Kesuvchi asboblarning asosiy tasnifi
Yakuniy geometriya bo'yicha:
1) Yassi{1}}pastki tegirmonlar
2) Yassi{1}}pastki dumaloq-burchakli frezalar
3) sharli frezalar
4) Indekslanadigan qo'shimchali frezalar
02 Kesuvchi asboblarning asosiy geometrik tuzilishi
03 Kesuvchi asboblarning geometrik aniqligi
Tugatish operatsiyalari uchun kesish asboblari chiqib ketish tomonida mukammal profil aniqligiga ega bo'lishi kerak.
Asboblarning bir nechta mumkin bo'lgan profil og'ishlari:
1) Aniq profil;
2) silliqlashning aniqligi etarli bo'lmaganligi sababli chiqib ketish tomonida tartibsiz parchalanish;
3) silliqlashning aniqligi etarli emasligi sababli radial og'ish.
Ish qismining juda yuqori aniqligi talab etilsa, standart sertifikatga ega asboblar asbob ishlab chiqaruvchisidan sotib olinishi kerak.
04 Asbobning minimal radial yugurish xatosini ta'minlash
Asbob ushlagichi va asboblar tizimining maksimal o'tish uzunligi belgilangan qiymatdan oshmasligini ta'minlashda milning aniq ishlashini ta'minlash uchun asbobning radiusli chiqib ketish xatosi ham asbob ushlagichida, ham kesish chetida tekshirilishi kerak. Haddan tashqari radial yugurish xatosi milning kuchli tebranishiga olib keladi.
05 To'g'ri kesish asbobini qanday tanlash kerak
1) Shpindel va dastgohning ishlashi, asbobni siqish tizimi, moylash usuli va boshqalar kabi muayyan ishlov berish shartlarini tahlil qilish;
2) Ishlov beriladigan materialning xususiyatlarini tahlil qilish;
3) Sirt sifatini, ishlov berishning aniqligi talablarini, narxini va boshqalarni tahlil qilish;
4) Optimal tanlash uchun turli omillarni har tomonlama ko'rib chiqing.
06 Yuqori -kesish tezligida ishlov berish parametrlari uchun hisoblash usullari
Uchta muhim formulalar:
07 Yuqori -kesish jarayonida bir qancha muhim shartlar va ishlov berish parametrlari
1. Kesish tezligi Vc
Kesish tezligining ta'rifi: Vc=N*p*Deff/1000
Vc ma'lum asbob sharoitlarida ishlov beriladigan qism materialiga yuqori{0}}tezlikda ishlov berish uchun mos kesish tezligi qiymatini bildiradi; bu asbobning chiziqli tezligiga ishora qiladi.
Kesish tezligi Vc qiymatini qanday qilib to'g'ri o'rnatish mumkin:
Asbob yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etiladi; mavjud eksperimental ma'lumotlarga murojaat qilish; keng ko'lamli kesish tajribalari orqali o'z ma'lumotlar bazasini yaratish.
Vc qiymati boshqa kesish parametrlarini to'g'ri o'rnatish uchun muhim asosdir! Kesish tezligining sirt pürüzlülüğüne ta'siri:
Turli kesish tezligida chip ranglarini taqqoslash:
2. Samarali asbob diametri Deff
Samarali asbob diametri va uni hisoblash.
3. Har bir chekka uchun besleme fz
Har bir chekka uchun besleme ta'rifi:
Asbobning har bir chetiga beslemeni qanday to'g'ri o'rnatish kerak:
Kesuvchi asbob yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etiladi; boshqa tadqiqotlar natijasida olingan eksperimental ma'lumotlarga murojaat qiling; ko'p sonli kesish tajribalari orqali olingan.
Har bir chekkada beslemening to'g'ri o'rnatilishi asbobga kesish yukining oqilona taqsimlanishiga juda muhim ta'sir ko'rsatadi.
4. Eksenel va radial besleme ap & ae
Eksenel ovqatlanishni hisoblash:
Shpindelga, asbobga va materialga qarab, u haqiqiy natijalarga ta'sir qiladi.
Ae va Fz ning sirt qoplamasiga ta'siri ▼
Yuqori tezlikda ishlov berishda turli kesish parametrlarini-hisoblash usullari
08 Ishlov berish parametrlarini o'rnatish
(1) Ishlov berish parametrlarini o'rnatish tamoyillari
1) Yuqori{1}}tezlikda ishlov berishda ishlov berish parametrlari optimallashtirilgan bo‘lishi kerak va ularni o‘zboshimchalik bilan o‘rnatib bo‘lmaydi;
2) kesish tezligi Vc qiymati to'g'ri o'rnatilishi kerak;
3) Har bir chekka fz uchun besleme to'g'ri o'rnatilishi kerak. O'rtacha qiymat asbobning kesish samaradorligini maksimal darajada oshirishi, asbobdan to'liq foydalanish va ishlov berish sifati va samaradorligini oshirishi mumkin; bu asbobning xizmat qilish muddatiga ta'sir qilmaydi va shu bilan xarajatlarni tejaydi va chindan ham yuqori{2}}tezlikda ishlov berish maqsadiga erishadi.
(2) Ishlov berish testi: Asbobning S136 ni kesish qobiliyati sinovdan o'tkazildi. Ushbu tajribada foydalanilgan asboblar quyidagilar edi:
1) Diametri: 10 mm
2) Kesuvchi qirralarning soni: 6
3) Rake burchagi: -13 daraja
4) Qoplama: TiAlN
