Qolib fabrikasida CNC ishlov berish markazi asosan qolib yadrolari, qo'shimchalar va boshqa asosiy qolib qismlari va mis qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Qolib yadrosi va qo'shimchalarning sifati to'g'ridan-to'g'ri qolipning qoliplash qismining sifatini aniqlaydi. Misni qayta ishlash sifati EDMni qayta ishlash ta'sirini bevosita cheklaydi. CNC ishlov berish sifatini kafolatlashning kaliti ishlov berishdan oldin tayyorgarlikdan iborat. Ushbu pozitsiyaga kelsak, boy ishlov berish tajribasi va qolip bilimiga ega bo'lishdan tashqari, ishda yaxshi muloqotga, ayniqsa ishlab chiqarish jamoasi va hamkasblari bilan muloqotga ham e'tibor qaratish lozim. .
01
CNC ishlov berish jarayoni
1) Chizmalar va dastur varaqlarini o'qing
2) Tegishli dasturni dastgohga o'tkazing
3) Dastur sarlavhasini, kesish parametrlarini va hokazolarni tekshiring.
4) ishlov beriladigan qismning ishlov berish hajmini va ishlov beriladigan qismga ruxsat berishni aniqlash
5) Ish qismini oqilona qisish
6) Ish qismini to'g'ri tekislash
7) Ish qismining koordinatalarini aniq belgilash
8) oqilona asboblar va kesish parametrlarini tanlash
9) Asboblarni oqilona siqish
10) Xavfsiz sinov kesish usuli
11) Qayta ishlash jarayonini kuzatish
12) Kesish parametrlarini sozlash
13) Qayta ishlash jarayonida muammolar va tegishli xodimlarning o'z vaqtida qayta aloqasi
14) Qayta ishlashdan keyin ishlov beriladigan qismning sifatini tekshirish
02
Qayta ishlashdan oldin ehtiyot choralari
1) Yangi qoliplar uchun ishlov berish chizmalari talablarga javob berishi kerak va ma'lumotlar aniq; yangi qoliplarni qayta ishlash chizmalarida rahbarning imzosi bo'lishi kerak va ishlov berish chizmalarining har bir ustuni to'ldirilgan.
2) Ish qismi sifat bo'limining malaka belgisiga ega.
3) Dastur varag'ini olgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning mos yozuvlar pozitsiyasi chizmaning mos yozuvlar pozitsiyasiga mos kelishini tekshiring.
4) Dastur varag'idagi har bir talabni aniq ko'rib chiqing va dastur chizmalar talablariga muvofiqligini tasdiqlang. Agar biron bir muammo bo'lsa, dasturchi va ishlab chiqarish jamoasi bilan birgalikda muammoni hal qilishingiz kerak.
5) Ish qismining materiali va o'lchamiga ko'ra, dasturchi tomonidan qo'pol ishlov berish yoki engil asboblar uchun tanlangan asbobning oqilonaligiga baho bering. Agar asbobni qo'llash asossiz deb topilsa, ishlov berish samaradorligi va ishlov berishning aniqligini oshirish uchun tegishli o'zgarishlarni amalga oshirish uchun dasturchiga darhol xabar berilishi kerak.
(1) Ish qismini qisish bo'yicha ehtiyot choralari
1) Ish qismini qisishda qisqichning holatiga e'tibor bering va bosim plitasidagi gayka va murvatning chiqib ketish uzunligi o'rtacha. Bunga qo'shimcha ravishda, burchak qisqichini qulflashda vintni pastga surib bo'lmaydi.
2) Mis erkaklar odatda qulflash plitalari uchun qayta ishlanadi. Mashinani ishga tushirishdan oldin, dastur varag'idagi chiqib ketish materiallari sonini ularning mos kelishini tekshirishingiz kerak. Shu bilan birga, siz yopish plitasining vintlari mahkamlanganligini tekshirishingiz kerak.
3) Bir doskada bir nechta mis materiali qabul qilingan taqdirda, yo'nalish to'g'ri yoki yo'qligini va har bir mis materialning ishlov berish jarayonida aralashishini tekshiring.
4) Ish qismini dastur varag'i shakliga va ishlov beriladigan qismning o'lchami ma'lumotlariga muvofiq mahkamlang. Shuni ta'kidlash kerakki, ish qismi o'lchami ma'lumotlarini yozish usuli XxYxZ. U mos keladimi, qaysi yo'nalish chiqib ketayotganiga va X va Y o'qlarining mayatnikiga e'tibor bering.
5) Ish qismini qisishda ishlov beriladigan qismning o'lchami dastur varag'ining o'lcham talablariga mos kelishini tekshirish kerak. Agar qism chizmasi mavjud bo'lsa, dastur varaqining o'lchami qism chizmasi bilan bir xilligini tekshiring.
6) Ish qismini mashinaga qo'yishdan oldin dastgoh va ishlov beriladigan qismning pastki qismini tozalash kerak. Mashinaning yuzasi va ishlov beriladigan buyumning yuzasi burrs va shikastlangan joylarni moyli tosh bilan itarish kerak.
7) Kodlashda, kod pichoqdan zarar ko'rmasligiga ishonch hosil qiling va agar kerak bo'lsa, dasturchi bilan bog'laning. Shu bilan birga, agar pastki yostiq kvadrat bo'lsa, kuch muvozanatining maqsadiga erishish uchun o'lcham kvadrat yostiq bilan mos kelishi kerak.
8) Vizza bilan qisish paytida qisqichning juda uzun yoki qisqa bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun asbobning ishlov berish chuqurligini bilishingiz kerak.
9) Vintni T shaklidagi blokga qo'yish kerak va ipning faqat bir qismini ishlatmaslik kerak. Vintni ulash kerak bo'lsa, yuqori va pastki vintlar uchun qo'shilishning ipining yarmi ishlatilishi kerak va bosim plitasidagi gaykaning ipini faqat bir nechta tishli ipni emas, balki to'liq ishlatish kerak.
10) Z chuqurlik raqamini o'rnatishda dasturdagi bitta teginish raqamining o'rnini va Z ning eng yuqori nuqtasi ma'lumotlarini aniq ko'rish kerak. Ma'lumotni dastgohga kiritgandan so'ng, uni yana tekshirish kerak.
(2) Siqish asboblari uchun ehtiyot choralari
1) Asbob mahkam siqilgan va tutqichda juda qisqa bo'lmasligi kerak.
2) Har bir simi kesgichdan oldin asbobning talablarga javob berishini tekshiring. Kabel to'sarining uzunligi dastur varag'ida ko'rsatilgan ishlov berish chuqurligiga qarab aniqlanishi kerak. Odatda, u ishlov berish chuqurligi qiymatidan 2 mm ga bir oz uzunroq bo'lishi kerak va asbob tutqichining to'qnashuvi yoki yo'qligini hisobga olish kerak.
3) Chuqur ishlov berish chuqurligi bo'lsa, siz dasturchi bilan bog'lanishingiz va mos ravishda ikkita simi kesgich usulidan foydalanishingiz mumkin, ya'ni birinchi kabel uzunligining 2/3 qismiga, keyin esa kabelni qayta ishlashda uzunroq kabelga. chuqurroq pozitsiya. Bu qayta ishlash samaradorligini oshiradi.
4) Kengaytirilgan simi ko'krakdan foydalanganda, ayniqsa, kesish chuqurligi va kesish asbobining kerakli uzunligi kabi ma'lumotlarni tushunish kerak.
5) To'sar boshini mashinaga o'rnatishdan oldin, uning konusning mos keladigan joyini tozalovchi mato bilan artib oling va dastgoh dastgohi yengining mos keladigan holatini ham, juftlash yuzasida temir parchalari aniqligiga ta'sir qilmasligi uchun tozalanishi kerak. dastgoh asbobiga zarar yetkazish.
6) Odatda, asbob uzunligi uchun asbob uchini sozlash usuli qabul qilinadi (alohida hollarda, asbobni sozlashda asbobni sozlash usuli qo'llaniladi) va asbobni o'rnatishda dastur varag'idagi ko'rsatmalarni diqqat bilan tekshirish kerak.
7) Dastur uzilib qolganda yoki asbobni qayta o'rnatish kerak bo'lganda, chuqurlikning old tomonga ulanishi mumkinligiga e'tibor berish kerak. Odatda, u avval 0.1 mm ga sozlanishi, keyin esa vaziyatga qarab sozlanishi mumkin.
8) Qaytib olinadigan to'sar boshi uchun, agar suvda eruvchan chiqib ketish suyuqligi ishlatilsa, uni har yarim oyda bir necha soat davomida moylash moyi bilan ushlab turish kerak, shunda to'sar boshining ichki qismlari yog'lanishi va kiyilmasligi mumkin.
(3) Ish qismlarini tuzatish va tekislash uchun ehtiyot choralari
1) Ish qismi stolga tortilganda vertikallikka e'tibor bering, bir tomonini tekis torting va keyin vertikal tomonni torting.
2) Ish qismi bo'linganda, uni ikki marta tekshirish kerak.
3) Raqam bo'lingandan so'ng, mediana dastur varag'ida taqdim etilgan kontur o'lchamiga va qism chizmasidagi o'lchamga muvofiq tekshirilishi kerak.
4) Barcha ish qismlari markazlashtirish usuli bilan markazlashtirilgan bo'lishi kerak va ishlov beriladigan qismning yon tomonidagi nol holati ham markazlash usuli bilan markazlashtirilgan bo'lishi kerak va keyin yon tomonga o'tkazilishi kerak. Ikkala tomonning chekkalari bir xil bo'lishini ta'minlash kerak. Agar alohida holatlarda raqamni bir tomonlama olish kerak bo'lsa, uni o'tkazishdan oldin uni ishlab chiqarish guruhi yana tasdiqlashi kerak. Bir tomondan hisoblagandan so'ng, o'rta tayoqning radiusini qoplashni unutmang.
5) Ishlov beriladigan qism markazining nol holatini kiritish ish stantsiyasining kompyuter grafikasining uch o'qli markazi bilan bir xil bo'lishi kerak.
03
Qayta ishlash jarayonida ehtiyot choralari
1) Ishlov beriladigan qismning ustki yuzasidagi chekka juda katta bo'lsa, katta pichoq bilan qo'lda chetni olib tashlaganda, juda chuqur burg'ilashni unutmang.
2) Eng muhim ishlov berish birinchi kesishdir, chunki agar siz ehtiyotkorlik bilan ishlasangiz va tekshirsangiz, ishlov beriladigan qismga zarar yetkazmaslik uchun asbob uzunligi kompensatsiyasi, asbob diametri kompensatsiyasi, dastur, tezlik va boshqalar noto'g'ri yoki yo'qligini bilishingiz mumkin, asbob va dastgoh.
3) Dasturni quyidagi tarzda kesib ko'ring:
a) Birinchi nuqtaning balandligi 100 mm gacha, uning to'g'ri yoki yo'qligini ko'z bilan his qiling;
b) "Tez siljish" ni 25 foizga va 0 foizgacha ta'minlashni boshqaring;
c) Asbob ishlov berish yuzasiga (taxminan 10 mm) yaqin bo'lganda, mashinani to'xtating;
d) Qolgan marshrut va dasturning to'g'riligini tekshiring;
e) Mashinani qayta ishga tushirgandan so'ng, bir qo'lingizni istalgan vaqtda to'xtatishga tayyor bo'lgan pauza tugmasiga qo'ying va ikkinchi qo'l bilan besleme tezligini boshqaring;
f) Asbob ishlov beriladigan qism yuzasiga juda yaqin bo'lsa, u yana to'xtashi mumkin va Z o'qining qolgan zarbasini tekshirish kerak.
g) Qayta ishlash va kesish silliq va barqaror bo'lgandan so'ng, har bir boshqaruvni normal holatga qaytaring.
4) Dastur nomini kiritgandan so'ng, dastur nomini ekranga nusxalash uchun qalamdan foydalaning va keyin uni dastur varag'i bilan tekshiring. Dasturni ochayotganda, dasturdagi asbob diametrining dastur varag'iga mos kelishini tekshirishga e'tibor bering va dastur varag'iga imzo qo'ying. Fayl nomini va asbob diametrini darhol ustunga to'ldiring va undan keyin to'ldirish taqiqlanadi. yoki oldindan.
5) Asosan, ishlov beriladigan qism qo'pol bo'lganda, bosimining ko'tarilishi bo'yicha texnik xodimlarning ketishiga yo'l qo'yilmaydi. Asboblarni o'zgartirish yoki boshqa dastgoh asboblarini sozlashda yordam berish va hokazolarda, ketish zarur bo'lganda, boshqa NC jamoasi a'zolaridan muntazam ravishda tekshirish uchun qaytib kelishlarini so'rash kerak.
6) O'rtacha yorug'likni amalga oshirayotganda, NC texniklari asbobning bu hududga urilishining oldini olish uchun qo'pol ishlov berish paytida ochilmagan joylarga alohida e'tibor berishlari kerak.
7) Dasturni kesish. Agar dasturni qayta ishlash jarayonida uzilib qolsa va uni boshidan ishga tushirish uchun juda ko'p vaqt kerak bo'lsa, guruh rahbari va dasturchiga dasturni o'zgartirish va bajarilgan qismini kesib tashlash haqida xabar berish kerak.
8) Dastur g'ayritabiiy. Agar dasturda g'ayritabiiy vaziyat mavjud bo'lsa va siz ishonchingiz komil bo'lmasa, jarayonni kuzatish uchun uni osib qo'yishingiz va keyin keyingi qadamni tanlashingiz mumkin.
9) Ishlov berish jarayonida dasturchi tomonidan taqdim etilgan tezlik va aylanish tezligi vaziyatga qarab NC texnik tomonidan sozlanishi mumkin. Shu bilan birga, tebranish tufayli ishlov beriladigan qismning bo'shashishiga yo'l qo'ymaslik uchun misning kichik bo'laklarining tezligi mis ochilganda tez bo'lmasligi kerakligiga alohida e'tibor qaratish lozim.
10) Ish qismini qayta ishlash jarayonida NC bo'limi bo'yicha mutaxassis biron bir anormallik mavjudligini tekshirish uchun qism chizmasi bilan tekshirishi kerak. Ikkalasi bir-biriga mos kelmasligi aniqlangandan so'ng, mashinani zudlik bilan o'chirib qo'yish kerak, xatolik borligini tekshirish uchun guruh rahbariga xabar berish kerak.
11) 200 mm dan uzunroq asbob bilan ishlov berishda pichoqning tebranishini oldini olish uchun marj, besleme chuqurligi, tezlik va harakat tezligi kabi masalalarga e'tibor qaratish lozim va burchakdagi harakat tezligini nazorat qilish kerak.
12) Agar asbob diametrini dastur varag'ida sinovdan o'tkazish kerak bo'lsa, operator javobgar bo'lishi va bir vaqtning o'zida sinovdan o'tgan diametrni yozib olishi kerak. Agar u bardoshlik chegarasidan oshib ketgan bo'lsa, bu haqda jamoa rahbariga xabar berish yoki asbobni darhol o'zgartirish kerak.
13) Mashina asbobi avtomatik ishlayotganda yoki bo'sh bo'lganda, operator qolgan ishlov berish dasturini tushunish uchun ish stantsiyasiga borishi, to'xtab qolmasligi uchun keyingi ishlov berish uchun tegishli asboblarni tayyorlash va maydalash kerak.
14) Jarayondagi xatolar vaqtni behuda sarflashning asosiy sabablari: noto'g'ri asboblardan noto'g'ri foydalanish, ishlov berish ketma-ketligidagi xatolar, ishlov berish yoki kompyuterdan tashqari ishlov berishni talab qilmaydigan pozitsiyalarda vaqtni yo'qotish va noto'g'ri ishlov berish shartlari (juda sekin tezlik, bo'sh asbob). , asboblar yo'li juda zich, besleme juda sekin va hokazo), yuqoridagi hodisalar sodir bo'lganda, ular dasturlash bilan bog'lanishi mumkin.
15) Qayta ishlash jarayonida asbobning aşınmasına e'tibor berish kerak va to'sar donasi yoki asbobni mos ravishda almashtirish kerak. Pichoq donini almashtirgandan so'ng, ishlov berish chegarasining mos kelishiga e'tibor bering.
04
Qayta ishlashdan keyin ehtiyot choralari
1) Dastur varag'ida talab qilinadigan har bir dastur va har bir ko'rsatma bajarilganligini tasdiqlang.
2) Qayta ishlash tugallangandan so'ng, ishlov beriladigan qismning shakli talablarga javob beradimi yoki yo'qligini tekshirish kerak va shu bilan birga ish qismining o'lchamini komponent chizmasi yoki texnologik chizma bo'yicha o'z-o'zidan tekshirish kerak, shunda topish uchun. vaqtidagi xatolar.
3) Ishlov beriladigan qismning har bir holatida biron bir nosozlik mavjudligini tekshiring va agar shubhangiz bo'lsa, NC guruhi rahbariga xabar bering.
4) Katta ish qismi mashinadan o'chirilganda jamoa rahbari, dasturchi va ishlab chiqarish guruhi rahbariga xabar berilishi kerak.
5) Ish qismi mashinadan tashqarida bo'lganda xavfsizlikka e'tibor bering, ayniqsa katta ish qismi mashinadan tashqarida bo'lsa, ishlov beriladigan qismni va bosimining ko'tarilishi mashinasini himoya qilish yaxshi bajarilishi kerak.
(1) Ishlov berishning aniqligi talablarini alohida davolash
Jilolangan sirt sifati:
1) Qolib yadrolari va qo'shimchalar
2) Tong Gong
3) Evakuatsiya joylari, masalan, ustki plitasining tayanch bosh teshigi
4) Pichoq tebranish hodisasini yo'q qilish
Tayyor o'lcham:
1) O'lchanadigan o'lchamlar qayta ishlashdan keyin o'z-o'zini tekshirishni qat'iy amalga oshirishi kerak
2) Uzoq vaqt davomida ishlov berishda asbobning yo'qolishini hisobga olish kerak, ayniqsa partiyaning old tomonida, masalan, muhrlanish holati
3) Tugatish uchun iloji boricha yangi qattiq qotishma asboblardan foydalanish kerak
4) Qayta ishlash talablariga muvofiq tugagandan so'ng modulni tejashni aniqlang
5) Qayta ishlashdan keyin ishlab chiqarish va sifat kabi sifatni tasdiqlash
6) Qayta ishlash talablariga muvofiq, muhrlanish holatini qayta ishlash jarayonida asbobning yo'qolishini nazorat qilish
(2) Vorislik
1) Shiftning ishlash holatini, shu jumladan ishlov berish holatini, qolib holatini va boshqalarni tasdiqlang.
2) Ish paytida uskunaning normal ishlashini tasdiqlang.
3) Boshqa o'tkazmalar va tasdiqlar, shu jumladan chizmalar, dastur varaqlari, asboblar, o'lchash asboblari, armatura va boshqalar.
(3) Ish joyini tashkil etish
1) 5S talablariga muvofiq bajaring.
2) Kesuvchi asboblar, o'lchov asboblari, dastgohlar, ish qismlari, asboblar va boshqalar aniq tasniflanadi.
3) Mashina asbobini tozalash.
4) Ish joyini polni tozalash.
5) Qayta ishlangan asboblarni, bo'sh turgan asboblarni va o'lchash asboblarini qayta zaxiralash.
6) Qayta ishlangan ish qismi sifat nazorati yoki tegishli bo'limga yuboriladi.
