Ikkita rangli inyeksion kalıplama texnologiyasi, shuningdek, ikki-materialni quyish sifatida ham tanilgan, plastik mahsulotlarni quyish uchun ikkita plastmassa material aralashmasidan foydalanadigan usul. Uning asosiy printsipi qolip ichida shakllantirish va payvandlash uchun qolip majmuasidan foydalanishdir. Shuning uchun, asosiy tamoyil ikki xil plastik xom ashyoni plastiklashtirish va qoliplash, so'ngra ularni qolip yordamida bir-biriga payvandlash, ikki{4}}rangli inyeksion kalıplama maqsadiga erishishdir.
1. Ikkita-Rangli quyish texnologiyasining turlari
1.1 Aylanadigan yadroli ikki-Rangli quyish texnologiyasi
Aylanadigan yadroli ikki rangli quyish sifatida ham tanilgan ushbu texnologiya birinchi turdagi plastik materialni inyeksion kalıplama mashinasi yordamida qolipdagi kichik teshikka kiritish orqali ishlaydi. Shakllanganidan so'ng, bu plastmassaning birinchi turiga aylanadi. Keyinchalik, qolip 180 daraja aylantiriladi va ikkinchi turdagi plastik materiallar bir xil qarshi mashinasi yordamida AOK qilinadi. Ikkinchi turdagi plastmassa hosil bo'lgandan so'ng, yakuniy inkapsulyatsiya jarayoni amalga oshiriladi, bu asosiy ikki-rangli inyeksion kalıplama jarayonini yakunlaydi.
Ushbu texnologiyadan foydalanish va boshqarish nisbatan sodda. Minimal tayyorgarlikka ega bo'lgan ishchilar odatda uni erkin boshqarishi mumkin va bu plastik mahsulotlarning dizayn erkinligini sezilarli darajada oshiradi. Bundan tashqari, uni oddiy asboblar yordamida qayta ishlash mumkin. 1.2 Shrink mog'or yadrosi-ikkinchi turdagi-Rangli quyish texnologiyasi
Ushbu texnologiya birinchi navbatda qolipni siqish uchun gidravlik tizimdan foydalanadi. Birinchidan, gidravlik tizimning nazorati ostida, piston kabi harakatlanuvchi yadro yuqoriga suriladi va plastik material AOK qilinadi. Birinchi material qotib qolgandan so'ng, harakatlanuvchi yadro tushiriladi, so'ngra boshqa turdagi plastik material AOK qilinadi. Keyin gidravlik tizim yadroni yana ko'tarish uchun boshqariladi, uni qattiqlashguncha va oxirgi shaklni hosil qilguncha bosib turadi.
Ushbu texnologiya yordamida ishlab chiqarilgan plastik mahsulot dastlab tugallanadi. Keyin qoliplangan qism keyingi ishlov berish uchun chiqariladi. Ushbu texnologiyani ishlatish nisbatan sodda, ammo gidravlik tizimning harakatlanish vaqtini aniq belgilash juda muhimdir.
1.3 Aylanadigan ejektor plastinkasi -Rangli inyeksion kalıplama texnologiyasi printsipi
Ushbu texnologiya operatsiyadan oldin birinchi turdagi materialni in'ektsiya qilishni talab qiladi. Inyeksiya paytida qolipning qolgan qismi yopiladi. Inyeksion kalıplama jarayonida qolip asta-sekin kesiladi va ajratiladi va keyingi qo'shimchalar asta-sekin orqaga tortiladi, lekin baribir ejektor plastinkasida qoladi. Qolib, sovutish va ajratishdan oldin inyeksion kalıplama mashinasining ejektor pinlari va tortish novdalaridan o'tib, dinamik ravishda tortiladi. Bu birinchi qismni yakunlaydi.
Keyingi qadam ikkinchi qismning qarshi kalıplaması bo'lib, u asosan birinchi qism bilan bir xil. Biroq, ikkinchi in'ektsiya bir vaqtning o'zida in'ektsiya qilish uchun ikkita nozuldan foydalanadi. Qattiqlashgandan so'ng, ikkala qism ham bitta in'ektsiya aylanishini yakunlab, birga chiqariladi.
1.4 Yadroli toymasin ikki-Rangli quyish texnologiyasi
Ikkita rangli inyeksion kalıplama texnologiyasining ishlash printsipi yadroni ikki bosqichda tasniflashdan iborat. Birinchi in'ektsiya paytida, yadro qolipni yopish va quyish uchun belgilangan joyga siljiydi, birinchi turdagi plastik materialni qolipga AOK qiladi. Sovutgandan so'ng, qolip bir vaqtning o'zida ochiladi.
Transmissiya qurilmasi birinchi yadroni tashqariga, ikkinchi yadroni esa bo'shliqqa siljitadi, so'ngra plastmassani ikkinchi marta AOK qiladi. Sovutish va qattiqlashgandan so'ng, bitta in'ektsiya aylanishi tugallanadi. Keyin ikkala in'ektsiyadan sintez qilingan tayyor mahsulot chiqariladi. Bu texnologiya katta, ikki-rangli inyeksion kalıplanmış plastik qismlarni ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi.
2. Ikkita-rangli quyish jarayonining xususiyatlari
2.1 Ikkita{1}}Rangli quyish mashinasining ikki-to'plami
Mahsulotlardan maqsadli foydalanishga koʻra, ikki rangli inyeksion kalıplama mashinasi uchun ikkita bir xil plastiklashtiruvchi inyeksion birlik kerak boʻladi. Bu nafaqat jarayon talabi, balki aylanish va ular o'rtasida almashish qobiliyatini ham talab qiladi.
Ushbu ikkita bir xil in'ektsiya birliklari bir xil tuzilishga ega bo'lishdan tashqari, bir xil funktsiyaga ega bo'lishi kerak. Inyeksion kalıplama jarayonida ular har ikkala mashinada ham xom ashyo haroratini, qarshi bosimini va in'ektsiya tezligini doimiy ravishda moslashtira olishlari kerak, bu esa qoliplangan plastmassa mahsulotining turli xil xossalari barqaror darajada qolishi, termoyadroviy va payvandlashni osonlashtiradi. Ikki mashinaning parametrlari mos kelmasa, ular imkon qadar mos keladigan tarzda sozlanishi kerak.
2.2 Mashina tuzilishidagi ikkita-rangli inyeksion kalıplama komponenti va oddiy inyeksion kalıplama komponentlari o‘rtasidagi farqlar
Ikkita rangli inyeksion kalıplama komponentlari tomonidan ishlab chiqarilgan plastik mahsulotlarning o'ziga xos xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, mashinaning konstruktiv tuzilishi oddiy qarshi kalıplama mashinalaridan sezilarli darajada farq qiladi.
Birinchidan, ikkita rangli inyeksion kalıplama komponenti oddiy inyeksion kalıplama komponentlariga nisbatan yuqoriroq eritma haroratidan foydalanadi, bu esa qolip ichidagi oquvchanlikni saqlash uchun yuqori haroratni talab qiladi. Ikkinchidan, in'ektsiya bosimi ham yuqori bo'ladi, chunki bu nafaqat ikki xil plastik xom ashyoni ishlatadi, bu esa presslash va payvandlashda eritish uchun kuchli bosimni talab qiladi, balki u qolip ichidagi eritma oqimiga sezilarli qarshilikni engib o'tishga mo'ljallangan va silliq quyish qoliplarini ta'minlaydi.
2.3 Ikkita{1}}Rangli quyish texnologiyasi uchun material parametrlarini sozlash
Ikki-rangli inyeksion kalıplama texnologiyasi plastik mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ikki xil materialdan foydalanadi. Shuning uchun, inyeksion kalıplamadan oldin material tanlash nafaqat tanlangan materiallarning sifat standartlarini, balki inyeksiya paytida harorat va bosim kabi parametrlarni nazorat qilishni ham hisobga olgan holda juda muhimdir.
Ikkita rangli inyeksion kalıplamada qo‘llaniladigan qoliplar oddiy inyeksion kalıplamada qo‘llaniladiganlardan farq qilganligi sababli, ikki-rangli inyeksion kalıplama uchun material parametrlari inyeksiyadan oldin eritmaning muddatidan oldin qotib qolmasligini ta’minlash uchun yuqoriroq eritma haroratini talab qiladi. Bir vaqtning o'zida in'ektsiya moslamasi xom ashyoning bosimini nazorat qilish uchun ishlatilishi kerak, bu esa qolipning barcha qismlariga muammosiz etib borishini ta'minlaydi va shu bilan kerakli qarshi kalıplama effektiga erishadi.
3. Ikkita{1}}rangli inyeksion mahsulot va qoliplar uchun asosiy dizayn masalalari
3.1 Ikkita-rangli inyeksion kalıplama mahsulotining strukturaviy xususiyatlari
Ikkita rangli inyeksion kalıplama mahsulotining tuzilishi oddiy plastik mahsulotlarnikidan sezilarli darajada farq qiladi. Ikki xil materialdan foydalanish tufayli mahsulot oddiy inyeksion kalıplama mahsulotlaridan tubdan farq qiladigan ikkita alohida xususiyatga ega. Shuning uchun, inyeksion kalıplamadan oldin ikki-rangli inyeksion kalıplanmış mahsulotning puxta konstruktiv dizayni ikkala materialning mosligini hisobga olgan holda zarur.
Ikkala materialning aralashtirish nisbati va ulanish usuli plastik mahsulotning mo'ljallangan funktsiyasi va foydalanish muhiti asosida ishlab chiqilishi kerak. Ikkita rangli inyeksion kalıplama mahsuloti tegishli materiallar standartlari va talablariga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun quvvatni hisobga olgan holda jarayonning murakkabligini batafsil tahlil qilish talab etiladi.
3.1.1 Ikkita materialni tanlash
Ikki-rangli quyish texnologiyasi inyeksion kalıplama uchun ikki xil materialdan foydalanadi. Shuning uchun bu ikki materialni tanlash hal qiluvchi jarayondir. Odatda, ikki xil rangdagi plastmassa tanlanadi, bu esa inyeksiya bilan qoliplangan mahsulotning mustahkamligi va chidamliligini- sezilarli darajada yaxshilaydi va uni eritishni osonlashtiradi. Biroq, maxsus maqsadlar uchun mahsulotlar bir-biridan sezilarli darajada farq qiladigan ikkita materialdan foydalanishni talab qilishi mumkin, bu esa bu ikki xil materiallarni birlashtirish muammosini hal qilishni talab qiladi.
Asosiy muammo bu delaminatsiya va ajralish bo'lib, bu in'ektsiya{0}}qoliplangan mahsulotlar uchun halokatli bo'lishi mumkin. Shuning uchun, siqilish tezligi va turli xil interfeys sharoitlarini diqqat bilan ko'rib chiqish kerak va material nisbati aniq sozlanishi kerak.
3.1.2 Mahsulotning ichki tuzilishi va shaklini loyihalash
Mahsulot tuzilishi va shaklini loyihalashda birinchi navbatda uning hajmi va ichki tuzilishini batafsil o'rganishni o'z ichiga olgan holda, uning maqsadi va maqsadini hisobga olish kerak.
Odatda, ikki material orasidagi aloqa maydonini oshirish kuchni oshiradi. Bunga mahsulot ichida ko'milish va tikish uchun ko'p sonli kichik oluklar va o'simtalarni loyihalash orqali erishish mumkin, shu bilan ikki material orasidagi aloqa maydonini oshiradi. Bu inyeksion kalıplama paytida mahsulotning mustahkamligi va xizmat qilish muddatini yaxshilaydi va uning amaliyligini oshiradi.
3.2 Rotary Dual{1}}Tezlik qarshi qolipi
Ushbu turdagi qoliplar qoliplash qismida turli xil fikrlarni talab qiladi. Birinchidan, ikkita qarshi qolipining yivlari yig'ish paytida mahkam o'rnatilishini ta'minlash uchun aniq ishlab chiqilishi kerak. Ikkinchidan, demolding mexanizmi qolipdan oldin ikkinchi inyeksiyani talab qiladi. Turli xil in'ektsiya usullari ham ehtiyotkorlik bilan farqlashni talab qiladi. Vertikal aylanadigan inyeksion kalıplama mashinasida deformatsiya amalga oshirilgan hollarda, mahsulot chiqariladi, jarayon tugallanadi. Inyeksion kalıplama mashinasi yordamida demollashni amalga oshirish mumkin bo'lmagan hollarda, gidravlik qurilma kerak.
4. Xulosa
Xulosa qilib aytganda, dual{0}}rangli inyeksion kalıplama texnologiyasi ko'p yillik rivojlanishdan o'tdi, ammo u yaqinda e'tibor va qo'llanilishini topdi. Buning sababi shundaki, ishlab chiqarilgan tayyor mahsulotlar foydalanish muhitiga mukammal moslasha oladi, juda yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega va turli amaliy talablarga yaxshi javob beradi. Shu sababli, u asta-sekin keng qo'llanilib, avtomobil sanoati va boshqa sohalarda yaxshi iqtisodiy foyda ko'rsatmoqda va katta rivojlanish salohiyatiga ega texnologiyadir.
