Ishlov berishning aniqligi ishlov berilgandan so'ng qismning haqiqiy geometrik parametrlari (o'lchami, shakli va holati) chizmada ko'rsatilgan ideal geometrik parametrlarga qanchalik mos kelishini anglatadi. Muvofiqlik darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, ishlov berishning aniqligi shunchalik yuqori bo'ladi.
Qayta ishlashda, turli omillarning ta'siri tufayli, qismning har bir geometrik parametrini ideal geometrik parametrga to'liq mos keladigan tarzda qayta ishlash aslida mumkin emas va har doim ham ba'zi og'ishlar bo'ladi. Ushbu og'ish ishlov berish xatosidir.
Quyidagi uchta jihatni muhokama qiling:
1. Qismlarning o'lchov aniqligini olish usullari
2. Shaklning aniqligini olish usullari
3. Pozitsiyaning aniqligini qanday olish mumkin
1. Qismlarning o'lchov aniqligini olish usullari
(1) Sinov kesish usuli
Ya'ni, avval ishlov berilgan sirtning kichik qismini kesib olishga harakat qiling, sinov kesimidan olingan o'lchamni o'lchang, ishlov beriladigan qismga nisbatan asbobning chiqib ketish tomonining holatini ishlov berish talablariga muvofiq sozlang, so'ngra kesishga harakat qiling, va keyin o'lchang, shuning uchun ikki yoki uch marta test kesish va o'lchashdan so'ng, qayta ishlanganida o'lcham talablarga javob bergandan so'ng, qayta ishlanadigan butun sirt kesiladi.
Sinov kesish usuli kerakli o'lchov aniqligiga erishilgunga qadar "sinov kesish-o'lchash-sozlash-qayta-sinov kesish" orqali takrorlanadi. Misol uchun, quti teshik tizimining sinov zerikarli jarayoni.
rasm
Sinov kesish usuli bilan erishilgan aniqlik juda yuqori bo'lishi mumkin va u murakkab qurilmalarni talab qilmaydi, lekin bu usul ko'p vaqt talab qiladi (bir nechta sozlash, sinov kesish, o'lchash, hisoblashni talab qiladi), past samaradorlik va texnik darajaga bog'liq. ishchilar soni va o'lchov vositalarining aniqligi , Sifat beqaror, shuning uchun u faqat bitta bo'lakli kichik partiyalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Sinov kesish usulining bir turi sifatida - moslashtirish, u qayta ishlangan qismga, boshqa mos keladigan ish qismini qayta ishlashga yoki qayta ishlash uchun ikkita (yoki ikkitadan ortiq) ish qismini birlashtirishga asoslangan. Moslashda yakuniy qayta ishlangan o'lchamdagi talablar qayta ishlangan qismlarga mos keladigan talablarga asoslanadi.
(2) Sozlash usuli
Ish qismining o'lchov aniqligini ta'minlash uchun dastgoh, armatura, asbob va ishlov beriladigan qismning aniq nisbiy holatini namunalar yoki standart qismlar bilan oldindan sozlang. Hajmi oldindan joyida sozlanganligi sababli, ishlov berish jarayonida kesishga harakat qilishning hojati yo'q, o'lcham avtomatik ravishda olinadi va qismlar partiyasini qayta ishlash jarayonida u o'zgarishsiz qoladi. Bu sozlash usuli. Misol uchun, frezalash moslamasidan foydalanilganda, asbobning joylashuvi asbobni sozlash bloki bilan belgilanadi. Sozlash usulining mohiyati shundan iboratki, joylashishni aniqlash moslamasi yoki asbobni o'rnatish moslamasi yoki dastgohda oldindan sozlangan asbob ushlagichidan foydalanib, asbobni dastgoh yoki armaturaga nisbatan ma'lum bir pozitsiya aniqligiga erishish va keyin partiyani qayta ishlash. ish qismlari.
Bundan tashqari, asbobni dastgohdagi terish bo'yicha oziqlantirish va keyin uni kesish uchun bir xil sozlash usuli hisoblanadi. Ushbu usul birinchi navbatda sinov kesish usuliga ko'ra terishdagi o'lchovni aniqlashi kerak. Ommaviy ishlab chiqarishda ko'pincha sozlash uchun sobit tiqinlar, namunalar, shablonlar va boshqa asboblarni sozlash moslamalari qo'llaniladi.
Sinov kesish usuli bilan solishtirganda, sozlash usuli yaxshi ishlov berish aniqligi barqarorligi va yuqori mahsuldorlikka ega. U dastgoh operatorlari uchun yuqori talablarga ega emas, lekin dastgoh asboblarini sozlash bo'yicha ishchilarga yuqori talablarga ega. Ko'pincha ommaviy ishlab chiqarishda va ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
(3) belgilangan o'lchamli usul
Ishlov beriladigan buyumning o'lchamini ta'minlash uchun asbobning mos keladigan o'lchamidan foydalanish usuli o'lchov usuli deb ataladi. U standart o'lchamdagi asboblar yordamida qayta ishlanadi va ishlov berish yuzasining o'lchami asbobning o'lchamiga qarab belgilanadi. Ya'ni, ishlov beriladigan buyumning (teshiklar kabi) aniqligini ta'minlash uchun ma'lum o'lchov aniqligiga ega asboblar (raybalar, raybalar, matkaplar va boshqalar) ishlatiladi.
O'lchov usulini ishlatish oson, yuqori mahsuldorlikka ega va nisbatan barqaror ishlov berish aniqligi. Bu ishchilarning texnik darajasiga deyarli hech qanday aloqasi yo'q va yuqori mahsuldorlikka ega. Turli ishlab chiqarish turlarida keng qo'llaniladi. Burg'ulash, raybalash va boshqalar kabi.
(4) Faol o'lchash usuli
Qayta ishlash jarayonida ishlov berish jarayonida ishlov berish hajmini o'lchash va o'lchangan natijani dizayn tomonidan talab qilinadigan o'lcham bilan solishtirish yoki dastgohni ishlashni davom ettirish yoki dastgohni to'xtatish, bu faol o'lchash usuli.
Hozirgi vaqtda faol o'lchovlardagi qiymatlar raqamli ravishda ko'rsatilishi mumkin. Faol o'lchash usuli o'lchash moslamasini texnologik tizimga qo'shadi (ya'ni dastgohlar, asboblar, armatura va ish qismlaridan tashkil topgan birlik), uning beshinchi omiliga aylanadi.
Faol o'lchash usuli barqaror sifat va yuqori mahsuldorlikka ega, bu rivojlanish yo'nalishidir.
(5) Avtomatik boshqaruv usuli
Ushbu usul o'lchash moslamasi, oziqlantirish moslamasi va nazorat qilish tizimidan iborat. Bu o'lchash, oziqlantirish moslamasi va nazorat qilish tizimidan tashkil topgan avtomatik ishlov berish tizimi bo'lib, qayta ishlash jarayoni tizim tomonidan avtomatik ravishda yakunlanadi.
Kerakli o'lchov aniqligiga avtomatik ravishda erishish uchun o'lchamlarni o'lchash, asbob kompensatsiyasini sozlash, kesishni qayta ishlash va dastgohlarni to'xtash kabi bir qator vazifalar avtomatik ravishda bajariladi. Masalan, CNC dastgohida ishlov berishda qismlar dasturning turli ko'rsatmalari orqali ishlov berish ketma-ketligini va ishlov berish aniqligini nazorat qiladi.
Avtomatik boshqaruvning ikkita maxsus usuli mavjud:
① Avtomatik o'lchov, dastgohda ishlov beriladigan qismning o'lchamini avtomatik ravishda o'lchash uchun qurilma mavjudligini anglatadi. Ish qismi kerakli hajmga yetganda, o'lchash moslamasi asbobni avtomatik ravishda tortib olish va ishlashni to'xtatish uchun ko'rsatma beradi.
②Raqamli boshqaruv dastgohda asbob ushlagichi yoki ish stolining aniq harakatini boshqaradigan servo motor, aylanuvchi vintli gayka va raqamli boshqaruv moslamalarining to'liq to'plami mavjudligini anglatadi. Hajmi (asbob ushlagichi yoki ish stolining harakati) kompyuterning raqamli boshqaruv moslamasi tomonidan avtomatik ravishda boshqariladigan oldindan dasturlashtirilgan dastur orqali olinadi.
Dastlabki avtomatik boshqarish usuli mexanik yoki gidravlik bosim kabi faol o'lchash va nazorat qilish tizimlari yordamida amalga oshirildi. Hozirgi vaqtda ishlov berish talablariga muvofiq oldindan tuzilgan dasturlar keng tarqalgan bo'lib qo'llanilgan, boshqaruv tizimi tomonidan ishlash uchun chiqarilgan dastur bilan boshqariladigan dastgoh asboblari yoki raqamli ma'lumot ko'rsatmalarini berish uchun boshqaruv tizimi tomonidan chiqarilgan raqamli boshqariladigan dastgoh asboblari ishlashga moslasha oladi. qayta ishlash jarayonida ishlov berish shartlarining o'zgarishiga. Qayta ishlash jarayonini optimallashtirishga erishish uchun belgilangan shartlarga muvofiq ishlov berish miqdorini sozlang, adaptiv boshqaruv dastgohi avtomatik boshqaruvni qayta ishlashni amalga oshiradi.
Avtomatik boshqaruv usuli barqaror sifat, yuqori mahsuldorlik, yaxshi qayta ishlash moslashuvchanligi va ko'p navli ishlab chiqarishga moslashishi mumkin. Bu mexanik ishlab chiqarishning rivojlanish yo'nalishi va kompyuter yordamida ishlab chiqarishning (CAM) asosidir.
2. Shaklning aniqligini olish usullari
(1) Traektoriya usuli
Ushbu ishlov berish usuli ishlov beriladigan sirt shaklini shakllantirish uchun asbob uchining traektoriyasidan foydalanadi. Oddiy burilish, frezalash, planyalash va silliqlash - bularning barchasi asbob burun traektoriyasi usuliga tegishli. Ushbu usul bilan olingan shaklning aniqligi, asosan, shakllantirish harakatining aniqligiga bog'liq.
(2) shakllantirish usuli
Qayta ishlangan sirt shakli dastgohning ba'zi shakllantirish harakatlari o'rniga shakllantirish asbobining geometrik shaklini qo'llash orqali olinadi. Formalash tornalash, frezalash, silliqlash va boshqalar kabi. Shakllash usuli bilan olingan shaklning aniqligi asosan pichoq shakliga bog'liq.
(3) Rivojlanish usuli
Qayta ishlangan yuzaning shakli asbobning hosil qiluvchi harakati natijasida hosil bo'lgan konvert yuzasi yordamida olinadi va ishlov beriladigan qism, masalan, tishli ishlov berish, tishli shakl berish, silliqlash, tirgaklash va boshqalar ishlab chiqarish usuliga tegishli. Ushbu usul bilan olingan shaklning aniqligi asosan pichoqning shakl aniqligi va generativ harakat aniqligiga bog'liq.
3. Pozitsiyaning aniqligini qanday olish mumkin
Mexanik ishlov berishda ishlov beriladigan sirtning boshqa sirtlarga joylashishining aniqligi asosan ishlov beriladigan qismning qisilishiga bog'liq.
(1) To'g'ridan-to'g'ri tekislash va siqish
Bu usul terish ko'rsatkichi, markirovka plitasi yoki vizual tekshirish yordamida dastgohda ishlov beriladigan qismning o'rnini to'g'ridan-to'g'ri topish uchun siqish usuli hisoblanadi.
(2) Qisqichni chizish va tekislash
Bu usul birinchi navbatda ishlov beriladigan qismning o'rta chizig'ini, simmetriya chizig'ini va ishlov beriladigan har bir sirtning ishlov berish chizig'ini bo'lak chizmasi bo'yicha blankaga chizish, so'ngra ishlov berish qismini dastgohga yuklash, so'ngra ishlov beriladigan qismning qisish holatini topishdir. dastgohni chizilgan chiziq bo'yicha.
Ushbu qisish usuli past mahsuldorlikka, past aniqlikka ega va ishchilarning yuqori texnik darajasini talab qiladi. Odatda, bir qismli kichik partiyalar ishlab chiqarishda murakkab va og'ir qismlarni qayta ishlash uchun yoki bo'sh o'lchamdagi bardoshlik katta bo'lgan va to'g'ridan-to'g'ri armatura bilan mahkamlash mumkin bo'lmagan joylarda ishlatiladi.
(3) Armatura bilan mahkamlash
Armatura qayta ishlangan jarayonning talablariga muvofiq maxsus ishlab chiqilgan. Armatura ustidagi joylashishni aniqlash elementlari ish qismini tezda dastgoh va asbobga nisbatan to'g'ri pozitsiyani egallashi mumkin. U ish qismini hizalamasdan siqish va joylashtirishning aniqligini ta'minlashi mumkin va armatura bilan siqish unumdorligi yuqori. Joylashuvni aniqlashning aniqligi yuqori, lekin ommaviy va ommaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan maxsus moslamalarni loyihalash va ishlab chiqarish kerak.
