiz
Plastmassa qismning yon devorida konkav yoki qavariq shakllar, yon teshiklari yoki yopishtiruvchi{0}}bo'laklari bo'lsa, plastik qismni chiqarish uchun mog'or ochilishidan oldin yon yadroni olish kerak. Ushbu mexanizm slayd deb ataladi. 3.2.8-rasmda ko'rsatilganidek, plastik qismning tashqi yon teshigi uchun yadro chiqarish uchun orqa qolib slaydni talab qilinadi. 3.2.9-rasmda ko'rsatilganidek, plastik qismning ichki yivi uchun, agar burchakli ejektor ishlatilsa, yuqori ochilish masofasi etarli emas; ichki slaydni ishlatish kerak. Bundan tashqari, bir vaqtning o'zida ejeksiyon va yadroni tortib olish uchun burchakli ejeksiyondan foydalanadigan ejeksiyon mexanizmi burchakli ejektor deb ataladi. Yadro tortilishini talab qiladigan plastik qismlarning qismlari uchun, slayd maydoni etarli bo'lmaganda, burchakli ejektor mexanizmidan foydalanish mumkin. Burchakli ejektor mexanizmida ejeksiyon shovqinini oldini olish uchun burchakli ejektor masofasi 3.2.10-rasmda ko'rsatilganidek, yadro tortish masofasidan (B > H) kattaroq bo'lishi kerak. 3.2.11-rasmda ko'rsatilganidek, plastik qismning ichki va tashqi devorlari konkav shakllarga ega. Ichki devorni qovurg'alar bilan to'sib qo'yishi va balandligi etarli emasligi sababli, tashqi devorni old qolipga-o'rnatish kerak, ichki devor esa burchak ostida chiqariladi.
