CNC nozik o'ymakorligidan o'n{0}}ming-ton quymagacha bo'lgan bu jarayonlar issiqlik tarqalishining haqiqiy asosi hisoblanadi.
Nima uchun ba'zi issiqlik moslamalari o'nlab yuanga sotilsa, boshqalari bir xil metalldan yasalgan bo'lsa ham, minglab yuanga sotilishini hech o'ylab ko'rganmisiz? Dizayndan tashqari, uning ortidagi ishlab chiqarish jarayoni asosiy hisoblanadi. Bugun biz issiqlik moslamalarini ishlab chiqarish sirini ochamiz.
Kompyuteringiz protsessor harorati ko'tarilganda yoki telefoningiz qizib ketganda, issiqlik qabul qiluvchi jim ishlaydi. Lekin siz uning ishlab chiqarish jarayoni zamonaviy sanoatning ko'plab ilg'or texnologiyalarini-birlashtirganini bilmasligingiz mumkin.
Bularni tushunish sizni nafaqat ko'proq bilimdon apparat ishqiboziga aylantiribgina qolmay, balki ilg'or ishlab chiqarishning aniq dunyosiga qarash imkonini beradi.
01 Raqamlidan jismoniygacha: CNCning aniqligi
Zamonaviy issiqlik moslamalarini ishlab chiqarishdagi birinchi qadam ko'pincha qattiq metall blankadan boshlanadi. Dizayn chizmalarida ko'rsatilgan murakkab shaklga qanday aylantiriladi? Bu erda CNC ishlov berish kiradi.
Aslida printsip juda intuitiv: dizayner kompyuterda 3D modelni yaratadi va dasturiy ta'minot uni mashinada o'qilishi mumkin bo'lgan-ko'rsatmalar qatoriga aylantiradi. Keyin dastgoh ushbu ko'rsatmalarga muvofiq metallni aniq kesadi, burg'ulaydi va o'yib oladi.
CNC ishlov berish - bu yagona texnologiya emas, balki platforma. Eng keng tarqalgan ilovalar CNC frezeleme (asbob aylanadi, ish qismi statsionar qoladi) va CNC tornasi (ish qismi aylanadi, asbob harakatlanadi).
Murakkab kavisli yuzalar uchun ko'p{0}}eksali ishlov berish talab qilinadi. 3-eksa ishlov berish eng oddiy, faqat yuqori va yon tomonlarga ishlov berishga qodir; 4 o'qli ishlov berish aylanish imkoniyatlarini qo'shib, yon konturlarni qayta ishlashga imkon beradi; 5 o'qli ishlov berish bir vaqtning o'zida bir nechta burchaklardan ishlov berishi mumkin, bu esa pervanellar kabi juda murakkab qismlarni bitta operatsiyada ishlab chiqarishni yakunlaydi.
Universitetdagi muhandislik musobaqalarida men o'quv markazida son-sanoqsiz soatlarni o'tkazdim, stanoklar va frezerlarni mashina qismlariga shaxsan boshqardim. Dizayn chizmalarini jismoniy ob'ektlarga aylantirishdan erishilgan muvaffaqiyat tuyg'usi unutilmas bo'lib qoladi.
CNC ishlov berish mikrometr darajasiga qadar juda yuqori aniqlik va mukammal takroriylikni ta'minlaydi. Shuning uchun u ko'pincha issiqlik moslamalarini prototiplash yoki chip bilan mukammal tekis aloqa yuzasini ta'minlash uchun-quyma va soxta tagliklarni yakuniy frezalash uchun ishlatiladi.
Albatta, uning kamchiliklari ham bor: bu katta miqdordagi materialni kesib tashlash, chiqindilarni hosil qilish bilan bog'liq bo'lgan "ajratib ishlab chiqarish" shaklidir. Biroq, yuqori{1}}aniqlik, kichik{2}}partiya yoki murakkab strukturaviy komponentlar uchun CNC ishlov berish almashtirib bo'lmaydigan bo'lib qoladi.
CNC dastgoh asboblari metallga ishlov berish zavodidan po'lat qismlarga ishlov berishdan olingan video effektlar - Qianku.com
02 Alyuminiy ekstruziyasi: ommaviy ishlab chiqarishning asosi
Bozordagi havo sovutgichlarining-koʻpchiligining qanotlari yuqori samarali va tejamkor jarayon-alyuminiy ekstruziyasi yordamida ishlab chiqariladi.
Tish pastasini siqib chiqarishni tasavvur qiling: yumshatilgan pasta trubaning teshigi orqali uzun chiziq shaklida shakllanadi. Alyuminiyni ekstruziya qilish printsipi o'xshash, faqat juda katta kuch bilan.
Birinchidan, alyuminiy novda 400-500 gradusgacha isitiladi (uni yumshatadi, lekin uni qattiq ushlab turadi), keyin uni ma'lum bir shakldagi qolip teshigidan o'tkazish uchun minglab tonna gidravlik kuch ishlatiladi.
Bu matritsaga mos keladigan kesma-bo'lgan uzluksiz profil hosil qiladi, keyin kerak bo'lganda kesiladi. Keyinchalik ishlov berish pastki sirtni CNC frezalash, burg'ulash va teginishni o'z ichiga olishi mumkin.
Alyuminiy ekstruziyasi arzon-xarajat va yuqori samaradorlik bilan ajralib turadi, bu esa, ayniqsa, yirik-miqyosdagi standartlashtirilgan ishlab chiqarish uchun mos keladi. Siz koʻrgan oddiy protsessor havo-sovutuvchi sovutgich qanotlarining koʻpchiligi va turli alyuminiy profilli sovutgichlar shu jarayondan kelib chiqadi.
Biroq, uning cheklovlari bor: qanotning balandligi-qa{1}}qalinligining nisbati cheklangan, bu juda nozik va baland qanotlarni ishlab chiqarishni qiyinlashtiradi, bu esa uning issiqlik tarqalish zichligini oshirishni ma'lum darajada cheklaydi.
Alyuminiy profil ekstruziya jarayoni va ishlash printsipi - Zhihu
03 Qolip quyish va zarb qilish: bir parcha qoliplash-sanati
Sovutgich shakli murakkablashganda, endi shunchaki uzun chiziqli qanotlar emas, boshqa jarayonlar kerak bo'ladi. Qolip quyish va zarb qilish ikkita umumiy-bir parcha qoliplash texnikasi hisoblanadi.
Qolib quyish alyuminiy qotishmasini suyuqlik holatiga to'liq eritib, keyin uni yuqori tezlik va bosimda nozik po'lat qolipga AOK qilish va shaklni hosil qilish uchun tez sovutishni o'z ichiga oladi. U murakkab tuzilmalarga ega va{1}}yaxlit yaxlitlikka ega qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, masalan, ko'plab grafik karta sovutgichlarining tashqi qobig'i.
Biroq, suyuq metall tez soviganida, uning issiqlik o'tkazuvchanligiga ozgina ta'sir qilishi mumkin bo'lgan kichik gözenekler yoki qisqaruvchi g'ovakliklar osongina paydo bo'lishi mumkin.
Soxtalashtirish boshqacha; Bu an'anaviy temirchilikka o'xshaydi, faqat aniqroq. Alyuminiy ignabargli mos haroratga (hali qattiq) isitiladi, qolipga joylashtiriladi va keyin qolib bo'shlig'ini to'ldirish uchun katta bosim ostida zarba yoki siqiladi.
Qattiq holatdagi plastik deformatsiya-bo‘lganligi sababli, metall donalari zichroq zichlikka siqiladi va samaraliroq oqadi. Shuning uchun, soxta qismlar odatda ixchamroq tuzilishga ega va ularning mexanik kuchi va issiqlik o'tkazuvchanligi ko'pincha quyma qismlardan- ustundir.
Oddiy taqqoslash: Qolib quyish "qolipga quyish" kabi, murakkab shakllar uchun mos keladi; zarb qilish "qolipda bosish" kabi bo'lib, odatda yaxshiroq ishlashni taklif qiladi, lekin shaklning murakkabligi bo'yicha bir oz kamroq ko'p qirrali.
Quyma-quyma radiatorlar - Weifang Huapeng Electronic Radiator Co., Ltd.-quyma radiatorlar
Soxta radiatorlar
04 Shtamplash: yupqa varaqlarda samaradorlik inqilobi
Radiatorlar nafaqat taglik va qanotlarni, balki ko'plab yordamchi qismlarni ham talab qiladi. Bu erda shtamplash kiradi.
Bu sovuq{0}}ish jarayoni boʻlib, metall plitalarga bosim oʻtkazish uchun punch press va qoliplardan foydalanadi, bu esa kerakli qismlarni olish uchun ularni ajratish yoki deformatsiyaga olib keladi. Radiator ishlab chiqarishda ikkita asosiy qo'llanilishi mavjud.
Birinchisi, issiqlik tarqalish qanotlarini o'zlari ishlab chiqaradi. Har xil qanotlarni qulflash mexanizmlari va havo oqimi kanallari bo'lgan-yuqori{2}}o'rta{3}}yuqori-sovutiladigan radiatorlardagi zich qanotlarning ko'pchiligi muhrlangan. Bu dizaynerlarga ko'proq erkinlik beradi, alyuminiy ekstruziyasi bilan erishish qiyin. Ikkinchisi - turli xil tarkibiy qismlarni ishlab chiqarish. Bularga issiqlik moslamalarini mahkamlash uchun metall qavslar, bahor vintli o'rindiqlar va fanatlarni mahkamlash uchun po'lat qisqichlar kiradi. Ular, odatda, yuqori quvvatli po'latdan yoki zanglamaydigan po'latdan- muhrlanadi.
Shtamplash juda samarali; zamonaviy yuqori{0}}tezlikli shtamplash presslari daqiqada yuzlab va hatto minglab bir xil qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Mog'or ishlab chiqarilgandan so'ng, amortizatsiyadan keyin bir qismning narxi juda past bo'lib, uni ommaviy ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.
Biroq, qoliplarning o'zi loyihalash va ishlab chiqarish uchun qimmatga tushadi va faqat qattiq, og'ir qismlar uchun emas, balki nozik choyshablar uchun ishlatilishi mumkin. Shuning uchun u prototiplash uchun emas, balki faqat ommaviy ishlab chiqarish uchun javob beradi.
Shtamplash nima? Ushbu jonlantirilgan GIF-lar juda intuitivdir. Bir soniyada avtomobil shtamplash jarayonlarini tushuning. Avtoformani o'rgatish, Avtoformani tahlil qilish bo'yicha o'quv kurslari, Avtoforma qoliplarini simulyatsiya qilish...
05 Kelajakdagi fikrlash
Chip quvvat iste'moli o'sishda davom etar ekan, issiqlik tarqalishini loyihalashning qiyinchiliklari ortib bormoqda. Suyuq sovutish, issiqlik tarqatuvchilar va grafen kabi yangi materiallar va echimlar paydo bo'lmoqda. Ular ishlab chiqarish jarayonlariga qanday yangi talablar qo'yadilar?
Rivojlangan ishlab chiqarishda bu jarayonlar ham doimo birlashib, rivojlanib boradi. Masalan, 3D bosib chiqarish (qo‘shimchalar ishlab chiqarish) an’anaviy jarayonlar yordamida erishish qiyin bo‘lgan issiqlik qabul qiluvchilarda ultra-murakkab ichki oqim kanallarini yaratishni o‘rgana boshlaydi.
Ehtimol, kelajakda biz ko'rib turgan issiqlik qabul qiluvchilar endi bir nechta qismlardan iborat yig'inmalar bo'lmaydi, aksincha, mikro tuzilishdan makroskopik shaklga qadar sinchkovlik bilan ishlab chiqilgan, "o'stiriladigan" yoki bitta jarayonda chop etilgan ajralmas funktsional birliklar bo'ladi.
Sizningcha, qaysi jarayon issiqlik tarqalishi samaradorligidagi mavjud bo'g'ozni engib o'tish uchun eng katta salohiyatga ega? Yoki har qanday ta'sirchan maxsus issiqlik tarqalish dizaynlariga duch keldingizmi? Fikrlaringizni sharhlar bo'limida baham ko'ring.
