Zanglamaydigan po'lat zanglamaydigan va kislotaga chidamli{0}}po'latning qisqartmasi. Havo, bug 'va suv kabi zaif korroziy muhitga chidamli yoki zangga chidamli{2}}xususiyatlarga ega bo'lgan po'latlar zanglamaydigan po'lat deyiladi. Kimyoviy korroziyaga chidamli po'latlar (kislotalar, ishqorlar, tuzlar va boshqalar) kislotaga chidamli po'lat- deyiladi.
Kimyoviy tarkibidagi farqlar tufayli zanglamaydigan po'lat kimyoviy korroziyaga chidamli bo'lishi shart emas, zanglamaydigan po'lat esa odatda zangga-bardoshli xususiyatlarga ega. Zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligi uning tarkibidagi qotishma elementlarga bog'liq.
Odatda metallografik tuzilishiga ko'ra tasniflanadi:
Odatda, metallografik tuzilishga asoslanib, oddiy zanglamaydigan po'lat uchta toifaga bo'linadi: ostenitik zanglamaydigan po'lat, ferritik zanglamaydigan po'lat va martensitik zanglamaydigan po'lat. Ushbu uchta asosiy metallografik tuzilmaga asoslanib, maxsus ehtiyojlar va maqsadlar uchun dupleks zanglamaydigan po'lat, yog'ingarchilik{1}}qattiqlashtiruvchi zanglamaydigan po'lat va temir miqdori 50% dan kam bo'lgan yuqori-qotishma po'lat ishlab chiqarilgan.
1. Ostenitik zanglamaydigan po'lat
Matritsa asosan ostenitik tuzilishdan (CY fazasi) yuz-markazlangan kubik kristall tuzilishdan iborat. U -magnit emas va asosan sovuq ishlov berish orqali mustahkamlanadi (bu biroz magnitlanishga olib kelishi mumkin). 1. **2. **Ferritli zanglamaydigan po'lat:** Zanglamaydigan po'latdan, asosan tanasi-markazlangan kubik ferrit (-faza) matritsasi. U magnitdir va odatda issiqlik bilan ishlov berish orqali qattiqlasha olmaydi, lekin sovuq ishlov berish uni biroz kuchaytirishi mumkin. Amerika temir va po'lat instituti (AISI) uni 430 va 446 deb belgilaydi.
3. **Martensitli zanglamaydigan po'lat:** Martensitli (tana markazi-kubik yoki kubik) matritsali zanglamaydigan po'lat. U magnitdir va uning mexanik xususiyatlarini issiqlik bilan ishlov berish orqali sozlash mumkin. AISI uni 410, 420 va 440 deb belgilaydi. Martensit yuqori haroratlarda ostenitik tuzilmani ko'rsatadi; Tegishli tezlikda xona haroratiga sovutilganda, ostenitik struktura martensitga aylanadi (ya'ni, qattiqlashadi).
**3. **Martensitli zanglamaydigan po'lat:** Martensitik (tana markazi-kubik yoki kubik) matritsali zanglamaydigan po'lat. U magnitdir va uning mexanik xususiyatlarini issiqlik bilan ishlov berish orqali sozlash mumkin. AISI uni 410, 420 va 440. 4. ostenitik-ferritik (dupleks) zanglamaydigan po‘lat sifatida belgilaydi.
Ushbu turdagi zanglamaydigan po'latdan ostenitik va ferritik fazalardan tashkil topgan matritsa mavjud bo'lib, kichikroq matritsa fazasi odatda 15% dan ko'proqni tashkil qiladi. U magnitdir va sovuq ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin . 329 dupleks zanglamaydigan po'latning odatiy namunasidir. Ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan solishtirganda, dupleks zanglamaydigan po'latdan yuqori kuchga ega va granulalararo korroziyaga, xlorid stressli korroziyaga va chuqur korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada yaxshilanadi.
5. Yog'ingarchilikning qattiqlashishi zanglamaydigan po'lat
Ushbu turdagi zanglamaydigan po'lat ostenitik yoki martenzitik matritsaga ega va yog'ingarchilik bilan qotish bilan ishlov berish orqali qattiqlashishi mumkin. Amerika temir va po'lat instituti uni 600 seriyasidagi raqamlar bilan belgilaydi, masalan, 630, bu 17-4PH.
Umuman olganda, qotishmalardan tashqari, ostenitik zanglamaydigan po'lat mukammal korroziyaga chidamliligiga ega. Ferrit zanglamaydigan po'latdan past korroziyali- muhitlarda foydalanish mumkin. Engil korroziv muhitda, agar yuqori quvvat yoki yuqori qattiqlik talab etilsa, martensit va yog'ingarchilik bilan qotib qolgan zanglamaydigan po'latlardan foydalanish mumkin.
Qalinligini farqlash
1. Po'lat tegirmonlarida prokat jarayonida rulonlar issiqlik ta'sirida engil deformatsiyaga uchraydi, buning natijasida prokat plitalarida qalinligi og'ishi, odatda o'rtada qalinroq va chekkalarida ingichka bo'ladi. Milliy qoidalar plitaning qalinligini yuqori chetining markazida o'lchashni nazarda tutadi.
2. Toleranslar bozor va mijozlar talablaridan kelib chiqadi, odatda katta yoki kichik toleranslar deb tasniflanadi. Masalan:
[Rasm]
Qanday zanglamaydigan po'lat zangga kamroq moyil?
Zanglamaydigan po'latdan korroziyaga ta'sir qiluvchi uchta asosiy omil mavjud:
1. Qotishtiruvchi elementlarning tarkibi
Umuman olganda, xrom miqdori 10,5% bo'lgan po'lat zangga kamroq moyil bo'ladi. Xrom va nikelning yuqori miqdori korroziyaga chidamliligini oshiradi. Misol uchun, 304 zanglamaydigan po'latdan 8% ~ 10% nikel va 18% ~ 20% xrom kerak; bunday zanglamaydigan po'lat odatda zanglamaydi.
2. Ishlab chiqaruvchi korxonaning eritish jarayoni zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligiga ham ta'sir qiladi.
Yaxshi eritish texnologiyasi, ilg'or uskunalar va ilg'or jarayonlarga ega bo'lgan yirik zanglamaydigan po'latdan yasalgan tegirmonlar qotishma elementlarni, nopoklikni olib tashlashni va ignabargli sovutish haroratini nazorat qilishni ta'minlaydi. Shuning uchun ularning mahsulotlari barqaror va ishonchli sifatga ega, yaxshi ichki sifatga ega va zangga moyil emas. Aksincha, ba'zi kichik po'lat tegirmonlarida eskirgan uskunalar va jarayonlar mavjud bo'lib, eritish jarayonida aralashmalarni olib tashlash mumkin emas, bu ularning mahsulotlarini zanglash ehtimolini oshiradi.
3. Tashqi muhit: Quruq va yaxshi shamollatiladigan{1}} muhitlar zangga kamroq moyil bo'ladi.
Biroq, yuqori namlik, doimiy yomg'irli ob-havo yoki havodagi kislotalilik/ishqoriylik darajasi yuqori bo'lgan muhitlar zangga ko'proq moyil bo'ladi. Atrofdagi muhit juda yomon bo'lsa, hatto 304 zanglamaydigan po'lat zanglaydi.
Zanglamaydigan po'latdan zang dog'lari bilan qanday kurashish mumkin?
1. Kimyoviy usul:
Korroziyaga chidamliligini tiklash uchun xrom oksidi plyonkasini hosil qilib, zanglagan joylarni qayta-passivlashtirish uchun tuzlash pastasi yoki purkagichdan foydalaning. Tuzlangandan so'ng, barcha ifloslantiruvchi moddalar va kislota qoldiqlarini olib tashlash uchun toza suv bilan to'g'ri yuvish juda muhimdir. Barcha muolajalardan so'ng, abraziv uskuna bilan qayta jilolang va jilo mumi bilan yopishtiring. Kichik, mahalliy zang dog'lari uchun benzin va dvigatel moyining 1: 1 aralashmasidan ularni toza mato bilan artib tashlash mumkin.
2. Mexanik usullar
Portlatish, zarb qilish, cho'tkalash va parlatish uchun shisha yoki keramik mikrozarrachalardan foydalanish. Mexanik usullar oldindan olib tashlangan materiallardan, abraziv materiallardan yoki burmali materiallardan ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlashi mumkin. Har qanday ifloslantiruvchi moddalar, ayniqsa begona temir zarralari, ayniqsa nam muhitda korroziya manbalariga aylanishi mumkin. Shuning uchun, mexanik tozalangan sirtlar quruq sharoitda ideal tarzda tozalanishi kerak. Mexanik usullar faqat sirtni tozalaydi va materialning o'ziga xos korroziyaga chidamliligini o'zgartirmaydi. Shuning uchun, mexanik tozalashdan keyin jilovlash uskunasi bilan qayta jilolash va jilo mumi bilan yopishtirish tavsiya etiladi.
Asboblar uchun umumiy zanglamaydigan po'latdan navlar va xususiyatlar
1. 304 Zanglamaydigan po‘lat. Eng koʻp qoʻllaniladigan ostenitik zanglamaydigan poʻlatlardan biri boʻlib, chuqur chizilgan qismlar, kislota quvurlari, konteynerlar, konstruktiv qismlar, turli asboblar jismlari va boshqalarni-ishlab chiqarish uchun mos. U magnit boʻlmagan, kriogen qurilmalar va butlovchi qismlarni-ishlab chiqarish uchun ham ishlatilishi mumkin.
2. 304L zanglamaydigan po‘lat. Cr23C6 yog'ingarchiliklari tufayli ma'lum sharoitlarda 304 zanglamaydigan po'latning qattiq intergranular korroziya tendentsiyasini bartaraf etish uchun ultra-past karbonli ostenitik zanglamaydigan po'lat ishlab chiqildi. Sensibilizatsiyalangan holatda donalararo korroziyaga chidamliligi 304 zanglamaydigan po'latdan sezilarli darajada ustundir. Bir oz pastroq quvvatdan tashqari, uning boshqa xususiyatlari 321 zanglamaydigan po'latga o'xshaydi. U asosan korroziyaga chidamli{11}}payvandlashni talab qiladigan, lekin eritma bilan ishlov berilmaydigan asbob-uskunalar va komponentlar uchun ishlatiladi va turli asboblar korpuslarini va hokazolarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
3. 304H zanglamaydigan po‘lat. 304 zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichki novda, uglerod massasi ulushi 0,04% - 0,10%, uning yuqori harorat ko'rsatkichlari 304 zanglamaydigan po'latdan ustundir.
4. 316 Zanglamaydigan po‘lat. 10Cr18Ni12 po'latiga asoslangan holda, molibden qo'shiladi, bu po'latga muhitni kamaytirish va korroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. Dengiz suvi va boshqa turli xil vositalarda uning korroziyaga chidamliligi 304 zanglamaydigan po'latdan ustundir va u asosan korroziyaga chidamli materiallarni chuqurlashtirish uchun ishlatiladi.
5. 316L zanglamaydigan po‘lat. Sensibilizatsiyalangan donalararo korroziyaga yaxshi qarshilikka ega ultra-past uglerodli po'lat, qalin ko'ndalang kesimlarga ega payvandlangan komponentlar va uskunalarni, masalan, neft-kimyo asbob-uskunalarida korroziyaga-bardoshli-. 6. 316zanglamaydigan po'latni ishlab chiqarish uchun mos. 316 zanglamaydigan po'latdan yasalgan ichki novda, uglerod miqdori 0,04% - 0,10%. Uning yuqori{11}}haroratga chidamliligi 316 zanglamaydigan po'latdan ustundir.
7. 317 Zanglamaydigan po‘lat. Uning korroziyaga chidamliligi va cho'ziluvchanligi 316L zanglamaydigan po'latdan ustundir. U organik kislota korroziyasiga chidamli neft-kimyo uskunalari va uskunalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
8. 321 Zanglamaydigan po‘lat. Titan{2}}barqarorlashtirilgan ostenitik zanglamaydigan po'lat. Titan qo'shilishi uning donalararo korroziyaga chidamliligini oshiradi va u yuqori{4}}haroratli yaxshi mexanik xususiyatlarga ega. U ultra{6}}past karbonli ostenitik zanglamaydigan po'lat bilan almashtirilishi mumkin. Yuqori harorat yoki vodorod korroziyaga chidamliligi kabi maxsus ilovalardan tashqari, odatda undan foydalanish tavsiya etilmaydi.
9. 347 Zanglamaydigan po‘lat. Niobiy{2}}barqarorlashtirilgan ostenitik zanglamaydigan po'lat. Niobiy qo'shilishi uning donalararo korroziyaga chidamliligini oshiradi. Kislota, gidroksidi va tuz muhitida korroziyaga chidamliligi 321 zanglamaydigan po'latga o'xshaydi. U yaxshi payvandlanadi va korroziyaga chidamli material-va issiqlikka chidamli po'lat- sifatida ishlatilishi mumkin. U asosan issiqlik energetikasi va neft-kimyo sohalarida, masalan, konteynerlar, quvurlar, issiqlik almashtirgichlar, shaftalar, sanoat pechlaridagi oʻchoq quvurlari va oʻchoq trubkasi termometrlari. 10. 904L zanglamaydigan poʻlat ishlab chiqarishda qoʻllaniladi. Finlyandiyaning Outokumpu kompaniyasi tomonidan ixtiro qilingan super ostenitik zanglamaydigan po'latdir, u nikel miqdori 24% ~ 26% va uglerod miqdori 0,02% dan kam. U sulfat kislota, sirka kislotasi, chumoli kislotasi va fosforik kislota kabi oksidlovchi bo'lmagan kislotalarga-yaxshi qarshilik ko'rsatib, mukammal korroziyaga chidamliligini namoyish etadi. Shuningdek, u yoriqlar korroziyasiga va kuchlanish korroziyasiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi. U 70 darajadan past bo'lgan turli konsentratsiyali sulfat kislota bilan foydalanish uchun javob beradi va normal bosim ostida har qanday konsentratsiya va haroratda sirka kislotasi va chumoli kislotasi va sirka kislotasining aralash kislotalarida yaxshi korroziyaga chidamliligini ko'rsatadi. Asl standart ASME SB-625 uni nikel asosidagi qotishma sifatida tasniflagan, yangi standart esa uni zanglamaydigan po'lat sifatida tasniflagan. Xitoyda faqat 015Cr19Ni26Mo5Cu2 po'latning taxminiy navi mavjud. Bir nechta Evropa asbob ishlab chiqaruvchilari asosiy material sifatida 904L zanglamaydigan po'latdan foydalanadilar; masalan, E+H ning massa oqim o'lchagichining o'lchash trubkasi 904L zanglamaydigan po'latdan yasalgan va Rolex soatlari korpuslari ham 904L zanglamaydigan po'latdan yasalgan.
11. 440C zanglamaydigan po'lat. Martensitik zanglamaydigan po'lat, qattiqlashadigan zanglamaydigan po'latlar orasida eng qattiqi, qattiqligi HRC57. Asosan nozullar, podshipniklar, valf yadrolari, valf o'rindiqlari, gilzalar va vana novdalarini tayyorlash uchun ishlatiladi.
12. 17-4PH zanglamaydigan po'lat. HRC44 qattiqligi bilan zanglamaydigan po'latdan yasalgan martenzitik yog'ingarchilik. U yuqori quvvatga, qattiqlikka va korroziyaga chidamliligiga ega, ammo 300 darajadan yuqori haroratlarda foydalanish mumkin emas. 304 va 430 zanglamaydigan po'latga o'xshash havo va suyultirilgan kislotalar yoki tuzlarga yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Dengiz platformalari, turbina pichoqlari, vana yadrolari, vana o'rindiqlari, gilzalar va vana novdalarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
