FANUC tizimida teshiklarni qayta ishlash uchun 11 turdagi sobit sikl ko'rsatmalari mavjud. Ulardan ba'zilari quyida keltirilgan.
1) Burg'ulash sikli buyrug'i G81
G81 burg'ulash sikli buyruq formati:
G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
X, Y - teshikning joylashuvi, Z - teshikning chuqurligi, F - besleme tezligi (mm / min), R - mos yozuvlar tekisligining balandligi. G△△ G98 va G99 bo'lishi mumkin. Ikki modal buyruqlar G98 va G99 asbobning dastlabki tekislikka yoki mos yozuvlar tekisligiga qaytishini nazorat qiladi; G98 dastlabki tekislikka qaytadi, bu standart rejim; G99 mos yozuvlar tekisligiga qaytadi. Dasturlashda siz G90 mutlaq koordinatasi va nisbiy koordinatali G91 dasturlashdan foydalanishingiz mumkin. Mutlaq koordinatali dasturlashdan iloji boricha foydalanish tavsiya etiladi.
Harakat jarayoni quyidagicha:
(1) Matkap uchi tezda teshikni qayta ishlash siklining boshlang'ich nuqtasi B (X, Y) ga joylashtiriladi;
(2) burg'ulash uchi Z yo'nalishi bo'ylab R mos yozuvlar tekisligiga tez harakat qiladi;
(3) burg'ulashni qayta ishlash;
(4) Matkap uchi tezda mos yozuvlar tekisligi R ga yoki dastlabki B tekisligiga qaytadi.
Ushbu buyruq odatda chuqurligi diametridan 5 baravar kam bo'lgan teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Dasturlash misoli: a-rasmda ko'rsatilgan qism barcha teshiklarni qayta ishlash uchun G81 dan foydalanishni talab qiladi. CNC ishlov berish dasturi quyidagicha:
rasm
N02 T01 M06; № T01 asbobidan foydalaning (PH10 matkap uchi)
N04 G90 S1000 M03; Milni 1000 r/min tezlikda oldinga aylantirish uchun ishga tushiring
N06 G00 X0. Y0. Z30. M08;
N08 G81 G99
N10
N12 Y30; (50,30) holatida burg'ulash teshik
N14 X10; (10,30) da burg'ulash teshiklari
N16 G80; burg'ulash tsiklini bekor qilish
N18 G00 Z30
N20 M30
2) Burg'ulash sikli buyrug'i G82
G82 burg'ulash sikli buyruq formati:
G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__
Buyruqda P - teshikning pastki qismidagi matkap uchining pauza vaqti, birlik milodiy (millisekund) va boshqa parametrlarning ma'nosi G81 bilan bir xil.
Bu buyruq tuynukning pastki qismiga besleme pauza harakatini qo'shadi, ya'ni burg'ulash uchi teshik tubiga yetganda, asbob hech qanday oziqlantirish harakatini amalga oshirmaydi va teshik tubini silliqroq qilish uchun aylanuvchi holatda qoladi. . G82 odatda teshiklarni kattalashtirish va o'rnatish uchun ishlatiladi.
Harakat jarayoni quyidagicha:
(1) Matkap uchi tezda teshikni qayta ishlash siklining boshlang'ich nuqtasi B (X, Y) ga joylashtiriladi;
(2) burg'ulash uchi Z yo'nalishi bo'ylab R mos yozuvlar tekisligiga tez harakat qiladi;
(3) burg'ulashni qayta ishlash;
(4) Matkap uchi teshikning pastki qismida oziqlantirishni to'xtatadi;
(5) Burg'ilash uchi tezda R mos yozuvlar tekisligiga yoki dastlabki B tekisligiga qaytadi.
3) Yuqori tezlikda chuqur teshik burg'ulash sikli buyrug'i G73
Chuqurligi diametri 5 baravardan katta bo'lgan teshiklarni qayta ishlash uchun, chunki u chuqur teshiklarni qayta ishlash bo'lib, chiplarni olib tashlash uchun qulay emas, intervalgacha oziqlantirish (bir necha marta oziqlantirish) qo'llaniladi. Har bir oziqlantirishning chuqurligi Q, oxirgi besleme chuqurligi esa Q dan kam yoki unga teng, orqaga tortish miqdori teshikning pastki qismiga qadar d (tizim tomonidan ichki o'rnatiladi). b-rasmga qarang.
G73 yuqori tezlikda chuqur teshik burg'ulash sikli buyruq formati:
G73 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
Buyruqda Q har bir besleme chuqurligi Q ekanligini anglatadi va boshqa parametrlarning ma'nolari G81 bilan bir xil.
Harakat jarayoni quyidagicha:
(1) Matkap uchi tezda teshikni qayta ishlash siklining boshlang'ich nuqtasi B (X, Y) ga joylashtiriladi;
(2) burg'ulash uchi Z yo'nalishi bo'ylab R mos yozuvlar tekisligiga tez harakat qiladi;
(3) Burg'ilashni qayta ishlash, besleme chuqurligi Q;
(4) Asbobni tortib oling, qaytarib olish miqdori d
(5) (3) va (4) kerakli ishlov berish chuqurligiga qadar takrorlang
(6) Matkap uchi tezda mos yozuvlar tekisligi R ga yoki dastlabki B tekisligiga qaytadi.
4) Bosish sikli buyrug'i G84
G84 ipni qayta ishlash sikli buyruq formati:
G84 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
Ipni tegizish jarayoni mil tezligi S va besleme tezligi F o'rtasida qat'iy proportsional bog'lanishni talab qiladi. Shuning uchun dasturlash vaqtida besleme tezligini mil tezligiga qarab hisoblash kerak. Besleme tezligi F=mil tezligi × ipning qadami. Boshqa parametrlarning ma'nosi G81 bilan bir xil. Shpindel G84 yordamida teginish va oziqlantirishda oldinga aylanadi va chiqishda teskari aylanadi. Burg'ulashdan farqi shundaki, tegib ketgandan keyin qaytish jarayoni tez harakat emas, balki besleme tezligida teskari chiqishdir. Ko'rsatma bajarilishidan oldin, shpindelni ishga tushirish ham shart emas. Ko'rsatma bajarilganda, CNC tizimi avtomatik ravishda milni oldinga aylantirishni boshlaydi.
Harakat jarayoni quyidagicha:
(1) Mil oldinga aylanadi va kran tezda ipni qayta ishlash siklining boshlang'ich nuqtasi B (X, Y) ga o'rnatiladi;
(2) Kran Z yo'nalishi bo'ylab R mos yozuvlar tekisligiga tez harakat qiladi;
(3) tegib ishlov berish;
(4) Shpindel teskari, kran esa teskari buriladi va besleme tezligida R mos yozuvlar tekisligiga qaytariladi;
(5) G98 buyrug'idan foydalanganda kran tezda B tekisligiga qaytadi.
Dasturlash misoli: 5-34-rasmdagi 4 ta teshikka tegish chuqurligi 10 mm. CNC ishlov berish dasturi:
N02 T01 M06; № T02 asbobidan foydalaning (PH10-ga teging. Qatlam 2 mm)
N04 G90 S150 M03; Oldinga 1000 r/min aylanish uchun milni ishga tushiring
N06 G00 X0. Y0. Z30. M08;
N08 G84 G99 Ish mili tezligi) 150 × (ip qadami) 2=300
N10 X50; (50, 10) pozitsiyasiga teging (G84 bekor qilinmaguncha modal buyruq hisoblanadi)
N12 Y30; (50,30) holatida bosish
N14 X10; (10,30) holatida bosish
N16 G80; teginish siklini bekor qilish
N18 G00 Z30
N20 M30
5) Chap qo'l bilan teginish ipini aylanish buyrug'i G74
G74 ipni qayta ishlash sikli buyruq formati:
G74 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
G84 dan farqi shundaki, shpindel besleme paytida teskari va chiqishda oldinga aylanadi. Har bir parametrning ma'nosi G84 bilan bir xil.
Harakat jarayoni quyidagicha:
(1) Shpindel teskari buriladi va kran tezda ipni qayta ishlash siklining boshlang'ich nuqtasi B (X, Y) ga o'rnatiladi;
(2) Kran Z yo'nalishi bo'ylab R mos yozuvlar tekisligiga tez harakat qiladi;
(3) tegib ishlov berish;
(4) Mil oldinga aylanadi va kran besleme tezligida R mos yozuvlar tekisligiga qaytadi;
(5) G98 buyrug'idan foydalanganda kran tezda B tekisligiga qaytadi.
6) G85 zerikarli ishlov berish sikli buyrug'i
G85 zerikarli ishlov berish sikli buyruq formati:
G85 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
Har bir parametrning ma'nosi G81 bilan bir xil.
Harakat jarayoni quyidagicha:
(1) zerikarli asbob tezda zerikarli ishlov berish siklining boshlang'ich nuqtasi B (X, Y) ga joylashtiriladi;
(2) zerikarli asbob tezda Z yo'nalishi bo'ylab R mos yozuvlar tekisligiga o'tadi;
(3) zerikarli ishlov berish;
(4) zerikarli asbob besleme tezligida R mos yozuvlar tekisligiga yoki dastlabki B tekisligiga qaytadi;
7) Zerikarli ishlov berish sikli buyrug‘i G86
G86 burg‘ulash sikli buyruq formati:
G86 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
G85 dan farqi shundaki, teshikning pastki qismiga etib borgandan so'ng, mil tezda to'xtaydi va chiqadi. Har bir parametrning ma'nosi G85 bilan bir xil.
Harakat jarayoni quyidagicha:
(1) zerikarli asbob tezda zerikarli ishlov berish siklining boshlang'ich nuqtasi B (X, Y) ga joylashtiriladi;
(2) zerikarli asbob tezda Z yo'nalishi bo'ylab R mos yozuvlar tekisligiga o'tadi;
(3) zerikarli ishlov berish;
(4) Shpindel to'xtaydi va zerikarli asbob tezda mos yozuvlar R tekisligiga yoki boshlang'ich B tekisligiga qaytadi;
8) Zerikarli ishlov berish sikli buyrug'i G89
G89 zerikarli ishlov berish sikli buyruq formati:
G89G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__
G85 dan farqi: teshikning pastki holatiga yetgandan so'ng, besleme to'xtatiladi. P - pauza vaqti (ms) va boshqa parametrlarning ma'nolari G85 bilan bir xil.
Harakat jarayoni quyidagicha:
(1) zerikarli asbob tezda zerikarli ishlov berish siklining boshlang'ich nuqtasi B (X, Y) ga joylashtiriladi;
(2) zerikarli asbob tezda Z yo'nalishi bo'ylab R mos yozuvlar tekisligiga o'tadi;
(3) zerikarli ishlov berish;
(4) Tasmani pauza qilish;
(5) zerikarli asbob besleme tezligida R mos yozuvlar tekisligiga yoki dastlabki B tekisligiga qaytadi;
9) Nozik burg'ulash sikli buyrug'i G76
G76 zerikarli ishlov berish sikli buyruq formati:
G76 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__
G85 dan farqi shundaki, G76 teshikning pastki qismida uchta harakatga ega: besleme pauzasi, milni aniq to'xtatish (yo'nalish bo'yicha to'xtash), asbobning Q qiymati bo'yicha asbob uchi bo'ylab teskari siljishi va keyin tez chiqish. Bu asbobning teshik yuzasini chizib qo'ymasligini ta'minlaydi. P - pauza vaqti (ms), Q - ofset qiymati va boshqa parametrlarning ma'nolari G85 bilan bir xil.
Harakat jarayoni quyidagicha:
(1) zerikarli asbob tezda zerikarli ishlov berish siklining boshlang'ich nuqtasi B (X, Y) ga joylashtiriladi;
(2) zerikarli asbob tezda Z yo'nalishi bo'ylab R mos yozuvlar tekisligiga o'tadi;
(3) zerikarli ishlov berish;
(4) Besleme pauzasi, milning aniq to'xtashi va asbobning uchi bo'ylab teskari siljishi;
(5) zerikarli asbob tezda R mos yozuvlar tekisligiga yoki boshlang'ich B tekisligiga chiqadi;
10) Orqaga burg'ulash sikli buyrug'i G87
G87 zerikarli ishlov berish sikli buyrug'ining buyruq formati:
G87 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
Har bir parametrning ma'nosi G76 bilan bir xil.
Harakat jarayoni quyidagicha:
(1) zerikarli asbob tezda zerikarli ishlov berish siklining boshlang'ich nuqtasi B (X, Y) ga joylashtiriladi;
(2) Shpindel aniq to'xtaydi va asbob asbob uchiga qarama-qarshi yo'nalishda siljiydi;
(3) Tezda teshikning pastki qismiga o'ting;
(4) Asbob uchi ijobiy yo'nalishda qayta ishlash holatiga o'tadi va mil oldinga aylanadi;
(5) Asbob R mos yozuvlar tekisligiga yuqoriga qarab oziqlanadi;
(6) Shpindel to'g'ri to'xtaydi va asbob asbob uchiga qarama-qarshi yo'nalishda Q qiymati bilan qoplanadi;
(7) zerikarli asbob tezda dastlabki B tekisligiga chiqadi;
(8) Asbob uchining ijobiy yo'nalishi bo'ylab ofset;
11) G80 teshikni qayta ishlash sikli buyrug'ini bekor qiling
