CNC dastgohining ish mil tezligi juda yuqori va shpindelning chiqish quvvati nisbatan katta. An'anaviy chiqib ketish usuli bilan taqqoslaganda, frezalashgichga qo'yiladigan talablar qat'iyroq, qat'iylik, aniqlik, chidamlilik va mustahkamlik elementlariga nisbatan talablar yanada qat'iyroq. Shu bilan birga, o'lchovli barqarorlik talab qilinadi va o'rnatish va sozlash qulaydir. Ushbu ketma-ket savollarning barchasi qattiqlashtirilgan po'lat uchun kobalt burg'ulash uchlari konstruktsiyasi va geometrik parametrlarini standartlashtirish va seriyalashtirish bo'yicha juda qat'iy talablarni ilgari surdi. Tegirmonni qayta ishlash samaradorligini oshirish uchun qattiq po'lat uchun CNC kobaltli burg'ulash uchlarini tanlash ayniqsa muhimdir. Shuning uchun, qattiq po'lat uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan kobalt burg'ulash uchlarini tanlash uchun muharrir zanglamaydigan po'latdan frezalashgichlarni tanlashda e'tiborga olinadigan omillarni qisqacha tanishtiradi.
Ulardan biri, frezalashtirgichni tanlashda, frezalashtiruvchi materialning chiqib ketish ko'rsatkichlarini hisobga olish kerak. Masalan, titaniumli qotishma, yuqori po'lat va zanglamaydigan po'latdan ish qismlarini qayta ishlashda bizning kompaniyamiz aşınmaya bardoshliligi yuqori bo'lgan indeksli karbid frezalarini tanlashni tavsiya qiladi.
2. Qattiq po'lat uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan kobalt matkap uchlarini ishlov berish qismini turli xil ishlov berish bosqichlariga ko'ra tanlashimiz mumkin. Masalan, qo'pol ishlov berish bosqichida, bizning asosiy maqsadimiz marjni olib tashlashdir, keyin biz qattiqroq, pastroq aniqlik va chiplarni olib tashlash ko'rsatkichlari yuqori bo'lgan katta frezalashtirgichni tanlashimiz mumkin. Yarim pardozlash va tugatish bosqichlarida, asosiysi, ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligi va mahsulot sifatini ta'minlash. Ayni paytda siz qattiqroq po'lat uchun kobalt matkaplarini yuqori chidamlilik va yuqori aniqlik bilan tanlashingiz kerak.
3. Qattiqlashtirilgan po'lat uchun kobalt burg'ulash uchlarini ishlov beriladigan maydonning xususiyatlariga qarab tanlang. Ish qismini qayta ishlashga ruxsat berilganda, biz diametri kattaroq va uzunlik va diametrning nisbati kichikroq frezalashtiruvchini tanlashimiz mumkin; yupqa devorli va ultra yupqa devorli ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlayotganimizda, frezalashtiruvchi va chiqib ketish qismining kesish kuchini kamaytirish uchun markazdan tashqari frezalashtirgichning chekka qismi markazlashtiruvchi burchakka ega bo'lishi kerak. Alyuminiy va mis kabi yumshoq ish qismlarini qayta ishlashda, biroz kattaroq tirnoq burchagi bo'lgan so'nggi tegirmondan foydalanish kerak va pichoqlar soni iloji boricha 4 tadan oshmasligi kerak.
To'rtinchidan, biz qattiq po'lat uchun mos kobalt burg'ulash uchlarini tanlaganimizda, frezalashtiruvchi pichoqning o'lchamini imkon qadar ishlov beriladigan ishlov beriladigan qismning sirt o'lchamiga mos kelishiga harakat qilamiz. Haqiqiy ishlab chiqarishda tekis ish qismlarini periferik konturini qayta ishlash uchun odatda so'nggi tegirmonlardan foydalaniladi; samolyotlarni frezalashda sementlangan karbidli frezalashgichlarga ustunlik beriladi; boshliqlar va oluklarni qayta ishlashda yuqori tezlikli po'lat so'nggi tegirmonlariga ustunlik beriladi; ishlov berishda bo'shliq yoki tuynuk sirtini pürüzlendirirken, karbid qo'shimchalari bilan makkajo'xori to'sarlardan foydalanish tavsiya etiladi; ba'zi uch o'lchovli profillarni va o'zgaruvchan konusning konturlarini qayta ishlashda sharikli frezalashgichlar, halqali kesgichlar, konusli frezalashgichlar va disklardan foydalaning. Ko'proq pichoqlar.
5. Erkin shakldagi sirtlarni qayta ishlash uchun, chunki qattiqlashtirilgan po'lat uchun kobaltli koptok burg'ulash uchlarini kesish tezligi nolga teng, bu vaqtda ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun kesish chizig'i oralig'i juda katta bo'ladi. kichik, shuning uchun koptok uchi frezalashtiruvchi sirtni tugatish uchun ba'zi afzalliklarga ega. Do'stlikning yuqori darajasi. Shu bilan birga, so'nggi frezalashgichlarning sharikli frezalashgichlarga nisbatan afzalliklari sirtni qayta ishlash sifati va samaradorligi jihatidan yanada ravshanroq. Shuning uchun, ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlashda ortiqcha ishlov berilmasligini ta'minlayotganda, biz sirtni qo'pol va yarim pardozlashda so'nggi tegirmonlarni tanlashga harakat qilamiz. Frezalashtiruvchi to'sar. Bundan tashqari, frezerlarning chidamliligi va aniqligi frezerlarning narxiga ko'proq ta'sir qiladi.
