Vertikal ishlov berish markazining ishini kesish miqdorini oqilona tanlash printsipi: qo'pol ishlov berish odatda mahsuldorlikni oshirishga asoslangan, ammo iqtisod va qayta ishlash xarajatlarini ham hisobga olish kerak; yarim pardozlash va pardozlash qayta ishlash sifatini ta'minlash asosida hisobga olinishi kerak Kesish samaradorligi, tejamkorlik va qayta ishlash narxi. Mashina asboblari qo'llanmasiga va haqiqiy foydalanish tajribasiga muvofiq kesishning aniq parametrlarini aniqlang.
1. Kesish chuqurligi t. Ish qismi va asbobning qattiqligi dastgohda ruxsat etilganda, ishlov berish uchun ruxsat t bo'lib, ishlab chiqarish samaradorligini oshirishning samarali vositasi hisoblanadi. Qayta ishlash jarayonida ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğünü ta'minlash uchun odatda ma'lum bir chegarani saqlab qolish kerak. CNC dastgohlarini tugatish miqdori oddiy dastgoh asboblaridan biroz kichikroq bo'lishi mumkin.
2. Kesish kengligi L; odatda L asbob diametriga to'g'ridan-to'g'ri proportsional va kesish chuqurligiga teskari proportsionaldir. Iqtisodiy CNC ishlov berishda L qiymatining diapazoni odatda L=(0,6 ~ 0,9) d ni tashkil qiladi.
3. Kesish tezligi v. v qiymatini oshirish ham unumdorlikni oshirish usulidir, lekin v asbob chidamliligi bilan yaqin aloqada. Asbobning chidamliligi v ning oshishi bilan keskin kamayadi, shuning uchun v qiymatini tanlash asosan asbobning ishlash muddatiga bog'liq. Bundan tashqari, kesish tezligi ishlov berish materialiga bog'liq. Misol uchun, 30CrNi2MoVA qotishma po'latni oxirgi tegirmon bilan frezalashda kesish tezligi 8 m / min ga yetishi mumkin; alyuminiy qotishmasini bir xil tegirmon bilan frezalashda v 200m / min bo'lishi mumkin.
4. Milning tezligi n (r/min). Milning tezligi odatda kesish tezligi bilan belgilanadi v. CNC tezgahlarining boshqaruv paneli odatda mil tezligi farqi (ikki tezlik) kaliti bilan jihozlangan. Qayta ishlash jarayonida milning tezligi to'liq sozlanishi mumkin.
5. Oziqlantirish tezligi vF. Qismlarga ishlov berishning aniqligi, sirt pürüzlülüğü, asbob, ishlov beriladigan material va boshqalar talablariga muvofiq vF ni tanlang. vF ni oshirish ham mahsuldorlikni oshirishi mumkin. Sirtni qayta ishlash uchun past talablar bo'lsa, material ko'proq tanlanadi. Foydali model, shuningdek, dastgoh asboblarini boshqarish panelidagi trim kaliti orqali qo'lda sozlanishi mumkin, lekin maksimal tezlik uskunaning qattiqligi va besleme tizimining ishlashi kabi omillar bilan cheklanadi.
CNC dastgohlarini ishlab chiqarish amaliyotida keng qo'llash tufayli CNC dasturlash CNC ishlov berishning muhim mavzusiga aylandi. Ishlov berish jarayonida, NC dasturlash amalga oshirilganda, asbobni tanlash va kesish miqdorini aniqlash o'z vaqtida amalga oshirilishi kerak. Shu sababli, qismlarni qayta ishlash sifati va samaradorligini ta'minlash uchun dasturchilar kesish asboblarini tanlash usuli va kesish miqdorini aniqlash printsipi bilan tanishishlari, CNC dastgohlarining afzalliklariga to'liq o'ynashlari va iqtisodiy jihatdan yaxshilashlari kerak. korxonaning samaradorligi va ishlab chiqarish darajasi. CNC ishlov berish jarayonida kesish asboblarini tanlash va miqdorni aniqlash muhim masala bo'lib, bu nafaqat ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi, balki qayta ishlash sifatiga ham ta'sir qiladi. CAD/CAM texnologiyasining rivojlanishi tufayli raqamli boshqaruvni qayta ishlash, ayniqsa mikrokompyuter va NC tizimi o'rtasidagi aloqa SAPR dizayn ma'lumotlaridan bevosita foydalanish imkoniyatini beradi. Dizayn, jarayonni loyihalash, dasturlash va hokazolar kompyuter tomonidan bajariladi, odatda maxsus jarayon fayli chiqishisiz.
