Yupqa devorli qismlarni qayta ishlash va qisish har doim sanoatdagi qiyinchiliklardan biri bo'lib kelgan. Saytda ko'plab qayta ishlash usullari mavjud, ammo ommaviy ishlab chiqarish uchun juda oz sonli mos keladi. Biz suzuvchi uch panjali qisqichdan foydalanamiz, u yupqa devorli qismlarni ortiqcha siqish kuchini talab qilmasdan joylashtirishi va mahkamlashi mumkin, bu esa ishlov berish effektini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Barchamizga ma'lumki, yupqa devorli qismlar burilish bilan ishlov berish uchun tashqi doiraga mahkamlanganda, qismlar qisish kuchi ta'sirida deformatsiyaga moyil bo'lib, bu ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi va o'lchamdagi bardoshlilikni ta'minlashni qiyinlashtiradi. ish qismi.
Misol tariqasida 8T-4556 eksport qismini qayta ishlashni olaylik. Uning tashqi diametri 412 mm, devor qalinligi esa 25 mm. Bu yupqa devorli qism bo'lib, blanka quyish yo'li bilan ishlab chiqariladi. U tartibsiz shaklning xususiyatlariga ega. Jarayon talablari tashqi doirada. Joylashuv ma'lumotlarini mahkamlash sharti bilan, oxirgi yuz va ichki teshik buriladi va ichki teshik o'lchamining bardoshlik zonasi faqat 0.08 mm. Ushbu qismni sinovdan o'tkazayotganda, biz tashqi doirani mahkamlash uchun an'anaviy yumshoq uch tirnoqli siqish usulidan foydalandik. Ish qismi qisish paytida osonlik bilan deformatsiyalanadi, bu ishlov berishning aniqligiga ta'sir qiladi. Shu bilan birga, blankaning tartibsiz tashqi doirasi tufayli siqish joylashuvi beqaror. Deformatsiyani kamaytirish uchun siqish kuchini kamaytirish kerak, ammo bu qisqichning bo'shashishiga olib kelishi mumkin.
Shu munosabat bilan biz siqish aloqa maydonini oshirishning an'anaviy usulini (yivli yengni qo'shish) buzdik va olti nuqtali joylashishni aniqlash siqish bilan suzuvchi uch panjani qabul qildik (1-rasmda ko'rsatilganidek), bu amaliy jihatdan katta natijalarga erishdi. ilovalar. Yaxshi natijalar.
1-rasm Suzuvchi uch jag'li siqish
Suzuvchi uch jag'li qisqichning tarkibi va ishlash printsipi
Biz foydalanadigan suzuvchi uch panjali qisqich uchta tirnoqli korpusni, birlashtiruvchi blokni, qisish mixlarini va maxsus qo'shimchalarni o'z ichiga oladi. Uch tirnoqli korpus qo'shimcha orqali birlashtiruvchi blokga ulanadi. Bog'lovchi blok oddiy uch panjasi kabi torna chuckiga ulanadi. Oltita siqish mixlari uchta tirnoqli tanaga juft bo'lib o'rnatiladi. Tayanch nuqtasi sifatida qo'shimcha bilan, uch panjali tanasi bilan birga Blankaning tashqi doirasining tebranishi bilan ozgina suzuvchi (suzuvchi miqdor qat'iy talablarga ega va tasodifiy berilishi mumkin emas) suzuvchi rol o'ynaydi. siqish roli. Siqish mixining konusning uchi siqish kuchi ta'sirida blankaning yuzasiga ma'lum bir chuqurlikka kiradi. Ish qismining deformatsiyasini oldini olish uchun yupqa devorli qismlarni joylashtirish va siqish uchun ortiqcha siqish kuchini talab qilmaydi.
Shakl 2a da ko'rsatilganidek, blanka quyish usuli bilan tayyorlanganligi sababli, blankaning ko'p joylarida (B') sirt chuqurliklari mavjud. Oddiy uch jag'ni qisish amalga oshirilganda, ishlov beriladigan qism haddan tashqari deformatsiyalangan bo'lishi mumkin yoki mahkam siqib bo'lmaydi. Ushbu kamchilikni oltita nuqtada suzuvchi uch jag'li siqish yordamida bartaraf etish mumkin. Chuckning markazga harakatlanishi paytida, siqish mixi B' nuqtasida ishlov beriladigan qismga tegmasa, uch tirnoqli korpus qo'shimchani aylananing markazi sifatida qabul qiladi va qism F kuchini ta'sir qiladi. tirnoqni siqish, uch tirnoqli tananing ma'lum bir kuch ishlab chiqarishiga olib keladi. Burchak, ya'ni siqish tirnoq uchi A nuqtasi A1 nuqtasiga, siqish tirnoq uchi B nuqtasi esa B1 nuqtasiga o'tadi. 2b-rasmda ko'rsatilganidek, uch tirnoqli korpusning qisish harakati davom etar ekan, ikkita joylashishni aniqlash mixlari bir vaqtning o'zida ishlov beriladigan qism yuzasi bilan. 2c-rasmda ko'rsatilganidek, aloqa qiling, shunda uch tirnoqli tananing suzuvchi miqdori ishlov beriladigan qismning sirt nuqsonlarini bartaraf qiladi. Xuddi shu tarzda, qolgan ikkita tirnoq ham shu tarzda harakatlanadi va oltita siqish tirnoq uchi nuqtalari oxir-oqibat bir vaqtning o'zida blankaning tashqi doirasiga tegib, ishlov beriladigan qismning joylashishini va siqilishini ta'minlaydi.
2-rasm Suzuvchi siqish printsipi
Mexanik tahlilga ko'ra, an'anaviy uch tirnoqli aloqa yuzasi uchta tirnoq va bo'sh joy o'rtasidagi aloqa maydoni bo'lib, u S1 sifatida o'rnatiladi, olti nuqtali joylashishni aniqlash qistiruvchi suzuvchi uch tirnoqli qisqich va tashqi doira o'rtasidagi aloqa yuzasi bo'sh joy ikki nuqta bo'lib, u S2 sifatida o'rnatiladi. , keyin ikki yo'l bilan qisilganda qism yuzasidagi bosimlar mos ravishda P1=F1/S1 va P2=F2/S2 bo'ladi. S2 S1 dan ancha kichik bo'lgani uchun, bir xil bosim ostida F1 F2 dan ancha katta bo'lishi kafolatlanadi.
Yupqa devorli qismlarga ishlov berishda siqish bosimi imkon qadar kichik bo'lishi kerak. Olti nuqtali joylashishni aniqlash qisqichi bilan suzuvchi uch jag'li qisqich kuchlanish yuzasini ikki nuqtaga kamaytiradi. S2 juda kichik. Bu vaqtda siqish mixi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa nuqtasida bosim nisbatan yuqori. Katta, qistiruvchi mix osonlik bilan ishlov beriladigan qismning yuzasiga ma'lum bir chuqurlikka o'rnatilishi mumkin. Siqish faqat ishqalanishga tayanmaydi, shuning uchun siqish barqarorligini sezilarli darajada oshiradi. Siqish kuchi kichik bo'lsa, ishlov beriladigan qismning siqish joylashishiga erishiladi. .
An'anaviy uch tirnoqli 8T-4556 ishlov berishdan foydalanganda, ishlov beriladigan qismning aniqligini ta'minlash qiyin va sifat darajasi yuqori. O'tgan yil yoki undan ko'p vaqt ichida olti nuqtali joylashishni aniqlash qisqichi bilan suzuvchi uch tirnoqli qisqich yordamida ishlov berish effekti sezilarli darajada yaxshilandi. Bu nafaqat ichki teshikning jarayon hajmi talablariga javob beradi, balki ichki teshikning silindrsimon darajasi ham juda yaxshi.
