Sekin simni qayta ishlashda biz ko'pincha simning uzilishi, samaradorlikning pasayishi, g'ayritabiiy aniqlik va kesish deformatsiyasi kabi bir qator muammolarga duch kelamiz. Ushbu muammolarni qanday qilib to'g'ri hal qilish ko'pincha asosiy tafsilotlarni o'z ichiga oladi va bu tafsilotlar ko'pincha ustalarning yashirin sirlari bo'lib, ular hammasini osonlikcha o'rgatmaydi. Ushbu maqola sizga haqiqiy ishlab chiqarishdagi turli xil umumiy muammolarni taqdim etadi va asosiy darajadagi echimlarni baham ko'radi.
01
Sekin simni qayta ishlash jarayonida sim uzilib qolsa nima qilishim kerak?
Simning uzilishi sekin simni qayta ishlashda eng ko'p uchraydigan muammolardan biridir. Singan simlarga duch kelganda, parametrlarni ko'r-ko'rona sozlashdan ehtiyot bo'ling. Aksincha, simning uzilishining mumkin bo'lgan sabablarini o'sha paytdagi ishlov berish shartlariga qarab sinchkovlik bilan ko'rib chiqish va keyin tegishli choralarni maqsadli ko'rish kerak.
rasm
1) Kesilgan qismlarning yuqori yuzasi katta dalgalanmalarga ega
Qarshi choralar: Kesilgan qismlarning yuqori yuzasi katta dalgalanmalarga ega. Yuqori va pastki suv nozullarini qayta ishlash mumkin emas va yuqori bosimli suvni samarali yuvish mumkin emas, bu esa simning uzilishiga olib keladi. Bu holat qo'pol ishlov berish jarayonida yuzaga keladi. Chiqarish energiyasini kamaytirish orqali simning uzilishidan qochishingiz mumkin. Chiqarish quvvati P qiymatini kamaytirishga ustuvor ahamiyat bering. Katta pasayishdan keyin sim hali ham uzilgan bo'lsa, tushirish oqimini kamaytirishni o'ylab ko'ring I. Pni pasaytirish ishlov berish samaradorligini biroz pasaytiradi, lekin tushirish oqimini kamaytirish ishlov berish samaradorligini sezilarli darajada kamaytiradi.
2) Yuqori bosim bilan samarali yuvish mumkin emas
1), shuningdek, yuqori bosimli samarali yuvishga erisha olmaydigan tur, lekin bu ishlov beriladigan qism bilan belgilanadi va biz ish qismini o'zgartira olmaymiz. Haqiqiy ishlov berishda, sun'iy ravishda yaxshilanishi mumkin bo'lgan yuqori bosimli yuvishda ko'plab samarasizliklar mavjud. Misol uchun, agar yuqori nozul va ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasi orasidagi masofa juda katta bo'lsa, bu holat noto'g'ri. Yuqori ko'krak va ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasi orasidagi masofani iloji boricha kamaytirish kerak. Masalan, tekis plastinani qayta ishlashda masofani taxminan 0,1 mm gacha nazorat qilish kerak; Bundan tashqari, tekshiring Yuqori va pastki suv nozullari shikastlanganligini tekshiring. Agar shikastlangan bo'lsa, iltimos, ularni vaqtida almashtiring.
3) Noto'g'ri elektr parametrlari
Qarshi choralar: Iltimos, tanlangan tushirish parametrlari to'g'ri yoki yo'qligini, noto'g'ri ish qismi balandligi, noto'g'ri elektrod sim turi va boshqalar tanlanganligini diqqat bilan tekshiring; agar deşarj parametrlarining o'zi etarlicha barqaror bo'lmasa, ular P qiymatini kamaytirish va impuls tushirish energiyasini kamaytirish orqali yaxshilanishi mumkin; parametrlarda kuchlanish qiymati juda katta bo'lsa, elektrod simi buziladi va simning kuchlanishi kamayadi, ayniqsa konusni qayta ishlashda; qo'pol ishlov berish jarayonida sim tezligi juda past bo'lsa, bu simning uzilishiga olib keladi. Agar kerak bo'lsa, sozlang.
4) Elektrod simi va ishlov beriladigan materiallarning sifat masalalari
Qarshi choralar: Amaldagi elektrod simining sifati yaxshi emas, rulonlar qoplanadi, oksidlanadi va hokazo. Siz uni yuqori sifatli elektrodli sim bilan almashtirishingiz kerak; sim uzilib qolguncha P va I qiymatlarini kamaytiring.
5) Supero'tkazuvchilar blok juda eskirgan yoki juda iflos; sim yo'naltiruvchi qismi juda iflos, bu simni qirib tashlashga olib keladi.
Qarshi choralar: Supero'tkazuvchilar blok va cho'tkaning aşınması, sirt pürüzlülüğü (oksidlanish) va ulanish holatini tekshiring; Supero'tkazuvchilar blokni tozalash, aylantirish yoki almashtirish; hidoyat simi qismlarini tozalang
6) Ip harakati beqaror va muvozanat g'ildiragi juda tebranadi.
Qarshi choralar: simning tebranishi. Elektrod simining kuchlanishini tekshirish va sozlash uchun tensiometrdan foydalaning.
7) Chiqindi simi barrelidagi chiqindi sim toshib ketadi va dastgoh yoki erga tegib, qisqa tutashuvga olib keladi.
Qarshi chora-tadbirlar: to'lib toshgan chiqindi ipakni chiqindi ipak barreliga soling va chiqindi ipak barrelini o'z vaqtida tozalang.
02
Sekin simni qayta ishlash samaradorligi past bo'lsa, nima qilishim kerak?
1) P va I qiymatlarini kamaytiradigan shpon bilan ishlov berilmaydi
Qarama-qarshi choralar: Z o'qini sozlang va iloji boricha yaqinroq ishlov berishga harakat qiling. P yoki I qiymatini kamaytirish kerak bo'lganda, u o'rtacha bo'lishi kerak va juda kamaytirilishi mumkin emas.
2) Noto'g'ri elektr parametrlari
Qarshi choralar: Qayta ishlash talablariga muvofiq, oqilona jarayon ketma-ketligi faylini tanlang; ACO adaptiv funksiyasi tanlanganligini tekshiring. Kesish holati barqaror bo'lsa, siz ACO ni bekor qilishingiz mumkin; ko'p burchaklar mavjud bo'lganda, dastgoh burchak strategiyasidan foydalanadi va burchak strategiyasi ishlov berish aniqligi talablariga muvofiq ravishda qisqartirilishi mumkin. .
3) Ish qismi deformatsiyalangan va uni kesish orqali tuzatib bo'lmaydi; qolipni ta'mirlashda asosiy kesish tezligi cheklanmaydi va ta'mirlash tezligi sekin.
Qarshi choralar: materialning deformatsiyasini kamaytirish uchun jarayonni oqilona tashkil qilish; qolipni ta'mirlashda, juda tez bo'lmaslik va ruxsatni joyida kesmaslik uchun asosiy kesish uchun oqilona tezlik chegarasi qiymatini belgilang.
4) Asosiy kesish samaradorligi avvalgidan pastroq
Qarshi choralar: dastgohlarga o'z vaqtida texnik xizmat ko'rsatish. Supero'tkazuvchilar blokning sovutish suvi normal yoki yo'qligini tekshirish kerak; hidoyat g'ildiragining moslashuvchan aylanayotganligini tekshiring; qabul qilish g'ildiragi normalmi; simning kuchlanishini va tezligini tekshiring, agar kerak bo'lsa, uni qayta sozlang; hidoyat ko'krak va o'tkazgich blokini tekshiring va tozalang.
03
Sekin simni qayta ishlashda xatolarga olib keladigan harorat farqlarini qanday oldini olish mumkin?
1) Yuqori aniqlikdagi sekin simni qayta ishlash uchun ishning aniqligini ta'minlash uchun harorat oralig'i 20 ± 1º. Agar bu shartga erishib bo'lmasa, eng muhim shart - ±3º dan oshmasligi kerak bo'lgan harorat o'zgarishi diapazonini nazorat qilish.
2) Ishlamasdan oldin qismlarni ishchi suyuqlikda ma'lum vaqt davomida namlash yoki chayish kerak, keyin esa tekislash va ishlov berish kerak, bu aniqlikni ta'minlashga yordam beradi.
3) Kattaroq qismlar eng yaxshi bir ishga tushirishda yakunlanadi. Agar ishlov berish uzoq vaqt davomida to'xtatilsa (masalan, bir kecha), ishlov berishning aniqligini ta'minlash qiyin bo'ladi. Agar bitta ishlov berish paytida to'xtash vaqti ikki soatdan oshsa, harorat farqlari tufayli yuzaga keladigan xatolarni kamaytirish uchun ishlov berishni davom ettirishdan oldin suvni yarim soatdan ko'proq yuvish kerak.
04
Zımbalarni qayta ishlashda kesish deformatsiyasini qanday oldini olish mumkin?
Haqiqiy ishlab chiqarish va qayta ishlashda, ishlov beriladigan qismning ichidagi qoldiq kuchlanish deformatsiyasi va tushirish natijasida kelib chiqqan termal kuchlanish deformatsiyasi tufayli, iloji boricha ochiq kesish natijasida yuzaga keladigan deformatsiyani oldini olish uchun tishli teshik birinchi navbatda yopiq kesish uchun qayta ishlanishi kerak.
Agar ishlov beriladigan qismning o'lchami tufayli yopiq shaklda kesish amalga oshirilmasa, kvadrat bo'sh qismlar uchun dasturlash paytida kesish yo'nalishini (yoki kesish yo'nalishini) tanlashga e'tibor berish kerak. Kesish marshruti ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning har doim armatura (siqish tayanch ramkasi) bilan bir xil koordinatalar tizimida bo'lishini ta'minlash va kuchlanish deformatsiyasining ta'sirini oldini olish uchun qulay bo'lishi kerak. Qisqich chap uchida o'rnatiladi va kesish gurjana shaklidagi zımbaning chap tomonidan soat sohasi farqli ravishda amalga oshiriladi. Butun bo'sh joy kesish yo'nalishi bo'yicha chap va o'ng qismlarga bo'linadi. Blankaning chap va o'ng tomonlarini bog'laydigan material kesilganda kichikroq va kichikroq bo'lishi bilan, blankaning o'ng tomoni asta-sekin qisqichdan ajralib chiqadi va ichki qoldiq kuchlanishga dosh bera olmaydi va deformatsiyalanadi va ishlov beriladigan qism ham deformatsiyalanadi. Agar soat yo'nalishi bo'yicha kesilsa, ishlov beriladigan qism bo'sh joyning chap tomonida, siqish qismiga yaqin qoladi. Kesish jarayonining ko'p qismi ishlov beriladigan qismni va armaturani bir xil koordinata tizimida ushlab turadi, bu esa yaxshi qattiqlikka olib keladi va stress deformatsiyasidan qochadi. Umuman olganda, oqilona kesish yo'nalishi umumiy kesish dasturining oxirida ishlov beriladigan qismni siqish qismidan ajratib turadigan kesish qismini tashkil qilishi kerak, ya'ni pauza nuqtasi (qo'llab-quvvatlash qismi) bo'shliqning siqish uchiga yaqin qoldirilishi kerak. .
05
Yuqori aniqlikdagi ko'p teshikli konkav shablonlari uchun kesish jarayoni qanday?
Yuqori aniqlikdagi ko'p teshikli konkav shablonini sekin simni kesish orqali qayta ishlashdan oldin, shablon sovuq ishlov berilgan va issiq ishlov berilgan va ichki qismda katta qoldiq stress hosil bo'lgan. Qoldiq stress nisbatan muvozanatli stress tizimidir. Katta miqdordagi chiqindilar simni kesish orqali olib tashlanganda, muvozanat buzilganligi sababli stress chiqariladi. Shuning uchun, shablonni simni kesish orqali ishlov berilganda, asl ichki kuchlanishning ta'siri va uchqun chiqishi natijasida hosil bo'lgan ishlov berish termal stressining ta'siri tufayli yo'nalishsiz va tartibsiz deformatsiyalar yuzaga keladi, bu esa keyingi kesish qalinligini notekis qiladi. Qayta ishlash sifati va ishlov berish aniqligini oshirish.
Ushbu vaziyatga javoban, nisbatan yuqori aniqlikni talab qiladigan shablonlar uchun odatda 4 ta kesish qo'llaniladi. Birinchi kesishda barcha teshiklarning chiqindi materiallari kesiladi. Chiqindilarni olib tashlaganingizdan so'ng, ikkinchi, uchinchi va to'rtinchi so'qmoqlarni bajarish uchun dastgohning avtomatik siljish funktsiyasidan foydalaniladi. 1-marta kesing, hurdani oling → b 1-marta kesing, hurdani oling → c 1-marta kesing, parchani oling →… → n birinchi marta kesing, hurdani oling → 2-marta → b 2-marta kesish → …→n 2-marta kesish→3-marta kesish→…→3-marta kesish →4-marta kesish→…→4-marta kesish , ishlov berish tugallandi. Ushbu kesish usuli har bir teshikka ishlov berishdan keyin ichki stressni bo'shatish uchun etarli vaqtni beradi, har xil ishlov berish ketma-ketligi tufayli har bir teshikning o'zaro ta'sirini va iz deformatsiyasini minimallashtirishi va shablonni qayta ishlash hajmini yaxshiroq ta'minlashi mumkin. Aniqlik. Shu bilan birga, ishlov berish muddati juda uzoq, tel iplari soni ko'p va ish yuki katta, bu shablonni ishlab chiqarish narxini oshiradi. Bunga qo'shimcha ravishda, ishlov berish vaqti ko'payishi va haroratning o'zgarishi bilan dastgohning o'zi ham sudraladi. Shuning uchun, haqiqiy o'lchash va taqqoslash asosida, agar shablonni qayta ishlashning aniqligi imkon bersa, birinchi birlashtirilgan ishlov berish qoldiqlarni o'zgarishsiz saqlash uchun ishlatilishi mumkin va keyingi 2, 3 va 4 marta kesish uchun birlashtirilishi mumkin (ya'ni, a ikkinchisini kesadi 3 va 4-chi kesishlardan keyin simlarni siljitmasdan yoki olib tashlamasdan→b→c…→n) yoki 4-chi kesishni qoldirib, 3 ta kesishni amalga oshiring. O'lchovdan so'ng, shakli va hajmi asosan kesishdan keyin talablarga javob beradi. Bu nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, balki mehnatni ham kamaytiradi, shu bilan shablonni ishlab chiqarish tannarxini ham kamaytiradi.
06
Ko'p bo'shliqli qismlarning uzoq muddatli uchuvchisiz ishlashini qanday tashkil qilish kerak?
(1) Nisbatan katta kesish ish yukiga ega bo'lgan ba'zi ko'p bo'shliqli qismlar uchun ular tungi vaqtda uchuvchisiz operatsiya bilan ishlov berilishi mumkin, bu esa xarajatlarni tejash va dastgoh asboblaridan foydalanish darajasini oshirishi mumkin. Ko'p bo'shliqlar o'zlarining pauza ruxsatlarini o'rnatishlari kerak, bunda qismlar tushib ketmasligini ta'minlash uchun kesilmagan bo'lim qoladi. Qolgan konturlar qayta ishlash talablarini qondirish uchun bir necha marta kesiladi. Pauza ruxsati holatiga erishilganda, dastgoh avtomatik ravishda simni kesadi va keyingi bosqichga o'tadi. Bo'shliqdagi sim o'tkazgich teshigi holatida dastgoh avtomatik ravishda simni o'tkazadi va keyin ishlov berishni davom ettiradi. Telni kesish, siljitish, simni tishlash va qayta ishlash jarayonlari barcha bo'shliqlar qayta ishlanmaguncha bir necha marta amalga oshiriladi. Shunday qilib, kesish jarayonida hech qanday moddiy yadro tushib qolmaydi va xodimlarning aralashuvi talab qilinmaydi. Materiallarni kesish va yig'ish to'xtatilgan qismni qayta ishlashni yakunlash uchun xodimlarning aralashuvi bilan amalga oshiriladi. Qayta ishlash jarayonida simni avtomatik tishlashning silliq rivojlanishini ta'minlash uchun simli tishli teshikning diametri imkon qadar katta bo'lishi kerak.
(2) Bir nechta kichik bo'shliqlarni qayta ishlash uchun, moddiy yadro nisbatan kichik bo'lgani uchun, turar joy miqdorini belgilash noqulay va qisqa tutashuvlar paydo bo'lishiga moyil. Mashinani qarovsiz qoldirish maqsadiga erishish uchun yadrosiz kesish usulidan foydalanish mumkin.
