Inyeksion kalıplama jarayonini sozlash bo'yicha maslahatlar
Inyeksion kalıplama tezligini mutanosib nazorat qilish qarshi kalıplama mashinasi ishlab chiqaruvchilari tomonidan keng qo'llanilgan. Kompyuter tomonidan boshqariladigan inyeksion kalıplama tezligi segmentatsiyasini boshqarish tizimlari uzoq vaqtdan beri mavjud bo'lsa-da, cheklangan tegishli ma'lumotlar tufayli, ushbu mashinani o'rnatishning afzalliklari kamdan-kam hollarda qo'llaniladi. Ushbu maqolada ko'p bosqichli tezlikni quyish qoliplarini qo'llashning afzalliklari tizimli ravishda tushuntiriladi va qisqa tortishish, tutilgan havo va qisqarish kabi mahsulot kamchiliklarini bartaraf etishda qisqacha tanishtiriladi. rasm
Inyeksiya tezligi va mahsulot sifati o'rtasidagi yaqin bog'liqlik uni quyish uchun asosiy parametrga aylantiradi. To'ldirish tezligi segmentining boshlanishini, o'rtasini va oxirini aniqlash va bir belgilangan nuqtadan ikkinchisiga silliq o'tishga erishish orqali kerakli molekulani ishlab chiqarish va ichki stressni minimallashtirish uchun barqaror eritma sirt tezligini ta'minlash mumkin.
Tezlikni taqsimlash uchun quyidagi printsiplarni tavsiya qilamiz:
1) Suyuqlik yuzasining tezligi doimiy bo'lishi kerak.
2) Inyeksiya jarayonida eritmaning muzlashiga yo'l qo'ymaslik uchun tezkor in'ektsiyadan foydalanish kerak.
3) In'ektsiya tezligini sozlash suv kirishidagi tezlikni sekinlashtirganda muhim maydonni (masalan, yuguruvchi) tez to'ldirishni hisobga olishi kerak.
4) Haddan tashqari to'ldirish, chaqnash va qoldiq stressni oldini olish uchun bo'shliq to'ldirilgandan so'ng, in'ektsiya tezligi darhol to'xtashini kafolatlash kerak.
Tezlik segmentini o'rnatish uchun asos qolipning geometriyasini, boshqa oqim cheklovlarini va beqarorlikni hisobga olishi kerak. Tezlikni sozlash inyeksion kalıplama jarayoni va moddiy bilimlarni aniq tushunishi kerak, aks holda mahsulot sifatini nazorat qilish qiyin bo'ladi. Eritma oqim tezligini to'g'ridan-to'g'ri o'lchash qiyin bo'lganligi sababli, uni bilvosita vintni oldinga siljish tezligini yoki bo'shliq bosimini o'lchash orqali hisoblash mumkin (tekshirish valfi oqmasligini ta'minlash uchun).
Materialning xususiyatlari juda muhimdir, chunki polimerlar turli xil stresslar tufayli parchalanishi mumkin, qoliplash haroratining oshishi kuchli oksidlanish va kimyoviy strukturaning buzilishiga olib kelishi mumkin, lekin ayni paytda kesish natijasida kelib chiqadigan buzilish kichikroq bo'ladi, chunki yuqori harorat yopishqoqlikni pasaytiradi. material, kesish kuchlanishini kamaytiradi. Shubhasiz, ko'p bosqichli in'ektsiya tezligi PC, POM, UPVC kabi issiqlikka sezgir materiallarni va ularni aralashtirish materiallarini shakllantirish uchun juda foydali.
Mog'orning geometriyasi ham hal qiluvchi omil hisoblanadi: yupqa devorli qismlar maksimal in'ektsiya tezligini talab qiladi; qalin devorli qismlar nuqsonlardan qochish uchun sekin-tez-sekin tezlik egri chizig'iga muhtoj; qism sifati standartga mos kelishini ta'minlash uchun in'ektsiya tezligi eritmaning oldingi oqim tezligini doimiy ravishda ta'minlash uchun o'rnatilishi kerak.
Eritma oqim tezligi juda muhim, chunki u qismdagi molekulyar joylashuv yo'nalishi va sirt holatiga ta'sir qiladi; eritish jabhasi o'zaro faoliyat mintaqa tuzilishiga yetganda, u sekinlashishi kerak; radial diffuziyaga ega murakkab qoliplar uchun eritmaning o'tkazuvchanligi kafolatlangan bo'lishi kerak. Eritma jabhasining sovishini kamaytirish uchun uzun yuguruvchilar tezda to'ldirilishi kerak, lekin yuqori viskoziteli materiallarni, masalan, kompyuterni quyish istisno hisoblanadi, chunki juda tez tezlik sovuq materialni suv kirishi orqali bo'shliqqa olib keladi.
Inyeksiya tezligini sozlash suv kirishidagi sekinlashgan oqimdan kelib chiqadigan nuqsonlarni bartaraf etishga yordam beradi. Eritma ko'krak va yugurish moslamasi orqali suv kirishiga etib kelganida, eritma old qismining yuzasi sovib qotib qolishi mumkin yoki eritmani kirish orqali itarish uchun etarli bosim o'rnatilgunga qadar yuguruvchining to'satdan torayishi tufayli eritma to'xtab qoladi. . Suv kirishi orqali bosimning eng yuqori nuqtasiga olib keladigan suv kirishi.
Yuqori bosim materialga zarar etkazadi va oqim izlari va yonib ketgan kirishlar kabi sirt nuqsonlarini keltirib chiqaradi, ularni kirishdan oldin sekinlashtirish orqali bartaraf etish mumkin. Ushbu sekinlashuv yong'in tezligini asl qiymatiga oshirishdan oldin kirish darajasida ortiqcha kesishning oldini oladi. Suv kirish joyida sekinlashishi uchun yong'in tezligini aniq nazorat qilish juda qiyin bo'lgani uchun, yuguruvchining oxirida sekinlashish yaxshiroq yechimdir.
Yakuniy in'ektsiya tezligini nazorat qilish orqali biz chaqnash, kuygan, tutilgan havo va hokazo kabi nuqsonlardan qochishimiz yoki kamaytirishimiz mumkin. To'ldirish oxirida sekinlashuv bo'shliqni ortiqcha to'ldirishni oldini oladi, miltillashdan saqlaydi va qoldiq stressni kamaytiradi. Mog'or oqimi yo'lining oxirida yomon egzoz yoki to'ldirish muammolari natijasida kelib chiqadigan tiqilib qolgan havo, ayniqsa, in'ektsiya oxirida egzoz tezligini kamaytirish orqali ham hal qilinishi mumkin.
Qisqa tortishish suvning kirish qismidagi sekin tezlik yoki eritmaning qotib qolishidan kelib chiqqan qisman oqim to'siqlari tufayli yuzaga keladi. Inyeksiya tezligini suv kirish joyidan yoki mahalliy oqim to'siqlaridan o'tib tezlashtirish bu muammoni hal qilishi mumkin.
Issiqlikka sezgir materiallarda paydo bo'ladigan oqim belgilari, kuygan suv kirish joylari, molekulyar sinish, delaminatsiya va qobiq kabi nuqsonlar suv kirish joylaridan o'tayotganda haddan tashqari kesish natijasida yuzaga keladi.
Silliq qismlar inyeksiya tezligiga bog'liq va shisha tolali materiallar ayniqsa sezgir, ayniqsa neylon. Qora dog'lar (to'lqinli chiziqlar) yopishqoqlikning o'zgarishi tufayli oqimning beqarorligidan kelib chiqadi. Buzilgan oqim oqimning beqarorlik darajasiga qarab to'lqinli yoki bir xil bo'lmagan tumanga olib kelishi mumkin.
Eritma suv kirish joyidan o'tganda, yuqori tezlikda in'ektsiya yuqori kesishga olib keladi va issiqlikka sezgir plastmassa yonib ketadi. Ushbu kuygan material bo'shliqdan o'tib, oqim old qismiga etib boradi va qismning yuzasida paydo bo'ladi.
Otish chizig'i paydo bo'lishining oldini olish uchun otishni o'rganish tezligini shunday o'rnatish kerakki, yugurish joyi tezda to'ldiriladi va keyin kirish joyidan sekin o'tadi. Ushbu tezlik o'tish nuqtasini topish muammoning mohiyatidir. Agar u juda erta bo'lsa, to'ldirish vaqti haddan tashqari ko'payadi, agar juda kech bo'lsa, haddan tashqari oqim inertsiyasi jet chiziqlari paydo bo'lishiga olib keladi. Eritmaning yopishqoqligi qanchalik past bo'lsa va barrel harorati qanchalik baland bo'lsa, bu tortishish naqshining paydo bo'lish tendentsiyasi shunchalik aniq bo'ladi. Kichik suv kirish joyi yuqori tezlikda va yuqori bosimli in'ektsiyani talab qilganligi sababli, u ham oqim nuqsonlariga olib keladigan muhim omil hisoblanadi.
Siqilish samaraliroq bosim o'tkazish, kamroq bosim tushishi bilan yaxshilanishi mumkin. Past qolib harorati va sekin vida tezligi oqim uzunligini sezilarli darajada qisqartiradi, bu yuqori olov tezligi bilan qoplanishi kerak. Yuqori tezlikdagi oqim issiqlik yo'qotilishini kamaytiradi va yuqori kesish issiqligi tufayli ishqalanish issiqligi eritma haroratining oshishiga olib kelishi va qismning tashqi qatlamining qalinlashishini sekinlashtirishi mumkin. Bo'shliqning kesishishi juda ko'p bosim pasayishiga yo'l qo'ymaslik uchun etarlicha qalin bo'lishi kerak, aks holda qisqarish sodir bo'ladi.
Muxtasar qilib aytganda, ko'pchilik in'ektsiya nuqsonlari in'ektsiya tezligini sozlash orqali hal qilinishi mumkin, shuning uchun qarshi kalıplama jarayonini sozlashning hiylasi inyeksiya tezligini va uning segmentlarini oqilona o'rnatishdir.
