Qurilish materiallari
Tegishli qolib po'lati dastur talablariga asoslanib tanlanishi kerak. Prototiplash uchun qotib qolgan qolipli po'lat kerak emas. Ko'pgina hollarda, prototiplash bosqichida xarajatlarni kamaytirish va qoliplarni sozlashni osonlashtirish uchun-oldindan qotib qolgan po'lat yoki alyuminiy ishlatiladi. Ushbu yumshoq metallar, shuningdek, etarlicha sinov qismlarini va prefabrik qismlarni shakllantirishi mumkin. Oldindan qotib qolgan qolip po'latlari (masalan, P-20 yoki NAKR-55) ko'pincha katta hajmdagi qoliplar uchun- qo'llaniladi, chunki qolip po'latini qotib qo'yish katta ilovalar uchun amaliy emas.
Yuqori ishlab chiqarish hajmlari uchun yadro va bo'shliq uchun qattiqlashtirilgan mog'or po'lati talab qilinadi. S-7, H-13 va zanglamaydigan po'lat 420 eng ko'p ishlatiladigan po'latdir. S-7 - kengaytirilgan ishlab chiqarish operatsiyalari uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan ajoyib qolib po'latdir. Agar juda yuqori eritma va mog'or harorati kerak bo'lsa, H-13 po'latini tanlash kerak. H-13 issiq yuguruvchi manifoldlarni ishlab chiqarish uchun ham ishlatilishi mumkin. H-13 juda yuqori temperli haroratga ega va uning qattiqligiga ta'sir qilmasdan juda yuqori mog'orni qayta ishlash haroratiga bardosh bera oladi.
Zanglamaydigan po'latdan yuqori aşınma qarshilik talab qilinadigan yoki atrof-muhitda sezilarli kondensatsiya paydo bo'ladigan qolib po'latlari uchun eng yaxshi tanlovdir. A2, ASP23 yoki D-2 turdagi po'latlar yordamida-yuqori eskirgan qolip bo'shlig'i qo'shimchalari tayyorlanishi mumkin.
Barcha mog'or po'latlari ba'zi turdagi qoplamalar bilan aşınma va korroziyadan himoyalangan bo'lishi mumkin. Faqat zanglamaydigan po'latni payvandlash va ishlov berish orqali ta'mirlash mumkin. Mavjud qoplamali po'latlar uchun ta'mirlash faqat qoplamani olib tashlangandan keyin mumkin. Ta'mirlashdan keyin qoplamani qayta qo'llash kerak.
Rasm
Yuzaki tugatish
Kalıplanmış qismlarning sirt qoplamasi estetik talablarga, mijozlar ehtiyojlariga va funksionallikka qarab farq qilishi mumkin. LNP kompozitlari-SPI №1 ning yuqori{2}}yaltirab turgan ko‘zgusidan tortib, silliqlash orqali erishilgan teksturali yuzalargacha, deyarli har qanday shakllangan qismlarning sirtini bezashga erisha oladi. Ba'zi materiallar ma'lum qolib sirt qoplamalari bilan yaxshilangan ish faoliyatini namoyish etishini tushunish muhimdir. Masalan, polipropilen mat qoliplarda porloq qoliplarga qaraganda ancha yaxshi ajralib chiqish xususiyatlarini ko'rsatadi. Yuqori to'ldiruvchi qatronlar-bilan yuqori porloq qoplamaga erishish qiyin. Shamollatish
Shamollatish qolipning ishlashini maksimal darajada oshirish uchun qoliplash davrining muhim qismidir. Termoplastik material mog'or bo'shlig'iga kirganda, havo tashqariga chiqarilishi kerak. Shamollatish teshiklari odatda oxirgi to'ldirilgan joylarda, tikuv chizig'i yaqinida va yugurish tizimida joylashgan. Ajratish chizig'i atrofida taqsimlangan qo'shimcha shamollatish teshiklari umumiy shamollatish ishini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Qolipdagi qoldiq gaz mog'orlangan qismda kuyish izlari sifatida paydo bo'ladi. Asosiy qoida shundaki, qolipdagi gaz bo'shliqqa kiradigan plastik bilan bir xil tezlikda chiqib ketishi kerak.
Bo'shliq chuqurligi ishlatiladigan materialga qarab o'zgaradi - odatda, amorf termoplastiklar yuqori viskozitesi tufayli ko'proq bo'shliq chuqurligini talab qiladi.
Rasm
Yagona-boʻshliq va koʻp-boʻshliq
Sanoatda, ayniqsa, LNP kompozitlaridan foydalanadigan qoliplar uchun uchta asosiy turdagi qoliplar eng ko'p qo'llaniladi.
Eng keng tarqalgan turi 1-rasmda ko'rsatilgan ikki-plastinkali sovuq yuguruvchi konfiguratsiyadir. Material qismga yuguruvchi vtulka va yugurish tizimi orqali yuboriladi. Sovutgandan so'ng, barcha mog'orlangan qismlar chiqariladi (shu jumladan, eshiklar, yuguruvchilar va nayzalar). Keyin qismlar olib tashlanadi, qolgan yuguruvchilar va nayzalar tashlanadi yoki qayta ishlanadi.
2-rasmda sovuq yugurish moslamalari bo'lgan uchta{1}}plitka qolipi ko'rsatilgan. Ushbu dizayn bilan material yuguruvchi va sprue tizimi orqali qism bo'shlig'iga AOK qilinadi. Sovutgandan so'ng, qolip ochiladi, qismni eshiklar va yuguruvchilardan ajratadi. Qism yuguruvchilardan tabiiy ravishda tushadi. Yugurgichlar, eshiklar va nayzalar hali ham qayta ishlanishi yoki tashlanishi kerak.
3-rasmda elektr bilan isitiladigan issiq yuguruvchi manifold qolipi ko'rsatilgan. Kollektor va eshik zond kanallari polimerning erish haroratiga yoki yaqiniga qizdirilib, material erigan holda saqlanadi. Bu yuguruvchilar, darvozalar va qoraqarag'aylarning chiqindilarini qayta ishlash zaruratini yo'q qiladi. Bu tizimlar an'anaviy ikki{4}}plitalar yoki uchta-plitalar dizayniga qaraganda qimmatroq, lekin materialni yaxshiroq issiqlik nazorati bilan ta'minlaydi va ozgina chiqindi hosil qiladi.
Rasm
Issiq yuguruvchi
To'liq issiq yuguruvchi qoliplar yoki "yuguruvchisiz" qoliplar juda ko'p afzalliklarga ega, ammo qolip bo'shlig'iga oqadigan eritmani to'g'ri nazorat qilishni ta'minlash uchun ehtiyotkorlik bilan dizaynni talab qiladi. Qolipsiz qoliplar qoliplash jarayonida deyarli chiqindi hosil qilmaydi, lekin ular ishga tushirishda, ayniqsa, tez qotib qolishga moyil bo'lgan yarim kristalli LNP kompozitlari bilan bog'liq muammolarga moyil bo'ladi. Quyidagi printsiplarga rioya qilish kerak:
• Ilova uchun maxsus moʻljallangan, faqat yaxshi muvozanatlangan{0}}issiq yuguruvchi manifold tizimlaridan foydalaning.
• Ishlatilgan materialga qarab, issiq yugurish moslamasi ochiq eshik taglik plitasi yoki qoldiq-qoliplash uchun klapan yordamida qismga to'g'ridan-to'g'ri quyish imkonini beradigan tarzda ishlab chiqilishi mumkin yoki eshik kichik sirt tirgakchasida joylashgan bo'lishi mumkin.
• Isitiladigan yugurish yo'li va issiq taglik plitasi qolib bo'shlig'iga silliq oqim yo'lini ta'minlashi va tashqaridan isitilishi kerak.
• Uzoq shisha tolali mustahkamlangan qatronlardan foydalanilganda, eshik qoldiqlaridan qochib bo'lmaydi.
• Turli ishlab chiqaruvchilarning turli komponentlarini ishlatishdan ko'ra, bitta issiq yuguruvchi ishlab chiqaruvchining to'liq tizimidan foydalaning.
• Darvoza o'lchami qo'shilgan materialning miqdori va turiga, qism hajmi/nisbatiga va devor qalinligiga bog'liq.
• Issiq yugurish moslamasi dizayni haqida qo'shimcha ma'lumot olish uchun GE Plastics Group texnik xodimlariga murojaat qiling.
2. Plastmassani qayta ishlash sanoatida qolib sirtini yaxshilashning umumiy usullari bo'yicha qo'llanma
Quyidagi jadval qoliplash operatorlari va qolip ishlab chiqaruvchilarga korroziyaga chidamlilik yoki aşınma qarshiligini yaxshilash uchun turli xil umumiy qolib po'latdan ishlov berish usullarini taqdim etadi. Boshqa echimlar ham mavjud bo'lishi mumkin.
Rasm
3. Yuguruvchilar, Sprues va Geyts
Sprue vtulkalari
An'anaviy qoliplardan foydalanilganda, issiq material qolipga qoraqarag'ali vtulka orqali kiradi. Yuguruvchi tizim materialni darvoza orqali qolib bo'shlig'iga olib boradi. To'g'ri konstruktsiyasi va o'lchamdagi novdalar eritmaning to'g'ri taqsimlanishi va qoliplangan qismning to'g'ri chiqarilishi uchun juda muhimdir. Qolib ochilganda nayzaning bloklanishiga yo'l qo'ymaslik uchun "O" diametri ko'krakning chiqish diametridan taxminan 20% kattaroq bo'lishi kerak. Sprue o'lchamlarining sxematik diagrammasi quyida ko'rsatilgan. "O" o'lchami ham qismlar va yuguruvchilarning o'lchamlari bilan chambarchas bog'liq. An'anaviy yugurish o'rniga isitiladigan yugurish vtulkalaridan foydalanish mumkin. Isitilgan yuguruvchining (yoki "issiq" bushing) boshlang'ich narxi "sovuq" bushingnikidan yuqori bo'lishi mumkin, ammo bu chiqindilarni sezilarli darajada kamaytiradi, chunki u har bir qism yoki yugurish tizimi bo'ylab ishlaydigan yuguruvchini yo'q qiladi. Isitilgan buta bilan yugurish tizimiga kiradigan eritma haroratini boshqarish ancha aniqroq bo'lishi mumkin.
Rasm
Runner dizayni
Keraksiz bosim tushishini kamaytirish uchun yuguruvchilar imkon qadar qisqa bo'lishi kerak. Dumaloq kesma- afzalroqdir. Yuguruvchini qolipning yarmiga qo'yish kerak bo'lsa, pastki qismi yumaloq bo'lgan trapezoidal yuguruvchidan foydalaning. Yarim dumaloq va tekis yuguruvchilar samarasiz va tavsiya etilmaydi. Yuguruvchilar materialning bir yoki bir nechta qismlarga bir tekis va cheksiz oqishiga ruxsat berishlari kerak (agar bir nechta bo'shliqlar ishlatilsa). Odatda, yuguruvchining diametri har 90 daraja aylanish uchun 20% ga kamayishi kerak. Yugurish tizimini loyihalashda buni hisobga olish kerak. Dumaloq yugurish diametri odatda 0,125 "- 0,375" (3,2 - 9,5 mm) ni tashkil qiladi. Rasm
Darvoza |
LNP kompozit qismlari uchun eshik dizayni qolipda stress yaratmasdan-ko'p ishlov berish chegaralarini ta'minlashi kerak. Amaldagi eshik turiga (ya'ni, suv osti kemasi, chekka, lug'at va boshqalar) qarab, ba'zi asosiy eshik o'lchamlari to'ldirish tezligini, qolip bo'shlig'iga oqib tushadigan material miqdorini va qismning qotib qolish tezligini nazorat qiladi.
Devor qalinligi eshik o'lchamini aniqlaydi, qismning geometriyasi esa eshikning qismdagi joylashishini aniqlaydi. Darvozaning uchta asosiy o'lchami mavjud: chuqurlik, kenglik va yuz. Bir necha turdagi eshiklar uchun maxsus dizaynlar keyingi sahifada ko'rsatilgan.
Darvoza o'lchami/joylashuvi
• Verton uzun tolali kompozitlar uchun - dumaloq yoki trapezoidal - 50–60% devor qalinligi (kristalli kompozitlar uchun) - 50–75% devor qalinligi (amorf kompozitsionlar uchun) Verton uzun tolali kompozitlar uchun minimal eshik oʻlchami 0.040" (1mm), 0.100" (2.5mm)
• Ideal holda, darvoza devor qismi eng qalin bo'lgan joyga joylashtirilishi kerak - to'ldirish va "to'kish" ning oldini olish uchun darvozani to'g'ridan-to'g'ri devor yoki vtulka bilan tekislang (Verton uzun tolali kompozitlardan tashqari) - tunnel eshiklari Verton kompozitlari uchun tavsiya etilmaydi.
