Matkap uchlarini burg'ulash va tanlashning uchta asosiy sharti mavjud: material, qoplama va geometrik xarakteristikalar.
Matkap uchining materialini qanday tanlash mumkin
Materiallarni taxminan uch turga bo'lish mumkin: tez po'lat, kobaltli yuqori tezlikli po'lat va qattiq sementli karbid
Yuqori tezlikli po'lat (HSS):
1910 yildan boshlab, yuqori tezlikli po'lat bir asrdan ko'proq vaqt davomida kesuvchi asbob sifatida ishlatilgan. Hozirgi vaqtda u eng ko'p ishlatiladigan va eng arzon kesuvchi asbob materialidir. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan matkaplar elektr matkaplarda yoki burg'ulash mashinalari kabi yanada barqaror muhitda ishlatilishi mumkin. Tez po'latdan yasalgan chidamlilikning yana bir sababi, tez po'latdan yasalgan asboblarni qayta maydalash mumkin. Arzon narxlari tufayli ular nafaqat burg'ulash uchlarini maydalashda, balki torna asboblarida ham keng qo'llaniladi.
Kobalt o'z ichiga olgan yuqori tezlikli po'lat (HSSE):
Kobalt o'z ichiga olgan yuqori tezlikli po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan ko'ra qattiqligi va qizil qattiqligi yaxshi bo'ladi va qattiqlikning oshishi uning aşınma qarshiligini ham yaxshilaydi, lekin ayni paytda uning qattiqligining bir qismini qurbon qiladi. Yuqori tezlikli po'lat bilan bir xil: ularning hammasi ishlatilish sonini ko'paytirish uchun qayta qurilishi mumkin.
Karbid (karbid):
Tsementli karbid-bu metall asosli kompozit material. Ular orasida volfram karbid matritsa sifatida ishlatiladi va boshqa materiallarning ba'zi materiallari bog'lovchi sifatida ishlatiladi, masalan, issiq izostatik presslash orqali sinterlash kabi bir qator murakkab jarayonlar. Qattiqlik, qizil qattiqlik, aşınma qarshiligi va boshqalar jihatidan yuqori tezlikli po'lat bilan taqqoslaganda, u ancha yaxshilandi. Shu bilan birga, sementlangan karbidli asboblarning narxi ham yuqori tezlikdagi po'latdan ancha qimmat. Tsementli karbid asboblar muddati va ishlov berish tezligi jihatidan oldingi asbob materiallariga qaraganda ko'proq afzalliklarga ega. Asboblarni qayta -qayta silliqlashda professional silliqlash asboblari talab qilinadi.
02
Matkap uchi qoplamasini qanday tanlash mumkin
Qoplamani ishlatilish doirasiga ko'ra taxminan quyidagi 5 turga bo'lish mumkin
Qoplamasdan:
Qoplamagan asboblar eng arzon hisoblanadi va odatda alyuminiy qotishmasi va past karbonli po'lat kabi yumshoqroq materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Qora oksidli qoplama:
Oksidlanish qoplamasi qoplamagan asboblarga qaraganda yaxshi moylanishni ta'minlay oladi, shuningdek oksidlanish va issiqlikka chidamliligi jihatidan yaxshiroqdir va xizmat muddatini 50%dan ko'proq oshirishi mumkin.
Titan nitrid qoplamasi:
Titan nitrid - eng keng tarqalgan qoplama materiali va ishlov berish qattiqligi yuqori va ishlov berish harorati yuqori bo'lgan materiallarga mos kelmaydi.
Titan karbonitridi qoplamasi:
Titan karbonitridi titanium nitriddan ishlab chiqariladi va yuqori haroratga va aşınma qarshiligiga ega, odatda binafsha yoki ko'k. Haas ustaxonasida quyma temir ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Alyuminiy nitritli titaniumli qoplama:
Alyuminiy titanium nitrid yuqoridagi qoplamalarga qaraganda yuqori haroratga nisbatan ancha chidamli, shuning uchun uni yuqori kesish muhitida ishlatish mumkin. Masalan, yuqori haroratli qotishmalarni qayta ishlash. Xuddi shu narsa po'lat va zanglamaydigan po'latdan ishlov berishga ham tegishli, lekin tarkibida alyuminiy elementlari borligi uchun alyuminiyni qayta ishlashda kimyoviy reaktsiyalar sodir bo'ladi, shuning uchun alyuminiyli materiallarni qayta ishlashdan saqlaning.
Umuman olganda, tarkibida kobalt bo'lgan olmos va titanium karbonitridi qoplamasi yoki titanium nitrid qoplamasi yanada tejamli echimdir.
Matkapning geometrik xususiyatlari
Geometrik xususiyatlarni quyidagi 3 qismga bo'lish mumkin
uzunlik
Uzunlik va diametrning nisbati ko'p diametrli deb ataladi va ko'p diametrli kichikroq bo'lsa, qattiqlik yaxshiroq bo'ladi. Chipni olib tashlash uchun faqat kesish uzunligi bilan burg'ulashni tanlash va uning chiqib ketish uzunligi iloji boricha qisqa bo'lishi, ishlov berish paytida qattiqlikni oshiradi va shu bilan asbobning xizmat qilish muddatini oshiradi. Pichoq uzunligi etarli emasligi matkapga zarar etkazishi mumkin.
Nuqta burchagi
118 ° burg'ulash burchagi, ehtimol, ishlov berishda eng keng tarqalgan bo'lib, odatda yumshoq po'lat va alyuminiy kabi yumshoq metallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Bunday burchakli dizayn odatda o'z-o'zini markazlashtiruvchi funktsiyaga ega emas, ya'ni birinchi navbatda markazlashtiruvchi teshikni ishlov berish muqarrar. 135 ° burg'ulash uchi burchagi odatda o'zini markazlashtiruvchi funktsiyaga ega. Markazlashtiruvchi teshikni qayta ishlashga hojat qolmagani uchun, endi markazlashtiruvchi teshikni alohida burg'ulash zarur jarayon bo'lmaydi, shu bilan ko'p vaqtni tejaydi.
Spiral burchak
30 ° burilish burchagi ko'pchilik materiallar uchun juda yaxshi tanlovdir. Ammo chiplarni yaxshiroq olib tashlash va yuqori qirralarning mustahkamligini talab qiladigan muhitlar uchun spiral burchagi kichikroq bo'lgan burg'ulashni tanlash mumkin. Zanglamaydigan po'lat kabi ishlov berish qiyin bo'lgan materiallar uchun burilish momentini uzatish uchun katta spiral burchakli dizayn tanlanishi mumkin.
