Burilish ishlarida keng tarqalgan nosozliklardan biri tebranishdir. Torna tebranishida texnologik tizimning normal kesish jarayoni buziladi va buziladi, bu nafaqat ishlov beriladigan sirt sifatini jiddiy ravishda yomonlashtiradi, balki mashina va asboblarning xizmat qilish muddatini ham qisqartiradi. Shuning uchun biz dastgohning tebranishini kamaytirish yoki yo'q qilish uchun ba'zi choralarni ko'rishimiz kerak.
1. Past chastotali tebranishning asosiy xarakteristikalari
Mashina asbobining aylanuvchi komponentlari va uzatish tizimining tebranishini yo'q qilgandan so'ng, burilish tebranishining asosiy turi burilish tezligi bilan o'zgarmaydigan o'z-o'zidan qo'zg'aluvchi tebranishdir. Ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismlar tizimining deformatsiyasi va asbob ushlagich tizimining deformatsiyasidan kelib chiqadigan past chastotali tebranishning sabablari va bartaraf etish choralari bilan tanishtiring.
Past chastotali tebranishlarning asosiy xususiyatlari:
①Tebranish chastotasi past (50-300Hz) va tebranish paytida chiqadigan shovqin past;
②Buyumning kesish yuzasida qolgan izlar chuqur va keng;
③Tebranish nisbatan kuchli bo'lib, tez-tez dastgoh qismlarini (masalan, dumg'aza, asbob ushlagichi va boshqalar) bo'shatadi va sementlangan karbid pichog'ini buzadi.
Ikkinchidan, past chastotali tebranish sababi
Burilishda past chastotali tebranish paytida, odatda, ishlov beriladigan qismlar tizimi ham, asbob ushlagich tizimi ham tebranadi (lekin ko'p hollarda ishlov beriladigan qismlar tizimining tebranishi nisbatan katta bo'lib, asosiy rol o'ynaydi). Qarama-qarshi harakat va reaktsiya kuchlari. Tebranish jarayonida ishlov beriladigan qism va asbob bir-biridan uzoqlashganda, kesish kuchi F ishlov beriladigan qismning siljishi bilan bir xil yo'nalishda bo'ladi va bajarilgan ish ijobiy bo'ladi. Ish qismi asbobga yaqinlashganda, kesish kuchi F tomonidan bajarilgan ish manfiy bo'ladi.
Burilish paytida:
①Chip va asbob tirgak yuzasi orasidagi ishqalanish;
② Ishlov beriladigan qismni kesish va undan chiqishda asbobning metall qotib qolish darajasi har xil;
③ Tebranish jarayonida asbobning haqiqiy geometrik burchagi vaqti-vaqti bilan o'zgaradi;
④ Tebranish paytida asbobning ishlov beriladigan qismga nisbatan harakat traektoriyasi ellips bo'lib, kesish qismida davriy o'zgarishlarni keltirib chiqaradi;
⑤Avvalgi inqilob paytida ish qismining tebranishidan qolgan izlar kesish qismida davriy o'zgarishlarga olib keldi.
These five situations can cause periodic changes in the cutting force, and make the F phase move away from>F. Shunday qilib, har bir tebranish siklida ishlov beriladigan qismga (yoki asbobga) kesish kuchi tomonidan bajariladigan ijobiy ish uning ishlov beriladigan qismga (yoki asbobga) nisbatan bajaradigan salbiy ishidan doimo kattaroq bo'ladi, shuning uchun ishlov beriladigan qism (yoki asbob) ) energiya bilan to'ldiriladi. o'z-o'zidan hayajonlangan tebranish.
3. Past chastotali tebranishlarni bartaraf etish choralari
01
Past chastotali tebranishda, asosan, Y yo'nalishidagi tebranish natijasida kelib chiqqan kesish kuchining o'zgarishi bilan bog'liq bo'lib, bu F fazasini > F ga yaqinlashtiradi va tebranish hosil qiladi.
Asosan quyidagi to'rtta chorani ko'ring.
①Kesuvchi burchak burchagi (mkr burchagi) qanchalik katta bo'lsa, Fy kuchi shunchalik kichik bo'ladi va tebranishning paydo bo'lish ehtimoli kamroq bo'ladi. Shuning uchun, tebranishlarni yo'q qilish yoki kamaytirish uchun asbobning kesish burchagini mos ravishda oshiring.
② Asbobning tortish burchagini to'g'ri oshirish Fy kuchini kamaytirishi va shu bilan tebranishning kamayishi mumkin.
③Asbobning orqa burchagi juda katta yoki pichoq juda o'tkir, asbobni ishlov beriladigan qismga tishlash oson va tebranish hosil qilish oson. Asbob to'g'ri passivlashtirilganda, uning qanoti asbobning ishlov beriladigan qismga "kemirilishini" oldini oladi, bu tebranishni kamaytirishi yoki yo'q qilishi mumkin.
④Tokarlik dastgohida burg'ulash paytida asbob uchining joylashuvi juda past (ishlov beriladigan qismning o'rtasidan pastroq) yoki asbob uchining holati juda baland, bu esa asbob uchining haqiqiy tirgak burchagini kamaytiradi va tebranishga moyil bo'lgan orqa burchak.
⑤Agar asbob ushlagich tizimi salbiy qattiqlikka ega bo'lsa, ishlov beriladigan qismni "kemirish" va tebranish hosil qilish oson. Shuning uchun, burilish paytida asbob ushlagich tizimining salbiy qattiqligidan kelib chiqadigan tebranishdan iloji boricha qochish kerak.
02
Burilish vaqtida keng va ingichka chiplar ishlab chiqarilganda, Y yo'nalishidagi tebranish kesish kuchining o'zgarishiga olib keladi. Kesish qismi keng va yupqa bo'lganda, Y yo'nalishidagi tebranish kesish kesma maydoni va kesish kuchida keskin o'zgarishlarga olib keladi. Shuning uchun, bu holda tebranish hosil qilish juda oson. Masalan: uzunlamasına asboblarni burishda kesish chuqurligi qanchalik katta bo'lsa, o'tish tezligi qanchalik katta bo'lsa va asosiy burilish burchagi qanchalik kichik bo'lsa, kesish qismi kengroq va ingichka bo'lib, tebranish hosil qilish osonroq bo'ladi. Shuning uchun, burilish tezligini tanlayotganda, kesish kuchi tezlik bilan pasayadigan o'rta tezlik zonasidan qochishingiz kerak (karbonli po'latni kesishda tezlik diapazoni 30-50 m / min) va shu bilan birga kamaytirish kerak. burilish kuchi va besleme tezligini mos ravishda oshirish va kesish chuqurligini kamaytirish ham tebranishlarni susaytirishga yordam beradi.
03
Ish qismi tizimi va asbob ushlagich tizimining etarli darajada qattiqligi past chastotali tebranishning asosiy sababi bo'lib, tebranishlarni yo'q qilish yoki kamaytirish uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin:
① Ishlov beriladigan qismni uchta tirnoq yoki to'rt tirnoq bilan qisib qo'yganda, ishlov beriladigan qismning aylanish markazi va milning aylanish markazi o'rtasidagi koaksiyallik xatosini minimallashtirishga harakat qiling va ishlov beriladigan qismning egilishi va intervalgacha kesish yoki kesish natijasida kelib chiqadigan kesish kuchining davriy o'zgarishi natijasida tebranishdan saqlaning. notekis kesish.
② Tebranish hosil qilish uchun deformatsiyalanishi va egilishi oson bo'lgan yupqa va uzun ish qismlarini qayta ishlashda, ishlov beriladigan qismning termal kengayishini va deformatsiyasini kamaytirish uchun sovutish suvi bilan sovutganda, elastik ustki va yordamchi tayanchlardan foydalaning.
③Buyumni qisishda, ishlov beriladigan buyumni juda uzun tashqariga chiqarmang. Qattiqligi etarli bo'lmagan ish qismlari uchun ishlov beriladigan qismning qattiqligini oshirish uchun markaziy ramka, qarshi tayanch va tepa kabi oqilona yordamchi tayanchlardan foydalaning.
④ Ish qismini qo'llab-quvvatlash uchun juda ko'p tortish kuchi yoki juda kam tortish kuchi tufayli ish qismini egilmasligi uchun uchi va uchi konusning teshigi yaxshi mos kelishi kerak va dumg'aza yengining osib qo'yilmasligiga e'tibor bering. juda uzoq.
⑤ Dastgoh milining podshipnik bo'shlig'i milning aylanish aniqligi va qattiqligiga bevosita ta'sir qiladi. Agar bo'shliq juda katta ekanligi aniqlansa va foydalanish paytida rulmanning aşınması tufayli qattiqlik etarli emasligi aniqlansa, rulman bo'shlig'ini sozlash va tebranishlarni bartaraf etish uchun ishlov beriladigan qism tizimining qattiqligini oshirish uchun oldindan yukni qo'llash kerak.
⑥O'rta vagon va katta vagon o'rtasidagi va kichik asbob ushlagichi va o'rta vagon o'rtasidagi dovetail hidoyat rayining aloqa holatini muntazam tekshirib turing va asbob ushlagichi harakatlanayotganda emaklashning oldini olish uchun tegishli bo'shliqni saqlab turish uchun eğimli qo'shimchalarni sozlang. asbob ushlagich tizimining tebranishi.
⑦ Asbobni kerakli holatga aylantirish uchun kvadrat asbob ushlagichi har safar aylantirilganda, kvadrat asbob ushlagichining bo'shashi va asbob ushlagich tizimining qattiqligini pasaytiradigan tebranishning oldini olish uchun uni bosish va mahkamlash kerak.
