Metall kesishda burilish juda muhim ishdir. “Hunarning uchdan bir qismi, asbobning o‘ndan yettisi” deganlaridek. Yaxshi torna torna asboblarini turli xil kesish shartlariga muvofiq oqilona geometrik burchaklar bilan keskinlashtirishi mumkin. Bu kesishni qayta ishlashda hal qiluvchi ahamiyatga ega. Bu xarajatlarni kamaytirishi, samaradorlikni oshirishi mumkin. Qo'lda o'tkirlashning umumiy ketma-ketligi, usullari va ehtiyot choralari bilan tanishish uchun misol sifatida 90 graduslik po'latdan qo'pol burilish moslamasi (YT15) olinadi.
silliqlash bo'shliq burchagi
Alyuminiy oksidi silliqlash g'ildiragidan foydalaning, avval burilish asbobining old va orqa qismidagi payvandlash shlaklarini maydalang va burilish moslamasining pastki yuzasini tekislang, so'ngra pastki qismida 2 dan 3 gradusgacha kattaroq bo'rttirma burchagini maydalang. mos ravishda torna asbobining asosiy va yordamchi yon tomonlari. Orqa bo'shliq burchagi, uning vazifasi yonbosh yuzasining o'tkirlash maydonini kamaytirish, uni o'tkirlash va silliqlashni osonlashtiradi. Silliqlashda, silliqlash g'ildiragi bir tekisda eskirishi uchun burilish asbobi asta-sekin chapga va o'ngga harakatlanishi kerak; silliqlash g'ildiragi karbid pichog'iga yetganda, u tugaydi va silliqlash g'ildiragini yoy shaklida qoldirish uchun yuqoriga qarab harakatlanadi.
Asosiy va yordamchi orqa burchaklarni qo'pol silliqlash
Rölyef burchagining vazifasi yonbosh yuzasi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirish, yonbosh yuzasining aşınmasını kamaytirish, ishlov beriladigan sirt sifatini va asbobning chidamliligini yaxshilash, aniqlik, kuch va issiqlik tarqalishini sozlashdan iborat. pichoq va asbob boshining hajmi tirgak burchagi bilan birgalikda.
Burilish moslamasining asosiy va yordamchi orqa burchaklarini qo'pol silliqlash uchun yashil kremniy karbid silliqlash g'ildiragidan foydalaning. Qo'pol öğütme bilan olingan asosiy va ikkilamchi tozalash burchaklari odatda 6 gradusdan 8 darajagacha. O'tkirlash usuli - burish moslamasining erni tozalash yuzasini silliqlash g'ildiragining tashqi doirasiga qarshi joylashtirish va uning holati silliqlash g'ildiragining gorizontal o'rta chizig'iga yaqin bo'lib, keyin foydalaning O'tkirlash pozitsiyasi asta-sekin pichoqqa yaqinlashadi va chapga siljiydi. va o'ng. Asosiy relyef burchagini qo'pol silliqlashda asosiy burilish burchagi va asosiy relyef burchagi bir vaqtning o'zida keskinlashtirilishi kerak. Silliqlash g'ildiragi asosiy chiqib ketish chetiga yetganda, uni bajarish mumkin. Ikkilamchi relyef burchagini qo'pol silliqlashda, ikkilamchi relyef burchagi ham asbobning uchiga yetguncha bir vaqtning o'zida 6 gradusdan 8 gradusgacha maydalanishi kerak. Hozirgi vaqtda ikkilamchi kesish qirrasi asosan maydalangan.
silliqlash chiplari to'xtatuvchisi
Chiplarni sindirish plastik metallarni burishda muhim muammo hisoblanadi. Agar chiplar burilish asbobini yoki ish qismini lenta shaklida o'rashda davom etsa, bu nafaqat oddiy burilishga ta'sir qiladi, balki ishlov berilgan sirtni qo'pol qiladi va hatto baxtsiz hodisalarga olib keladi. To'sar yuzidagi chip to'xtatuvchini silliqlashdan maqsad, chip to'xtatuvchidan o'tganda chipda ichki kuchlanish hosil qilish, uni deformatsiyaga va sindirishga majbur qilishdir. Chip to'xtatuvchisi yashil kremniy karbid silliqlash g'ildiragi bilan o'tkirlashadi. O'tkirlash usuli silliqlash g'ildiragining chap yoki o'ng burchagini keskinlashtirishdir. O'tkirlash sifatini ta'minlash uchun uni ikki jarayonga bo'lish kerak: qo'pol silliqlash va nozik silliqlash. Dag'al silliqlashda siz quyidagi fikrlarga e'tibor berishingiz kerak.
1. Birinchidan, silliqlash g'ildiragini kesib oling. Silliqlash g'ildiragining chap yoki o'ng burchagini kichikroq filetaga kesib oling. Silliqlashning boshlang'ich pozitsiyasi asbob uchi va asosiy chiqib ketish chetidan uzoqda bo'lishi kerak. Odatda, boshlang'ich pozitsiyasi va asbob uchi orasidagi masofa bo'lishi mumkin Bu chip to'xtatuvchining uzunligining yarmiga teng; asosiy chiqib ketish chetidan masofa chip to'sarning kengligining taxminan yarmiga teng.
2. Burilish moslamasining tirgak burchagi qiymatini ta'minlang
Burilish moslamasini burchak ostida burish kerak, shunda asbob ushlagichining pastki yuzasi va silliqlash g'ildiragining yon burchagi orasidagi burchak taxminan rake burchagi qiymatiga teng bo'ladi. Chipni to'xtatuvchining holatiga e'tibor bering. Parallel chip to'xtatuvchisi uchun asosiy kesish chetiga parallel bo'lishi kerak. Keskinlashda asosiy kesish qirrasi silliqlash g'ildiragining yon tomoniga parallel bo'lishi kerak. Tashqi va ichki eğimli chip to'xtatuvchisi uchun asosiy kesish chetiga parallel bo'lishi kerak. Ma'lum bir burchak ostida, o'tkirlashda, asosiy kesish qirrasi ham silliqlash g'ildiragining yon tomoni bilan mos keladigan burchak hosil qilishi kerak.
3. O'tkirlashda juda ko'p kuch ishlatmang
Burilish moslamasi dastgoh ushlagichi yo'nalishi bo'ylab asta-sekin yuqoriga va pastga siljishi kerak va asbob uchi har doim silliqlash g'ildiragining o'rtasidan asosiy chiqib ketish tomoniga vertikal chiziq oldida bo'lishi kerak, aks holda uni yiqitish oson. chip to'xtatuvchining oldingi uchi. Chip to'xtatuvchisi asosiy chiqib ketish tomoniga silliq bo'lmasligi kerak, shuningdek, asosiy kesish qirrasi ham pastroq bo'lishi kerak. Chip to'sar hosil qilish uchun qo'pol tuproq bo'lganda, u va asosiy kesish qirrasi o'rtasida taxminan asbob besleme miqdori bo'lgan masofa bo'lishi kerak. Tegirmonni saqlang Salbiy pahning chiqib ketish qirrasi qalinligi.
4. Tuproq chipini to'xtatuvchining shakli, holati va rake burchagini qayta-qayta tekshiring.
Chip to'sarning shakli asosan maydalangan bo'lsa va siz qo'pol silliqlashni tugatishga tayyor bo'lsangiz, burilish moslamasining yuqoriga va pastga harakati sekinroq bo'lishi kerak va silliqlash g'ildiragi orqa tomonda bo'lganda, burilish moslamasini tortib olish yaxshiroqdir. chip to'xtatuvchining oxiri.
Chip to'sarni qo'pol silliqlash tugagandan so'ng, nozik silliqlash amalga oshirilishi mumkin. Nozik silliqlashda, torna asbobining o'tkirlash holatiga qo'shimcha ravishda, qo'pol silliqlash uchun aniqlangan yakuniy pozitsiyaga iloji boricha mos kelishi kerak, silliqlash g'ildiragining to'g'ri kiyinishiga, ya'ni o'tkirlash qismiga alohida e'tibor berilishi kerak. silliqlash g'ildiragi chip to'xtatuvchining talablariga javob beradigan tarzda kesilgan bo'lishi kerak. Shakl, burilish vositasi sekinroq yuqoriga va pastga harakatlanishi kerak va kuch bir tekis va yumshoq bo'lishi kerak. Chip to'sarning o'lchami va holati talablarga javob bersa va sirt pürüzlülüğü yaxshi bo'lsa, nozik silliqlash tugallanishi mumkin.
Salbiy pahni silliqlash
Asosiy kesish qirrasining mustahkamligini oshirish va uning kuchlanish va issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilash uchun, odatda, torna asbobining asosiy chiqib ketish tomonida salbiy pah maydalanadi. Salbiy paxsaning qiyalik burchagi odatda {0}} daraja ~-10 daraja, kengligi b esa asbobdan 0,5~0,8 marta. feed, ya'ni b=(0.5~0,8)f. Salbiy chamferni keskinlashtirish usuli yashil kremniy karbid silliqlash g'ildiragidan foydalanishdir. Burilish moslamasini ikki burchak orqali aylantirish kerak, shunda asbob ushlagichining pastki yuzasi silliqlash g'ildiragining yon tomoni bilan vertikal yo'nalishda chekka egilish burchagiga teng burchak hosil qiladi va chekka moyilligiga teng burchak hosil qiladi. silliqlash g'ildiragining gorizontal yo'nalishdagi tomoni bilan burchak. Manfiy paxsa moyilligi burchagi qiymatiga teng kiritilgan burchak hosil qiling. O'tkirlashda yumshoq kuch ishlating va burilish moslamasi asosiy kesish tomoni yo'nalishi bo'yicha sekin chapga va o'ngga harakatlanishi kerak. Tuproqning salbiy qirrasi chip to'sar bilan ulanganda, o'tkirlash tugallanishi mumkin. Aks holda, bu chip to'sarning shakli va hajmiga ta'sir qiladi yoki keyingi keskinlashtirish jarayoniga ta'sir qiladi. Chiqib ketish sifatini ta'minlash uchun to'g'ridan-to'g'ri silliqlash usulini qo'llash yaxshidir.
Asosiy va yordamchi orqa burchaklarni nozik silliqlash
Kubok shaklidagi yashil kremniy karbid silliqlash g'ildiragini yoki olmosli silliqlash g'ildiragini tanlang. Nozik silliqlashdan oldin, silliqlash g'ildiragi silliq aylanishini ta'minlash uchun kiyinish kerak. Rölyef burchagini nozik silliqlashda, avval burchak to'sig'ini relyef burchagi qiymatiga teng burchakka egish uchun sozlang, so'ngra burilish moslamasini uning ustiga qo'ying, shunda asosiy kesish qirrasi silliqlash g'ildiragining so'nggi yuziga muloyimlik bilan suyanadi. charxlash. Pichoqni bir tekis qizdirish va yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun burilish moslamasi ham asosiy chiqib ketish tomoni yo'nalishi bo'ylab chapga va o'ngga harakatlanishi kerak.
Asosiy kesuvchi qirralarning hammasi maydalanganda va zigzag bo'shliqlari bo'lmasa, manfiy pahning kengligi talablarga javob berishini tekshirish kerak. Agar u talablarga javob bermasa, siz keskinlashtirishni davom ettirishingiz kerak. Agar bu vaqtda o'tkirlash maydoni juda katta bo'lsa, siz salbiy pah talablarga javob bermaguncha, orqa bo'shliq burchagining bir qismini maydalashingiz mumkin. Ikkilamchi relyef burchagini nozik silliqlashda, burchak to'sig'ining egilish burchagi ikkilamchi relyef burchagi qiymatiga teng bo'lishidan tashqari va burilish moslamasining holati shunday bo'lishi kerakki, asosiy kesish qirrasi va oxirgi yuzi orasidagi vertikal chiziq. silliqlash g'ildiragi ikkilamchi relyef burchagi qiymatiga teng burchak hosil qiladi, qolganlari ikkinchi darajali relyef burchagi qiymatiga mos keladi. Rölyef burchagini keskinlashtirishda ham xuddi shunday. O'tkirlash barcha ikkilamchi kesish qirralari maydalanganda tugallanishi mumkin.
O'tish chetini maydalang
O'tish qirrasini ikki turga bo'lish mumkin: chiziqli va yoy. Chiziqli o'tish chetining burilish burchagi asosiy burilish burchagining taxminan yarmiga teng va uning uzunligi 0,5 mm dan 2 mm gacha. O'tkirlash usuli - burchak to'siqni orqa burchakka teng burchakka burish. qiymat burchagi, so'ngra burilish moslamasini uning ustiga qo'ying va o'tish qirrasining shakliga ko'ra keskinlang. Chiziqli o'tish qirrasini keskinlashtirish kerak bo'lganda, burilish moslamasining asosiy kesish qirrasi va silliqlash g'ildiragining so'nggi yuzasi asosiy burilish burchagining yarmiga teng burchak ostida bo'lishi kerak va keyin juda kichik kuch ishlatish kerak. asbobning uchini silliqlash g'ildiragi tomon sekin suring. Tuproqqa o'tish qirrasining uzunligi talablarga javob berganda (odatda kesish chuqurligining taxminan 1/3 dan 1/4 qismiga teng), keskinlashtirish tugallanishi mumkin. Ark shaklidagi o'tish qirrasini keskinlashtirish kerak bo'lganda, asbob uchi silliqlash g'ildiragining so'nggi yuzasiga ozgina tegishi kerak. Asbob ushlagichi asosan uchini aylananing markazi sifatida olishi kerak. Asosiy va ikkilamchi kesish qirralari va silliqlash g'ildiragining so'nggi yuzi orasidagi burchak taxminan 15 ga teng bo'lishi kerak. Daraja oralig'ida sekin va teng ravishda aylantiring. Bu vaqtda kuch engil bo'lishi kerak va oldinga siljish sekin bo'lishi kerak. Qachonki o'tkirlashtirilgan asbob uchi to'plami asbob uchi yoyi radiusi talablariga javob bersa, o'tkirlash tugallanishi mumkin.
Chiziqli o'tish qirrasining mustahkamligini yaxshilash uchun, odatda, o'tkirlashdan so'ng, uning ustidagi salbiy pahni maydalash uchun qo'lbola toshdan foydalanish kerak; va o'tish qirrasi va asosiy kesish qirrasi va ikkilamchi kesish qirrasi o'rtasidagi kesishish burchagini kichik yumaloq burchakka o'tkirlash uchun toshdan foydalaning. Odatda, bu R {0}}.1 ~ 0,3 mm. Agar burilish moslamasi artgichning chetini talab qilganda, tozalagichning qirrasi maydalangandan keyin silliqlash amalga oshirilishi kerak. Yoy shaklidagi o'tish qirrasini burish asboblari uchun, agar artgich qirrasi kerak bo'lsa, avval artgichning qirrasi, so'ngra yoy shaklidagi o'tish qirrasi maydalanishi kerak.
Polishing qirrasi
Oʻchirgich pichogʻining burchagi nol gradusga teng boʻlib, uning uzunligi asbob taʼminotidan biroz kattaroq boʻlishi kerak, yaʼni l=(1.2~1.5)f. O'tkirlash usuli - burchakni yo'naltiruvchi plitani ikkilamchi bo'shliq burchagiga teng burchakka egish (agar o'chirish moslamasi burchagi uchun maxsus talablar mavjud bo'lsa, burchakni yo'naltiruvchi plastinka unga teng burchakka egilishi kerak), burilish moslamasini qo'ying. uning ustida va Asosiy chiqib ketish tomoni silliqlash g'ildiragining oxirgi yuzasiga perpendikulyar. Silliqlash g'ildiragining so'nggi yuzasiga perpendikulyar yo'nalish bo'ylab, o'tkirlash uchun asboblar panelini sekin surish uchun juda oz kuch ishlating. Tuproq o'chiruvchi chetining kengligi talablarga javob bersa, o'tkirlashni yakunlash mumkin. Agar artgichning chekkasi kengroq bo'lishi kerak bo'lsa, o'tkirlash paytida asbob ushlagichini chap va o'ng yo'nalishda mos ravishda siljitish mumkin. Shu bilan birga, tozalagichning qirrasi yoy shaklida emas, balki tekis tekislangan bo'lishi kerakligiga alohida e'tibor qaratish lozim.
O'tkirlashda ehtiyot choralari
Yangi o'rnatilgan silliqlash g'ildiragini keskinlashtirish boshlanishidan oldin yoriqlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun qat'iy tekshirilishi kerak. Silliqlash g'ildiragining chiziqli tezligi odatda sekundiga 25 dan 35 metrgacha. Agar u juda baland bo'lsa, u yorilib, odamlarga zarar etkazadi va baxtsiz hodisalarga olib keladi. Agar u juda past bo'lsa, bu keskinlashtirish sifatiga ta'sir qiladi.
Silliqlash g'ildiragi mahkam siqilgan bo'lishi va silliq ishlashi kerak, ayniqsa nozik silliqlash g'ildiragi. Silliqlash g'ildiragini tanlash burilish moslamasining materialiga asoslangan bo'lishi kerak, aks holda o'tkirlash effektiga erishilmaydi. Burchak qo'llanmasi to'g'ri va to'g'ri burchak ostida aylantirilishi kerak.
O'tkirlashda bosim juda yuqori bo'lmasligi kerak va pichoqning keskin qisqarishi tufayli sinishi oldini olish uchun burilish moslamasi suvda sovutilmasligi kerak; yuqori tezlikda po'latdan yasalgan torna asboblarini charxlashda, pichoqning tavlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni istalgan vaqtda suv bilan sovutish kerak. Silliqlash g'ildiragining aylanish yo'nalishi chiqib ketish chetidan to'sar tanasining yo'nalishiga to'g'ri kelishi kerak, aks holda chiqib ketish tomoni zigzag bo'shlig'iga olib keladi.
O'tkirlashda silliqlash g'ildiragiga qaramaslikka harakat qiling. Silliqlash g'ildiragining yon tomonida turish yaxshiroqdir.
