Yakuniy tegirmon - bu frezalash uchun ishlatiladigan bir yoki bir nechta tishlari bo'lgan aylanadigan asbob (buyumning sirtini ishlov berish uchun asbob sifatida frezalashtirgichni ishlatadigan ishlov berish usuli). Ishlayotganda har bir kesuvchi tish ishlov beriladigan qismning chekkasini vaqti-vaqti bilan kesib tashlaydi. endmill asosan tekisliklarni, zinapoyalarni, oluklarni ishlov berish, sirtlarni shakllantirish va frezalash dastgohlarida ishlov beriladigan qismlarni kesish uchun ishlatiladi.
Qayta ishlash uchun so'nggi tegirmonni tanlashda qanday printsiplarga rioya qilish kerak
Ulardan bir nechtasini bilasizmi
● so'nggi tegirmonni tanlash
Yakuniy tegirmonni tanlashda siz to'sar korpusiga va asbob ushlagichiga e'tibor berishingiz kerak.
Yakuniy tegirmon CNC ishlov berish markazlarida yoki oddiy frezalash mashinalarida ishlatiladimi.
Oxirgi tegirmonning materiali va qattiqligi. Oxirgi tegirmonning xususiyatlari, masalan: pichoq uzunligi, umumiy uzunligi, pichoq diametri, dastani diametri va boshqalar.
Agar u CNC ishlov berish markazida ishlatilsa, u qattiq karbiddan foydalanishi kerak. Oddiy frezalash mashinalari uchun siz oq po'latdan foydalanishingiz mumkin.
Oq po'latdan yasalgan so'nggi tegirmonning qattiqligi sementlangan karbidli so'nggi tegirmonga qaraganda yumshoqroq. Yuqori tezlikli po'lat to'sarlari arzon, mustahkamligi yaxshi, ammo kuchli emas, ishlatish uchun qulay va aşınmaya bardoshliligi va termal qattiqligi nisbatan past. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan tegirmonning termal qattiqligi taxminan 600 daraja, qattiqligi esa taxminan 65HRC. Oq po'latdan frezalash uchun foydalanilishi aniq. Qattiqroq materiallarda, sovutish suyuqligi joyida bo'lmasa, pichoqni yoqish oson. Bu issiqlik qattiqligining yuqori emasligining sabablaridan biridir.
Tsementli karbidli so'nggi tegirmon yaxshi termal qattiqlikka ega, aşınmaya bardoshli, ammo zarbaga chidamliligi past va agar siz uni tashlasangiz, pichoq sinadi. Tsementli karbid chang metallurgiya tomonidan ishlab chiqarilgan materialdir va uning qattiqligi taxminan 90HRA ga etishi mumkin. Taxminan 900-1000 darajagacha. Shuning uchun oq po'lat oddiy frezalash dastgohlariga mos keladi va CNC ishlov berish markazlari uchun qotishma frezalashgichlari ishlatiladi.
Oxirgi tegirmon diametrini tanlash
Asbob diametrini tanlash mahsulotga va ishlab chiqarish partiyasiga qarab juda farq qiladi. Asbob diametrini tanlash asosan jihozning texnik xususiyatlariga va ishlov beriladigan qismning ishlov berish hajmiga bog'liq.
①Planlarni frezalashtiruvchi to'sar. Yuzli frezalashtirgichning diametrini tanlashda, asosan, to'sarning kerakli kuchi dastgohning quvvat chegaralarida bo'lishi kerakligini hisobga olish kerak va dastgoh milining diametri ham asos sifatida ishlatilishi mumkin. tanlov. Yuz frezalashtirgichning diametri D=1.5d (d - shpindelning diametri) bo'yicha tanlanishi mumkin. Ommaviy ishlab chiqarishda asbob diametri ishlov beriladigan qismning kesish kengligining 1,6 baravariga qarab ham tanlanishi mumkin.
②Fren frezasi. Yakuniy tegirmonning diametrini tanlashda asosan ishlov beriladigan qismni qayta ishlash hajmining talablari ko'rib chiqilishi va asbobga talab qilinadigan quvvat dastgohning nominal quvvat oralig'ida bo'lishini ta'minlashi kerak. Agar u kichik diametrli so'nggi tegirmon bo'lsa, asosiy e'tibor dastgoh asbobining maksimal aylanish tezligi asbobning minimal kesish tezligiga (60m / min) yetishi mumkinligi bo'lishi kerak.
LotFlotali frezer. Yivli frezaning diametri va kengligi ishlov beriladigan qismning o'lchamiga qarab tanlanishi kerak va chiqib ketish quvvati dastgohning ruxsat etilgan quvvat chegarasida bo'lishi kerak.
Frezalash pichoqlarini tanlash
Nozik frezalash uchun tuproq pichog'ini tanlash yaxshidir. Ushbu pichoqning o'lchamlari aniqligi yaxshiroq, shuning uchun frezalashda qirralarning joylashish aniqligi yuqori bo'ladi va ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğünü olish mumkin.
Bunga qo'shimcha ravishda, ishlov berishda ishlatiladigan frezalashtiruvchi qo'shimchalarning rivojlanish tendentsiyasi shundan iboratki, mikrosxemalar katta musbat qirralarning hosil bo'lishi uchun maydalanib, qo'shimchani kichik ozuqa va kichik chuqurlikda kesish imkonini beradi.
Shu bilan birga, karbid qo'shimchalari keskin tirnoqli burchaksiz, kichik ozuqa va kesilgan kichik chuqurlikdan foydalanilganda, asbob uchi ishlov beriladigan qismga ishqalanadi va asbobning ishlash muddati qisqa bo'ladi.
Ba'zi bir ishlov berish holatlarida bosilgan pichoqni tanlash maqsadga muvofiqroq, ba'zida esa tuproq pichog'ini tanlash kerak bo'ladi.
Qattiq ishlov berish uchun bosilgan pichoqni tanlash eng yaxshisidir, bu ishlov berish narxini pasaytiradi. Bosilgan pichoqning o'lchamlari aniqligi va qirralarning aniqligi o'tkir pichoqnikiga qaraganda yomonroq. Agar siz UG dasturlashni o'rganishni istasangiz, 304214709QQ guruhi sizga yordam berishi mumkin, ammo bosilgan pichoqning chekka kuchi yaxshiroq, qo'pol ishlov berish paytida zarbaga chidamliligi va kesilgan chuqurlik va ovqatlanish tezligiga bardosh bera oladi.
Bosilgan pichoq ba'zida tirnoq yuzida chip yivga ega bo'lib, u chiqib ketish kuchini kamaytirishi mumkin va shu bilan birga ishlov beriladigan qism va chip bilan ishqalanishni kamaytirishi va quvvat talabini kamaytirishi mumkin.
Shu bilan birga, bosilgan pichoqning yuzasi tuproq pichog'iga o'xshab qattiq emas va o'lchov aniqligi yomon. Frezalashtiruvchi korpusdagi pichoqlarning balandligi butunlay boshqacha. Siqilgan pichoq arzon bo'lgani uchun u ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Katta tirnoq burchagi bo'lgan tuproq pichog'i yopishqoq materiallarni (masalan, zanglamaydigan po'lat) frezalash uchun ishlatilishi mumkin. O'tkir pichoqning qirqish harakati orqali pichoq va ishlov beriladigan buyumlar orasidagi ishqalanish kamayadi va chiplar pichoqning old qismidan tezda chiqib ketishi mumkin.
Yana bir kombinatsiya sifatida presslash pichog'ini ko'pchilik frezerlarning pichoq o'rindig'iga o'rnatish mumkin va silliqlangan qirg'ich pichog'ini sozlash mumkin. Silgi pichog'i qo'pol ishlov berish pichog'ining izlarini olib tashlaydi va faqat presslash pichog'iga qaraganda sirt pürüzlülüğüne ega bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, shifokor pichoqlarini ishlatish tsikl vaqtini qisqartirishi va xarajatlarni kamaytirishi mumkin.
Tirnashish texnologiyasi - burilish, ochish va kesish va burg'ulash sohalarida keng qo'llanilgan ilg'or texnologiya.
Chap yoki o'ng qo'l frezasini tanlash
Agar so'nggi tegirmonlarni osongina ajratish mumkin bo'lsa, ularni ikki toifaga bo'lish mumkin: chap va o'ng qo'llar. Ko'p odamlar hali ham chap va o'ng qo'llar haqida tushunchaga ega emaslar.
O'ng qo'lda frezalashtiruvchi: Avvalo, asbob chap yoki o'ng qo'lda ekanligini aniqlash uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin. Vertikal ravishda joylashtirilgan frezalashtiruvchi yuzida, agar fleyta pastki chapdan yuqori o'ngga ko'tarilsa, u o'ng qo'li bilan; agar nay pastki o'ngdan yuqori chapga ko'tarilsa, u chap qo'ldir.
O'ng qo'lni aylantirishni o'ng qo'l ham boshqarishi mumkin. To'rt egri barmoq - burilish yo'nalishi, yuqoriga ko'tarilgan bosh barmog'i esa o'ng qo'lning aylanishi.
Spiral naychalar chip ushlagich rolini o'ynaydi, shuningdek frezalashtirgichning tirnoq burchagi va old qismini tashkil etadi.
Chap qo'lda frezalashtiruvchi to'sar: Odatda, bu yuqori aniqlikdagi ishlov berish zarur bo'lganda tanlanadigan asbobdir. Chap qo'lli frezalashgichlar odatda mobil telefon kalitlarini qayta ishlashda, membranani almashtirish panellarida, suyuq kristalli panellarda, akril linzalarda va boshqa tugatish jarayonlarida qo'llaniladi.
Biroq, talabchanlik bor, ayniqsa, ba'zi uyali telefon tugmalari yoki elektr panellarini ishlab chiqarish va qayta ishlash. Aniqlik va tugatish ham juda talabchan. Pichoq qirrasini oqartirish va qayta ishlashga yo'l qo'ymaslik uchun kesishning pastki qatorini va chapga burilishni tanlash kerak. Kesish qismlari va boshqa hodisalar.
Butun ishlab chiqarish sanoatida ishlov berishda ishlatiladigan asboblar odatda o'ng qo'l asboblardir. Frezalashtiruvchi pichoqlar uchun pichoqning yivi frezalash paytida kesilgan chiplarning tushirish yo'nalishini aniqlaydi.
Nozik qismlar uchun chap qo'lli vositadan foydalanish tavsiya etiladi. Chap qo'l asbob aniq qismlarni qayta ishlashda ma'lum ustunlikni talab qiladi.
Maslahatlar
Frezalashtiruvchi uchlari 1: Ish qismini oziqlantirish yo'nalishi va frezerning aylanish yo'nalishi ikki turga ega: pastga frezalash va yuqoriga frezalash.
Frezalashtiruvchi haqida ma'lumot 2: Die frezalashtiruvchi so'nggi frezalashtiruvchidan rivojlangan
