Asbobning ishlash muddatini uzaytirish uchun metallga ishlov beradigan suyuqlikning oqilona turini tanlash va ishlov berish usulini optimallashtirish kerak, ayniqsa ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun. Ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni kesishda yuqori sifatli chiqib ketish suyuqligi talab qilinadi va bu chiqib ketish suyuqligining narxi ham nisbatan qimmatga tushadi. Biroq, chiqib ketish jarayonida dastgohi qiyin bo'lgan materiallar ko'pincha asbobning ishlash muddatiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Shu sababli, asbobning ishlash muddatini samarali ravishda uzaytirish va ishlov berish narxini pasaytirish uchun mos chiqib ketish suyuqligini tanlash juda zarur. Asbobning shikastlanishining bevosita sababi bu chiqib ketish kuchi va chiqib ketish issiqligidir. Shuning uchun, qaysi ishlov berish usuli qo'llanilishidan qat'i nazar, asosiy maqsad chiqib ketish qismining asbob uchi harorati va qismning qayta ishlangan maydonini minimallashtirish va ishlov beriladigan qismning sirtini qattiqlashishini oldini olishdir. Va asbob uchining harorati issiqlik tarqalish maydonini oshirish va chiqib ketish kuchini boshqarish uchun juda yuqori.
Yechim:
1. Kesish kuchini va kesish tezligini to'g'ri boshqaring
Asbobning chiqib ketish kuchini va kesish tezligini to'g'ri boshqarish ham ishlov berish maydonining haroratini pasaytirish va chiqib ketish suyuqligining ishlash muddatini uzaytirishning eng samarali vositalaridan biridir. Mashinada ishlov berish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlashda qirralarning qirrasi umuman maydalab olinadi va kesish chuqurligi va kesish kengligi juda katta bo'lmasligi kerak. Kesishning chiziqli tezligini tanlashda har xil material turlari, qism tuzilmalari va ishlov berish uskunalari kabi omillarni hisobga olish kerak. Umuman olganda, agar ishlov berish materiallari nikel asosidagi qotishma bo'lsa, chiziq tezligi daqiqada 20 dan 50 metrgacha boshqarilishi kerak; ishlov berish materiali titanium qotishmasi bo'lib, chiziq tezligi daqiqada 30 dan 110 metrgacha boshqarilishi kerak; ishlov berish materiallari PH zanglamaydigan po'latdir va chiziq tezligi U daqiqada 50 dan 120 metrgacha boshqarilishi kerak.
2. Kerakli kesish usulini tanlang
Mashinada ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun turli xil chiqib ketish usullarini tanlash chiqib ketish suyuqligining shikastlanishida katta farqlarga ega. Qaysi kesish usulini tanlashingizdan qat'iy nazar, printsip bir xil, ya'ni chiqib ketish zonasida kesish kuchini va haroratni iloji boricha kamaytirish. Sikloidal chiqib ketish usuli kesish maydonini minimallashtirish va kesuvchi suyuqlikning kesishning haqiqiy burchagini minimallashtirishga imkon beradi, shu bilan asbobning har bir tishining issiqlik tarqalish vaqtini uzaytiradi va kesish haroratini pasaytiradi; spiral interpolyatsiya usuli har bir tishning kesish miqdorini nisbatan bir xilga keltirishi mumkin, bir nechta tishlarga jamlangan chiqib ketish kuchini oldini olish va eskirishni tezlashtirish uchun bu ta'sir burchaklarda eng aniq ko'rinadi; va kichikroq kesilgan chuqurlik va kattaroq ozuqa bilan kesishni samarali ravishda kamaytirish uchun yuqori ozuqani kesish usuli qo'llaniladi. Majburlang, shunda ishlov berish jarayonida eng kichik kesuvchi issiqlik hosil bo'ladi va ishlov berish maydoni eng past haroratga ega bo'ladi.
3. O'z vaqtida va samarali ravishda chiplarni sindirishini ta'minlash
Metallni qayta ishlashda, odatda chiqib ketish chiplarida katta miqdorda chiqib ketish issiqligi hosil bo'ladi. Agar chipning o'z vaqtida va samarali sinishini ta'minlash uchun chipning uzunligini boshqarish mumkin bo'lsa, chiqib ketish issiqligining bu qismi chiplar tomonidan olib qo'yilishi mumkin. Shuning uchun, chipni sindirish kesish haroratini nazorat qilishdir. Samarali usul. Qayta ishlash qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlashda, ayniqsa qo'pol ishlov berish jarayonida, ishlov berish tizimining qattiqligi imkon beradi degan asosda, uni butun ishlov berish jarayonida chiplarni sindirishiga harakat qiling. Shu bilan birga, chiqib ketish chiplarini cho'ktirish va tushirish uchun yaxshi cho'kma ko'rsatkichiga ega bo'lgan chiqib ketish suyuqligidan foydalaning va chiqib ketish chiplari ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismning yuzasiga ishqalanishiga yo'l qo'ymang.
4. To'g'ri chiqib ketish suyuqligini tanlang
Ishlov berish shartlari va ishlov berish aniqligi talablariga muvofiq turli xil chiqib ketish suyuqliklarini tanlash kerak. Yuqori tezlikda ishlov berish uchun katta miqdordagi issiqlik hosil bo'lishi mumkin, masalan, yuqori tezlikda kesish, burg'ulash va hokazo. Agar hosil bo'ladigan issiqlikni o'z vaqtida chiqib ketish suyuqligi olib ketolmasa, asbobning yopishib qolish hodisasi yuz beradi va qurilgan chekka jiddiy ta'sir qiladi. Ishlov beriladigan qismning ishlov berish pürüzlülüğü va asbobning ishlash muddati va issiqlik, shuningdek, ishlov berish qismini deformatsiya qilishi mumkin, bu esa ishlov beriladigan qismning aniqligiga jiddiy ta'sir qiladi. Shuning uchun, chiqib ketish suyuqligini tanlashda o'zining soqol va sovutish ko'rsatkichlarini hisobga olish kerak. Tugatish uchun emulsifikatsiyalangan antifriction chiqib ketish suyuqligini yoki past viskoziteli chiqib ketish moyini tanlash oson. Yarim pardozlash va qo'pol ishlov berish uchun siz past konsentratsiyani tanlashingiz mumkin. Yaxshi sovutish ko'rsatkichiga ega emulsiyalangan ishqalanishga qarshi chiqib ketish suyuqligi yoki yarim sintetik ishqalanishga qarshi chiqib ketish suyuqligi.
Öğütme jarayoni uchun öğütme chiplari juda kichik va öğütme jarayonida juda ko'p issiqlik hosil bo'ladi. Shuning uchun, chiqib ketish suyuqligini tanlashda, nafaqat soqol va sovutish ko'rsatkichlarini, balki chiqib ketish suyuqligining filtrlanish xususiyatlarini ham hisobga olish kerak. Agar tanlangan chiqib ketish viskozitesi juda katta bo'lsa, chiplarni o'z vaqtida cho'ktirish yoki filtrlash mumkin emas, keyin ishlov beriladigan suyuqlik ishlov berish maydoniga aylanib, ishlov beriladigan sirtning ishiga ta'sir etishi sababli ishlov beriladigan qismning yuzasi chiziladi. Shuning uchun nozik silliqlash yoki o'ta ishlov berish uchun past viskoziteli ishqalanishga qarshi silliqlash moyini yoki yarim sintetik ishqalanishga qarshi chiqib ketish suyuqligini va yarim konsentratsiyali yarim sintetik chiqib ketish suyuqligini yoki to'liq ishlov berish uchun to'liq sintetik chiqib ketish suyuqligini tanlash oson. yoki qo'pol silliqlash.
Kesish suyuqligini tanlashda, chiqib ketish suyuqligi&# 39 ning soqol va sovutish ko'rsatkichlaridan tashqari, chiqib ketish suyuqligi&# 39 ning zangga chidamliligi, xarajatlari va oson parvarishlash ko'rsatkichlari ham e'tiborga olinishi kerak. Kesish moyi ishqalanishga qarshi qo'shimchalarni qo'shish uchun yopishqoqligi nisbatan past bo'lgan tayanch moyni tanlash oson, shunda u soqol va ishqalanishga erishishi mumkin, shuningdek, yaxshi sovutish va oson filtrlanadi. Shu bilan birga, yog'ni kesish muammosi shundaki, uning past porlash nuqtasi, yuqori tezlikda kesish paytida kuchli tutun, past harorat darajasi, yuqori xavf omili va tez uchuvchanligi, foydalanuvchi&# 39 foydalanish qiymati mos ravishda yuqori, shuning uchun foydalanishga harakat qiling sharoitda suvda eriydi, chiqib ketish suyuqligi.
Suvga asoslangan chiqib ketish suyuqliklari uchun uning zangga chidamliligini hisobga olish muhimroq. Hozirgi kunda suvda ishlatiladigan alyuminiy zang inhibitörleri orasida silikat va fosfat moylari mavjud. Protseduralar orasida uzoq vaqt saqlanib qolgan ishlov beriladigan buyumlar uchun ishlov berish jarayonida fosfat surtma turi zang inhibitörleri bilan chiqib ketish suyuqliklarini ishlatish oson.
