Sanoatdagi ko'p yillardan so'ng, men uzluksiz chizmalarning yadrosini to'rtta so'z bilan umumlashtirdim: "oqimni boshqarish" va "sinxronizatsiya". Keling, ushbu usullarni va amaliy tajriba orqali aniqlangan asosiy fikrlarni ko'rib chiqaylik:
I. Jarayonni hisoblash - bu ruh: Chizish jarayonining "navigatsiya xaritasi"
Dizaynni boshlashdan oldin, ushbu hisob-kitoblarni yaxshilab eslab qolish kerak:
Umumiy chizma koeffitsienti va o'tishni taqsimlash
Yakuniy formula: mjami= d/D (Ish qismining diametri/bo'sh diametri). Bu umumiy siqish nisbati.
Passni ajratishning oltin qoidasi: kichik boshlang'ich chizilgan koeffitsientidan foydalaning m1(masalan, 0,5-0,55), har bir keyingi o'tishda uni bosqichma-bosqich oshirish (m2≈0.75-0.8, m3≈0,8-0,85). Buning siri keyingi jarayonlar uchun joy yaratish va ish stantsiyalarining umumiy sonini kamaytirish uchun birinchi o'tishda chegaraga cho'zilishda yotadi.
Jarayonni joylashtirish uchun temir bilan qoplangan qoidalar
"Uzilishdan keyin shakllantirish, shakllantirishdan keyin esa mushtlash kerak": Chizish jarayoni materialning qalinligini o'zgartiradi va burilishni kiritadi; shuning uchun yuqori-aniqlikdagi zımbalama hech qachon chizish jarayonidan oldin yoki davomida bajarilmasligi kerak. "Avval cho'zing, so'ngra shakllantiring": cho'zish jarayonidan so'ng gardish va bo'rtib ketish kabi boshqa mahalliy shakllantirish jarayonlari bajarilishi kerak; aks holda ular moddiy oqimga jiddiy xalaqit beradi.
Bo'sh ishlab chiqish va{0}}kesishdan oldingi dizayn
Uzluksiz cho'zilgan blankalar alohida dumaloq bo'laklar emas, balki chiziqlardir. Ipning "ko'prigi" va "-oldindan kesilishi" hal qiluvchi ahamiyatga ega.
Oldindan-kesish shakllari: yumaloq ish qismlarida odatda "ikkita-halqali kesish" yoki "sakkizta rasm-kesim" ishlatiladi. Ularning asosiy vazifasi cho'zish paytida materialni chiziqdan "izolyatsiya qilish", qo'shni cho'zilgan qismlar orasidagi o'zaro tortishishni kamaytirish va burishish va yorilishning oldini olishdir.
Bir-birining ustiga chiqish qiymati: oddiy progressiv matritsalarga qaraganda 30% -50% kattaroq, bu chiziq bir necha marta cho'zilgandan keyin oziqlantirish uchun etarli kuchga ega bo'lishini ta'minlaydi.
II. Skelet sifatida joylashish diagrammasi: o'limning muvaffaqiyati yoki muvaffaqiyatsizligini aniqlaydigan chizma
Bu erda dizaynerning mahorati yaqqol namoyon bo'ladi.
“Birdan{0}}ikkiga-va “Birdan{2}}birga-bir” oziqlantirish oʻrtasidagi tanlov
Bir{0}}ikkiga-(ikkita): Materialdan juda yuqori foydalanish, lekin material tasmasini boshqarishda va matritsadagi stressni muvozanatlashda juda yuqori aniqlik talab etiladi. Katta partiya o'lchamlari va xarajatlarni nazorat qiluvchi mahsulotlar uchun javob beradi.
Bitta{0}}birga-(Yagona oziqlantirish): Barqarorlik qiroli, yetarlicha qattiqlik, silliq oziqlantirish va uzoq umr ko'rish. Ayniqsa, murakkab chizilgan qismlar uchun tavsiya etiladi.
Bo'sh stantsiya san'ati
Ikki chizma stantsiyasi o'rtasida bo'sh stantsiya o'rnatilishi kerak! Bu material kuchlanishini bartaraf etish va chizilgan bo'shliqni sozlash mexanizmini sozlashni osonlashtirish uchun juda muhimdir. Buni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.
"Asbobni qabul qilish" va "Giveaway"
Yarim tayyor mahsulotni oldingi chizmadagi aniq shaklga keltirish va shovqinni oldini olish uchun chizma zımbasi atrofidagi qolip plastinkasiga "bo'sh joy" aniq maydalanishi kerak.
Chiziqdagi hurda to'sar mohirlik bilan "qabul qilingan" bo'lishi kerak, oziqlantirishga ta'sir qiladigan "bo'yin" hosil qilmasdan, hurda materialning silliq kesilishi va tushishi mumkin.
III. Strukturaviy dizayn: Iblis tafsilotlarda
Suzuvchi material va hidoyat tizimi
Kuchli suzuvchi material: Chizilgan qismlarning balandligi tufayli, yuqori{0}}kuchli buloq-yuklangan suzuvchi material pinlaridan foydalanish kerak, bunda chiziq silliq oziqlantirish uchun etarli balandlikka barqaror ravishda ko'tarilishini ta'minlash uchun suzuvchi material plastinkasida aniq joylashishi kerak.
Avval yo'l ko'rsatish, keyinroq bosish: Chizish stantsiyasida avvalo oldingi jarayondagi yarim tayyor mahsulotni taxminan joylashtirish uchun hidoyat pinidan foydalanish kerak, so'ngra materialni bosish uchun striptizuvchi plastinka ishlatiladi va nihoyat zımba kiradi. Noto'g'ri ketma-ketlik to'qnashuvga olib keladi.
Punch/Die chizish tafsilotlari
Dumaloq burchaklar: zımba uchun dastlabki yumaloq burchak radiusi (rp) (4-6) t, keyin esa ortadi; matritsa uchun dastlabki yumaloq burchak radiusi (rd) (6-8) t. Dumaloq burchaklar oynaga silliq bo'lishi kerak; bu ishqalanish qarshiligini kamaytirish va yirtilishni oldini olish uchun juda muhimdir.
Tozalash: chizilgan klirensi Z (bir tomon) odatda (1,1-1,3) t. Materialning qalinligini hisobga olish uchun birinchi chizilgan uchun kattaroq qiymat ishlatiladi.
Shamollatish teshiklari: Shamollatish teshiklari zımbada burg'ulash kerak! Diametri ph1,0-ph2,0, mahsulotning deformatsiyasini yoki vakuumli adsorbsiya tufayli olib borilishini oldini olish uchun.
Nozik{0}}sozlash va kompensatsiya mexanizmi
Stretch Height Fine-sozlash: Yig‘ish vaqtida har bir o‘tishning cho‘zish chuqurligini aniq sozlash uchun qolip asosi va cho‘zuvchi qolip orasiga yupqa shim (vilka o‘lchagich) o‘rnatiladi. Bu nosozliklarni tuzatishning muhim usuli.
Anti-yonal kuch dizayni: Ko'p stansiyalarni cho'zishda-lateral kuchlar juda katta. Qolipning siljishini oldini olish uchun to'xtash tugmalari/kiyishga{3}}bardoshli bloklar o'rnatilgan bo'lishi kerak.
IV. Asosiy texnikalar va disk raskadrovka tamoyillari
"Ajinlarga qarshi{0}}" va "-buzilishlarga qarshi" o'rtasidagi muvozanat
Ajinish: material oqimi qarshiligini oshirish uchun bo'sh ushlagichning kuchini oshiring yoki cho'zuvchi qovurg'alarni (bo'sh ushlagich halqasida yiv) qo'shing.
Buzilish: bo'sh ushlagichning kuchini kamaytiring, fileto radiusini oshiring, moylashni yaxshilang yoki bir martalik cho'zish koeffitsientini- kamaytiring.
Nosozliklarni tuzatish bu ikkalasi o'rtasidagi mukammal muvozanatni topishdir.
Soqol - bu "mo''jizaviy davo"
Cho'zish sohasida yog 'quduqlari yoki yog' kanallari cho'zish vaqtida etarli darajada moylashni ta'minlash uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Yog'ni tanlash (chizilgan moy, yog 'aralashmasi va boshqalar) muvaffaqiyat yoki muvaffaqiyatsizlikka bevosita ta'sir qiladi.
Strip end davolash
Ip so'nggi bir necha qadamga yetganda, u etarli darajada kuchsizligi sababli cho'kishi mumkin. Ipni qo'llab-quvvatlash braketi qolipning oxirida yoki mashinada ishlab chiqilishi kerak.
V. Dizayn nazorat ro‘yxati (Amaliy asoslar)
[ ] Umumiy chizma koeffitsienti va o'tish taqsimoti oqilonami? Dastlabki chizma to'liq ishlatilganmi?
[ ] Tartibda chizish jarayonlari orasida bo'sh ish stantsiyalari bormi?
[ ] Chizma zımbasida shamollatish teshiklari bormi?
[ ] Barcha chizma qoliplarining yumaloq burchaklari oynani parlatish talablari bilan belgilanganmi?
[ ] Suzuvchi pinning kamon kuchi yetarlimi? Haddan tashqari suzishni oldini olish uchun-chegaralar bormi?
[ ] Shablonda har bir yarim tayyor mahsulot shakli uchun aniq ruxsat berilganmi?
[ ] Chizma balandligi sozlanishi tirgak strukturasi ishlab chiqilganmi?
[ ] Bosim halqasi yoki shablonida (tuzatish paytida qo'shimcha qilish uchun) tarang qovurg'alar/yivlar uchun joy ajratilganmi?
[ ] Ip oxirida qo'llab-quvvatlash ko'rib chiqildimi?
Va nihoyat, bir so'z uzluksiz cho'zilgan o'limlarning mohiyatini umumlashtiradi:
"Tartib umumiy vaziyatni belgilaydi, yumaloq burchaklar hayot yoki o'limni belgilaydi, suzuvchi material barqarorlikni ta'minlaydi va disk raskadrovka natijani aniqlaydi."
Ushbu ko'nikmalar va asosiy fikrlar son-sanoqsiz uyqusiz tunlarda disk raskadrovka va mog'orni tuzatish orqali to'planadi. Uzluksiz cho'ziladigan qoliplarni tayyorlash nazariyani amaliyot bilan uyg'unlashtirib, dadillik va ehtiyotkorlikni talab qiladi; har bir tafsilot qayta ko'rib chiqishga loyiqdir. Umid qilamanki, bu umumiy tajribalar sizni ilhomlantirishi yoki aks sado berishi mumkin. Suhbatni davom ettirish uchun xush kelibsiz!
