CNC dastgohlarida nosozliklarning aksariyati tekshirish uchun mavjud, ammo ba'zi nosozliklar ham mavjud. Taqdim etilgan signal haqida ma'lumot noaniq yoki hatto umuman yo'q, yoki paydo bo'lish davri uzoq, tartibsiz va tartibsiz bo'lib, qidiruv va tahlilga ko'plab qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Bunday dastgohlarning ishdan chiqishi uchun aniq sharoitlarni tahlil qilish va bemorni qidirishni amalga oshirish kerak. Bundan tashqari, tekshirish paytida mashinasozlik, elektr energiyasi, gidravlika va boshqalar haqida to'liq ma'lumotga ega bo'lish talab etiladi, aks holda buzilishning haqiqiy sababini tez va to'g'ri topish qiyin.
G'ayritabiiy ishlov berish aniqligining buzilishi: tizim parametrlari o'zgaradi yoki o'zgaradi, mexanik nosozliklar, dastgohlarning elektr parametrlari optimallashtirilmagan, motorning g'ayritabiiy ishlashi, g'ayritabiiy dastgoh holati halqalari yoki noto'g'ri boshqaruv mantig'i ishlab chiqarishda CNC dastgohlarining g'ayritabiiy ishlov berish aniqligining noto'g'ri sabablari hisoblanadi. Tegishli narsani aniqlang Agar nosozlik bilan shug'ullanilgan bo'lsa, dastgoh normal holatga kelishi mumkin. Ishlab chiqarishda biz ko'pincha CNC dastgohlarini g'ayritabiiy ishlov berish aniqligi bilan xatolarga duch kelamiz. Bunday nosozliklar juda yashiringan va ularni aniqlash qiyin.
Ushbu turdagi nosozlikning beshta asosiy sababi bor:
1. Mashina asbobining besleme birligi o'zgartirilgan yoki o'zgartirilgan;
2. Mashina asbobining har bir o'qining nolga tenglashtirilishi (NULLOFFSET) g'ayritabiiy;
3. Eksenel orqaga qaytish (BACKLASH) g'ayritabiiy;
4. Dvigatelning ish holati g'ayritabiiy, ya'ni elektr va boshqaruv qismlari noto'g'ri;
5. Mexanik nosozlik, masalan, vida tayoqchasi, podshipnik, milning muftasi va boshqa qismlar.
Bundan tashqari, ishlov berish dasturini tayyorlash, asboblarni tanlash va inson omillari g'ayritabiiy ishlov berish aniqligini keltirib chiqarishi mumkin.
Agar mexanik nosozlik tufayli ishlov berish aniqligi g'ayritabiiy bo'lsa, quyidagi jihatlarni birma-bir tekshirish kerak.
1. Mashina asbobining aniqligi g'ayritabiiy bo'lganda ishlaydigan ishlov berish dasturining segmentini tekshiring, ayniqsa asbob uzunligini kompensatsiya qilish, ishlov berish koordinatalari tizimini (G54 ～ G59) tuzatish va hisoblash.
2. Yugurish rejimida Z o'qini bir necha bor harakatlantiring va harakat holatini ko'rish, teginish va tinglash orqali aniqlang. Z yo'nalishi bo'yicha harakatlanish tovushi g'ayritabiiy ekanligi aniqlandi, ayniqsa, yugurish tez bo'lsa, shovqin aniqroq ko'rinadi. Bundan kelib chiqadigan bo'lsak, texnikada yashirin xavf mavjud bo'lishi mumkin [1].
Muammolarni bartaraf qilish; nosozliklarni TUZATISH
1. Initsializatsiyani qayta tiklash usuli: Oddiy sharoitlarda, bir zumda yuz beradigan nosozliklar sababli tizim signallari apparatni qayta tiklash yoki tizim quvvatini navbat bilan almashtirish orqali o'chirilishi mumkin. Tizimning ishlash joyi elektr quvvati uzilib qolganligi sababli yo'qolgan bo'lsa, elektron platani yoki batareyaning past kuchlanishini uzib qo'ysangiz, bu chalkashliklarni keltirib chiqaradi, tizim ishga tushirilishi va tozalanishi kerak. Tozalashdan oldin siz ma'lumotlar nusxasini yozib olishingiz kerak. Agar ishga tushirilgandan so'ng nosozlikni bartaraf eta olmasangiz, apparat diagnostikasini bajaring.
2. Parametrlarni o'zgartirish va dasturni tuzatish usuli: Tizim parametrlari tizim funktsiyalarini aniqlash uchun asos bo'lib, parametrlarni o'rnatish xatolari tizimning ishdan chiqishiga yoki ishlamaydigan funktsiyalarga olib kelishi mumkin. Ba'zan foydalanuvchi dasturidagi xatolar tufayli xatolar to'xtab qolishi ham mumkin, bu tizimning normal ishlashini ta'minlash uchun barcha xatolarni tuzatish uchun' blokirovka qidirish funktsiyasi tomonidan tekshirilishi mumkin.
3. Sozlash va optimallashtirishni sozlash usuli: Sozlash eng sodda va amalga oshiriladigan usul. Potansiyometrni sozlash orqali tizimning ishdan chiqishini to'g'irlang. Masalan, zavodda texnik xizmat ko'rsatish paytida tizim ekrani xaotik bo'lib, sozlangandan keyin normal holat. Masalan, fabrikada belbog 'siljishi asosiy mil boshlanganda va tormozlanganda sodir bo'ladi. Buning sababi shundaki, asosiy mil yuk momenti katta va qo'zg'alish moslamasining rampa vaqti juda kichik qilib o'rnatiladi, bu sozlangandan keyin normaldir.
Optimal sozlash - bu servo haydovchi tizimi va tortib olinadigan mexanik tizim o'rtasidagi eng yaxshi moslikni muntazam ravishda qo'lga kiritish uchun keng qamrovli sozlash usuli. Usul juda oddiy. Ko'p qatorli yozuvchidan yoki saqlash funktsiyasiga ega bo'lgan ikki yo'lli osiloskopdan foydalaning, mos ravishda buyruq va tezlikni qaytarish yoki joriy qayta aloqa o'rtasidagi javob munosabatlarini kuzating. Tezlik regulyatorining mutanosib koeffitsienti va ajralmas vaqtini sozlash orqali servo tizim tebranmasdan yuqori dinamik javob xususiyatlariga ega bo'lgan eng yaxshi ish holatiga erishishi mumkin. Saytda osiloskop yoki qayd etish moslamasi bo'lmagan taqdirda, tajribaga asoslanib, dvigatelni tebranishi uchun sozlang va tebranish tugamaguncha teskari yo'nalishda sekin sozlang.
4. Zaxira qismlarni almashtirish usuli: nosoz elektron platani yaxshi zaxira qism bilan almashtiring va mos keladigan dastlabki ishga tushirishni bajaring, shunda dastgoh tezda normal ishga tushishi mumkin, so'ngra singan taxta tiklanadi yoki tiklanadi. Bu eng ko'p ishlatiladigan muammolarni bartaraf etish usuli.
5. Elektr quvvatini yaxshilash usuli: Odatda elektr ta'minotining o'zgarishini yaxshilash uchun tartibga solinadigan elektr ta'minoti qo'llaniladi. Kondensatorni filtrlash usuli yuqori chastotali shovqinlar uchun ishlatilishi mumkin, bu elektr platasining ishdan chiqishini kamaytirish uchun.
6. Ta'minot ma'lumotlarini kuzatib borish usuli: Ba'zi yirik ishlab chiqaruvchi kompaniyalar doimiy ravishda tizimning dasturiy ta'minotini yoki texnik vositalarini doimiy ravishda o'zgartiradi va takomillashtiradi, chunki bu haqiqiy ishdagi dizayndagi nuqsonlar tufayli sodir bo'lgan tasodifiy nosozliklar. Ushbu modifikatsiyalar texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlarga doimiy ravishda texnik xizmat ko'rsatuvchi ma'lumotlar shaklida taqdim etiladi. Ushbu muammolarni bartaraf etish uchun asos sifatida foydalanib, nosozlikni to'g'ri va yaxshilab bartaraf etish mumkin.
diagnostika usuli
CNC dastgohlarining elektr nosozlik diagnostikasi uch bosqichga ega: nosozliklarni aniqlash, nosozliklarni aniqlash, izolyatsiya va nosozliklarni aniqlash joyi. Nosozlikni aniqlashning birinchi bosqichi CNC dastgohini nosozligini aniqlash uchun sinovdan o'tkazish; ikkinchi bosqich - bu nosozlikning xususiyatini aniqlash va nosoz komponent yoki modulni ajratish; uchinchi bosqich - bu o'zgarishi mumkin bo'lgan modulda nosozlikni aniqlash yoki ta'mirlash vaqtini qisqartirish uchun elektron platani bosib chiqarish. Tizimdagi nosozlikni o'z vaqtida topish, nosozlik o'rnini tezda aniqlash va uni vaqtida yo'q qilish uchun nosozliklarni tashxislash imkon qadar kam va sodda bo'lishi kerak va nosozliklarni aniqlash uchun zarur bo'lgan vaqt iloji boricha qisqa. Shu maqsadda quyidagi diagnostika usullaridan foydalanish mumkin:
1. Intuitiv usul
Nosozlik yuzaga kelganda, masalan, uchqun yoki porloq yorug'lik paydo bo'lishi, g'ayritabiiy tovush bormi, g'ayritabiiy isitish qaerda va yonib turgan hid bor-yo'qligi kabi turli xil hodisalarga e'tibor berish uchun hissiy organlardan foydalaning. ishlamay qolishi mumkin bo'lgan har bir bosilgan elektron kartaning sirt holati, kuyish va shikastlanish belgilari bo'ladimi, tekshirish doirasini yanada toraytirish uchun, bu eng asosiy va eng ko'p ishlatiladigan usullardan biridir.
2. CNC tizimining o'z-o'zini diagnostikasi funktsiyasi
CNC tizimining ma'lumotlarni tezda qayta ishlash qobiliyatiga tayanib, ko'p kanalli va tezkor signallarni olish va xato joyini qayta ishlash, so'ngra diagnostika dasturi tomonidan mantiqiy tahlil va hukm qilish, tizimning noto'g'ri yoki yo'qligini aniqlash va vaqtida xato. Zamonaviy CNC tizimining o'z-o'zini diagnostika qilish funktsiyasini quyidagi ikkita toifaga bo'lish mumkin:
1) O'z-o'zini diagnostika qilish O'z-o'zini diagnostika qilish shuni anglatadiki, har bir yoqilgandan boshlab normal ishlashga tayyorgarlik holatiga qadar tizimning ichki diagnostika dasturi protsessor, xotira, avtobus, I uchun avtomatik ravishda bajariladi. / O birligi va boshqa modullar, bosma platalar, CRT birligi, fotoelektr o'quvchi va floppi drayveri va boshqa uskunalar, tizimning asosiy apparati normal ishlashini tasdiqlash uchun funktsional sinovdan oldin.
2) Xato haqidagi xabarni yuborish Mashina asbobini ishlatishda nosozlik yuz berganda, uning soni va tarkibi CRT displeyida aks etadi. Ko'rsatmalarga ko'ra, nosozlik sabablarini va muammolarni bartaraf etish usulini tasdiqlash uchun tegishli texnik qo'llanmani ko'rib chiqing. Umuman olganda, CNC dastgohi diagnostikasi funktsiyasi tomonidan so'raladigan xato ma'lumoti qanchalik boy bo'lsa, xatolarni aniqlash uchun shuncha qulay bo'ladi. Shunga qaramay, shuni ta'kidlash kerakki, ba'zi bir nosozliklar nosozlik sabablarini to'g'ridan-to'g'ri nosozlik tarkibiga oid ko'rsatmalarga muvofiq tasdiqlashi va qo'llanmaga murojaat qilishlari mumkin; ba'zi bir nosozliklarning haqiqiy sababi nosozliklarning mazmuni bilan mos kelmasa yoki nosozliklar bir nechta nosozlik sabablarini ko'rsatsa, bu ularga xizmat ko'rsatuvchi xodimlardan o'zaro ichki aloqani aniqlashni va nosozlik sababini bilvosita tasdiqlashni talab qiladi.
3. Ma'lumotlar va holatni tekshirish
CNC tizimining o'z-o'zini diagnostikasi nafaqat CRT displeyida nosozlik signallari haqidagi ma'lumotlarni aks ettirishi, balki GG-ning bir nechta sahifalari shaklida mashinaning parametrlari va holati to'g'risidagi ma'lumotlarni taqdim etishi mumkin; diagnostika manzili" va" diagnostika ma'lumotlari". Umumiy ma'lumotlar va holat tekshiruvlariga parametrlarni tekshirish va ikki xil interfeyslarni tekshirish kiradi.
1) Parametrlarni tekshirish CNC dastgohlarining dastgoh ma'lumotlari bir qator sinov va sozlashlardan so'ng olingan muhim parametr bo'lib, u dastgohning normal ishlashi uchun kafolatdir. Ushbu ma'lumotlarga daromad, tezlashuv, konturni kuzatish bardoshliligi, teskari kompensatsiya qiymati va vintli pitch kompensatsiyasi qiymati kiradi. Tashqi aralashuvga duch kelganda ma'lumotlar yo'qoladi yoki xaotik bo'ladi va dastgoh normal ishlamaydi.
2) interfeysni tekshirish CNC tizimi va dastgoh orasidagi kirish / chiqish interfeysi signallari CNC tizimi va PLC orasidagi va PLC va dastgoh orasidagi kirish / chiqish signallarini o'z ichiga oladi. CNC tizimining kirish / chiqish interfeysi diagnostikasi CRT displeyidagi barcha raqamli signallarning holatini aks ettirishi mumkin." 1" dan foydalaning; yoki" 0" signalning mavjudligini yoki yo'qligini ko'rsatish uchun. Vaziyat displeyidan CNC tizimining dastgoh asbobiga signal berganligini tekshiring. Kalitning qiymati va dastgoh tomonidagi boshqa signallarning CNC tizimiga kiritilganligi, shunda xato dastgoh yon tomonida yoki CNC tizimida bo'lishi mumkin.
4. Signal indikatori nosozlikni ko'rsatadi
Zamonaviy CNC dastgohlari CNC tizimida, yuqorida aytib o'tilgan o'z-o'zini diagnostika qilish funktsiyasi va holatni namoyish qilish va boshqa" dasturiy ta'minot" signalizatsiya signallari, shuningdek, ko'plab" apparat" elektr ta'minoti, servo haydovchi va kirish / chiqish qurilmalarida taqsimlanadigan signal ko'rsatkichlari. Ushbu ogohlantirish chiroqlarining ko'rsatkichlari nosozlik sababini aniqlashi mumkin.
5. Zaxira plitalarni almashtirish usuli
Modullarni shubhali nosozliklar bilan almashtirish uchun zaxira platalardan foydalanish nosozliklar sababini aniqlashning tez va oson usulidir. U tez-tez CRNC modullari, xotira modullari va hk kabi CNC tizimlarining funktsional modullarida qo'llaniladi. Shuni ta'kidlash kerakki, zaxira taxtani almashtirishdan oldin, qisqa tutashuv tufayli yaxshi taxtaga zarar etkazmaslik uchun tegishli elektronni tekshirish kerak. Shu bilan birga, sinov panelidagi tanlov tugmachasi va o'tish moslamasi asl shablonga mos keladimi-yo'qligini tekshirish kerak. Ba'zi shablonlar shablonga ham e'tibor berishlari kerak. Yuqori potensiometrni sozlash. Xotira kartasini almashtirgandan so'ng, tizim talablariga muvofiq xotirani ishga tushirish kerak, aks holda tizim hali ham normal ishlay olmaydi.
6. Almashish usuli
CNC dastgohlarida ko'pincha bir xil funktsiyaga ega modullar yoki birliklar mavjud. Xuddi shu modullarni yoki birliklarni bir-biri bilan almashtirish va nosozlik uzatish holatini kuzatish orqali nosozlik o'rnini tezda aniqlash mumkin. Ushbu usul ko'pincha servo besleme drayverlarini xatolarini tekshirish uchun ishlatiladi va CNC tizimlarida bir xil modullarni almashtirish uchun ham foydalanish mumkin.
7. Perkussiya
CNC tizimi har xil elektron platalardan tashkil topgan va har bir elektron platada ko'plab lehim qo'shimchalari mavjud. Har qanday noto'g'ri lehim yoki yomon aloqa noto'g'ri ishlashga olib kelishi mumkin. O'chirish moslamasidan foydalanilganda elektron kartani, ulagichni yoki elektr komponentini shubhali nosozlik bilan sekin urish uchun, agar bunday noto'g'ri bo'lsa, nosozlik taqillatilgan qismida bo'lishi mumkin.
8. O'lchovni taqqoslash usuli
Aniqlash qulayligi uchun modul yoki blok aniqlovchi terminallar bilan jihozlangan. Multimetrlar, osiloskoplar va boshqa asboblar va hisoblagichlar yordamida ushbu terminallar tomonidan aniqlangan daraja yoki to'lqin shakli normal qiymat va ishlamay qolish vaqtidagi qiymat bilan taqqoslanishi mumkin va buzilish joyi. CNC dastgohlarining har tomonlama va murakkabligi tufayli, ishlamay qolishga olib keladigan ko'plab omillar mavjud. Yuqorida aytib o'tilgan nosozliklarni diagnostika qilish usullari ba'zida bir vaqtning o'zida bir nechta dasturlarda nosozlikni har tomonlama tahlil qilish va nosozlikni bartaraf etish uchun nosoz qismni tezda aniqlashni talab qiladi. Shu bilan birga, ba'zi bir nosozlik hodisalari elektr bilan bog'liq, ammo sababi mexanikdir; aksincha, nosozlik hodisasi mexanik, ammo sababi elektr bo'lishi mumkin; yoki ikkalasi ham. Shuning uchun uning noto'g'ri diagnostikasini faqat elektr yoki mexanik jihatlar bilan bog'lash mumkin emas, balki har tomonlama birlashtirilishi va ko'rib chiqilishi kerak.
