Ichki teshikni burish ham zerikarli deb ataladi. Ish qismining ichki teshigini kattalashtirish yoki ichi bo'sh ish qismining ichki yuzasini qayta ishlash uchun burilishdan foydalanadi. Ko'pgina silindrsimon burilish texnikasi bilan ishlov berilishi mumkin. Bugun biz ichki teshiklarni burishda tez-tez uchraydigan muammolarni muhokama qilamiz va sizga ularni qanday qilib osonlik bilan hal qilishni o'rgatish va ichki teshiklarni qayta ishlashni qulayroq qilish uchun bir necha amaliy echimlarni taqdim etamiz.
01
Ichki teshiklarni burish bilan bog'liq muammolar
1) Vibratsiyali pichoq
Uzun bo'shliqlar pichoqning egilishi va tebranish muammolarining asosiy sababidir. Ichki teshikni burish moslamasi bir vaqtning o'zida radial kuch va eksenel kuchga ta'sir qiladi, bu esa asbob uchining oldindan belgilangan joydan chetga chiqishiga olib keladi, bu esa asbob ushlagichining deformatsiyasiga olib keladi. Asbob ushlagichi qancha uzun bo'lsa, deformatsiya shunchalik aniq bo'ladi va tebranish shunchalik aniq bo'ladi.
rasm
rasm
2) yomon sirt sifati
Chipni yomon olib tashlash ishlov beriladigan qismning yomon sirt sifatiga olib kelishi mumkin. Agar temir chiplari rejalashtirilgan tarzda ichki teshikdan olib tashlanishi mumkin bo'lmasa, ular ish qismining ichki devorini siqib chiqaradi va ishqalaydi, bu esa ichki teshikni aylantirish jarayonining ishdan chiqishiga olib keladi.
rasm
3) Pichoq osongina sinadi
Vibratsiyali va yomon chiplarni evakuatsiya qilish pichoqning sinishiga olib kelishi mumkin. Pichoq tebranish va temir chiplari ekstruziyasi paytida parchalanishga moyil.
rasm
02
Ichki teshiklarni burish muammolarini hal qilish
1) Asosiy tamoyillar
Ichki teshiklarni qayta ishlashning umumiy qoidasi asbobning haddan tashqari ko'tarilishini minimallashtirish va maksimal ishlov berish aniqligi va barqarorligi uchun asbobning mumkin bo'lgan eng katta hajmini tanlashdir.
2) asboblarni qo'llash nuqtai nazaridan ichki teshiklarni qayta ishlash sifatini yaxshilaydigan omillar
Qo'shish geometriyasini tanlash:
Qo'shish geometriyasi kesish jarayoniga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Ichki teshiklarni qayta ishlash uchun, odatda, o'tkir kesish qirrasi va yuqori qirrali mustahkamlikka ega bo'lgan musbat burchakli qo'shimcha ishlatiladi.
rasm
rasm
Asbobning asosiy egilish burchagini tanlash:
Asosiy burilish burchagini tanlashda asosiy burilish burchagini tanlash tavsiya etiladi 90 gradusga iloji boricha yaqinroq va kamida 75 darajadan . Aks holda, radial kesish kuchi keskin ortadi.
rasm
Asbob burun radiusini tanlash:
Ichki teshiklarni burish operatsiyalarida kichik asbob burun radiuslariga ustunlik berish kerak. Asbob burun radiusini oshirish radial va tangensial kesish kuchlarini oshiradi, shuningdek, tebranish tendentsiyalari xavfini oshiradi. Shu bilan birga, maksimal burun radiusidan foydalanish kuchli kesish qirrasini, yaxshi sirt tuzilishini va chiqib ketish tomonida bosimning bir tekis taqsimlanishini ta'minlaydi va minimal radiusli kesgichni ta'minlaydi.
rasm
3) Chiplarni samarali tushirish
Ichki teshiklarni burishda chipni olib tashlash, shuningdek, ishlov berish effekti va xavfsizlik ko'rsatkichlari uchun, ayniqsa chuqur teshiklarni va ko'r teshiklarni qayta ishlashda juda muhimdir.
rasm
Qisqaroq spiral chiplar ichki teshiklarni burish uchun ideal chiplardir. Ushbu turdagi chiplarni tushirish osonroq bo'ladi va chiplar sindirilganda chiqib ketish tomoniga katta bosim o'tkazmaydi.
rasm
Agar ishlov berish jarayonida chiplar juda qisqa bo'lsa va chipni sindirish effekti juda kuchli bo'lsa, dastgoh asboblarining yuqori quvvati iste'mol qilinadi va tebranishning kuchayishi tendentsiyasi paydo bo'ladi.
rasm
Agar chiplar juda uzun bo'lsa, chiplarni olib tashlash qiyinroq bo'ladi. Santrifüj kuchi chiplarni teshik devoriga bosadi va qolgan chiplar ishlov beriladigan ish qismining yuzasiga siqib chiqadi, bu esa chipning bloklanishi va asbobga zarar etkazish xavfini keltirib chiqaradi.
rasm
Shuning uchun, ichki teshiklarni burishda ichki sovutish suvi bo'lgan asboblardan foydalanish tavsiya etiladi. Shunday qilib, chiqib ketish suyuqligi chiplarni teshikdan samarali ravishda chiqaradi.
rasm
4) Asbobni siqish usulini tanlash
Ichki teshikni qayta ishlashda asbobning siqish barqarorligi va ishlov beriladigan qismning barqarorligi ham juda muhimdir. U ishlov berish jarayonida tebranishning kattaligini aniqlaydi va bu tebranish kuchayishini aniqlaydi. Asbob ushlagichining siqish birligi tavsiya etilgan uzunlik, sirt pürüzlülüğü va qattiqligiga mos kelishi juda muhimdir.
rasm
Umumiy qo'llab-quvvatlash to'g'ridan-to'g'ri vintlar bilan mahkamlangan asboblar panelidan yaxshiroqdir. V-shaklidagi blokdagi asboblar panelini vintlar bilan mahkamlash ko'proq mos keladi. Shu bilan birga, silindrsimon dastani asboblar panelini to'g'ridan-to'g'ri qisish uchun vintlarni ishlatish tavsiya etilmaydi, chunki vint to'g'ridan-to'g'ri asboblar panelida harakat qilsa, shikastlanadi. Asboblar paneli.
rasm
5) Vibratsiyani kamaytirish va temir chiplarini samarali olib tashlashni oshirish uchun maxsus asboblar panelidan foydalaning
Dampingli arbor
Ushbu turdagi asbob ushlagichi odatda asbob tanasi sifatida qattiq karbiddan foydalanadi, bu esa kichik teshiklar sohasida asbobning tebranishini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
Damping asboblari ushlagichining xususiyatlari:
rasm
Vibratsiyaga qarshi asbob ushlagichi
Ushbu turdagi asbob ushlagichi odatda asbob ushlagichining ichida seysmikaga qarshi blokga ega bo'lib, u haddan tashqari ortiqcha tebranishlarni samarali ravishda kamaytiradi.
Biroq, kesish asboblaridan boshlangan bunday antiseysmik vositalar ko'pincha qimmat va qo'llashning qattiq stsenariylariga ega.
