Chuqur teshiklarni burg'ulash har doim mexanik va mog'orni qayta ishlashda qiyin muammo bo'lib kelgan. Ilgari, hamkasb kauchuk shlang qolipida 48 × 215 mm chuqurlikdagi teshikni qayta ishlash muammosiga duch keldi. Endi u qadam bosgan chuqurlarni hamma bilan baham ko'ring, yordam va ma'lumotnoma taqdim etish umidida.
rasm
Chizma qismlarini tahlil qilish va jarayonni rejalashtirish
rasm
1. Qismlarning chizmalarini tahlil qilish
Shlangi qolip qismi 1-rasmda ko'rsatilgan va 48 × 215 mm diametrli to'rtta teshikka ishlov berish kerak. Umumiy o'lchami 420 × 270 × 250 mm, yuqori, pastki, chap va o'ng tomonlarida 4 ta oluk mavjud, teshik yuzasida qadamlar mavjud va har ikki tomonning yonbag'irlari qatorga mos keladigan yuzalardir.
rasm
1-rasm Shlangi qolip qismlari
Bu qismning texnologik talablari shundan iboratki, teshikning konusligi {0}}.1 mm dan oshmasligi, sirt pürüzlülüğü qiymati Ra3,2 mkm, teshik masofasi o'lchamining bardoshliligi 0 dan oshmasligi kerak.{ {8}}3 mm, vertikalligi esa 0,03 mm. Ushbu qolipning mahsuloti shisha kauchuk naycha bo'lib, uning devor qalinligi bor-yo'g'i 0,8 mm va mijoz qalinligi 0,8 mm dan oshib ketishini so'raydi. Aytish mumkinki, qanchalik yupqaroq bo'lsa, bu xarajatlarni tejashdir.
O'sha paytda men bunday qiyin qism haqida umuman tasavvurga ega emas edim. Muallifning birligi faqat chuqur bo'shliqli burg'ulashlarni qayta ishlash uchun javobgar bo'lsa-da, mijozlar qayta ishlashning boshqa jihatlarida hamkorlik qilishlari mumkin edi. Ko'p urinishlardan so'ng, nihoyat, oddiy va oqilona ishlov berish sxemasi ishlab chiqildi.
2. Jarayonni rejalashtirish
(1) Qismni zerikishdan oldin oddiy ishlov berish ketma-ketligi
Nozik material qaytib kelgandan so'ng, frezalash mashinasi birinchi navbatda har ikki tomonning oluklarini qayta ishlaydi. 1-rasmda ko'rsatilganidek, B va E pozitsiyalari birinchi navbatda qo'pol, keyin esa tozalanadi va raqam qayta ishlanadi.
Mashinaning old qismidagi zinapoyalar dag‘allashtirilib, 1-rasmda A va F da ko‘rsatilganidek, bir tomonida 0,5 mm oraliq qoldiriladi.
Qayta ishlangan pastki yuzaning pog'onasi qo'pollashtiriladi va 1-rasmdagi C va D da ko'rsatilganidek, bir tomondan 0,5 mm cheti qoldiriladi.
Keyin metrni qayta mahkamlang va sozlang, to'rt tomonni ajrating va burg'ulash va joylashtirish uchun markazni markazga qo'ying. U 10 mm, 24 mm va 35 mm diametrli matkaplar bilan bosqichma-bosqich qayta ishlanadi va oxirida diametri 44 mm bo'lgan matkap bilan burg'ulanadi.
Tugatgandan so'ng, 2-rasmda ko'rsatilganidek, sirt va pastki qismini qayta ishlash uchun katta suv tegirmoniga o'ting va parallellik 0.03 mm bo'lishini ta'minlash uchun raqamga maydalang.
rasm
10G CNC qo'llanmasini yuborish uchun WeChat: Yuki7557 qo'shing
rasm
2-rasm Qismlarning o'lchamlari
1-rasmda ko'rsatilganidek, 0.3 mm tugatish ruxsati B va E yon tomonlarini silliqlash uchun ajratilgan.
(2) Qismlarni mahkamlash va joylashtirish ma'lumotlari
Ish qismi to'g'ridan-to'g'ri CNC dastgohiga mahkamlanadi va 4 ta qolib oyoqlari alohida kodlanadi va kalibrlash markazlarga bo'linadi va xatolik 0.03 mm ichida nazorat qilinadi.
rasm
CNC qismlarga ishlov berish
rasm
1. Qismlarning chizmalarini tahlil qilish
O'z-o'zidan yasalgan zerikarli asbob: 3-rasmda ko'rsatilganidek, avval zerikarli asbob ushlagichini yasang, material 837H, birinchi navbatda qo'pol burilish, 0,5 mm chetini zaxiralang va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin tashqi silindrsimon maydalagich bilan ishlov bering, asosiy e'tibor koaksiyallikni ta'minlashga qaratilgan. Kichkina pichoq ushlagichi pichog'i bilan 10 × 10 mm standart bo'lak sifatida sotib olinadi, bu pichoqni almashtirish uchun qulay va o'lchamini kafolatlaydi.
O'rnatilgan kichik pichoq ushlagichining egilish burchagi 20 daraja, simni kesish ishlov berish, biroz mahkam o'rnatish. Zerikarli asboblar ushlagichi M6 mm ichki olti burchakli vintlar bilan jihozlangan va kichik asbob ushlagichi ichki olti burchakli vintlar bilan qulflangan. Karbid qo'shimchalari standart kichik asbob ushlagichiga o'rnatiladi, asosiy burilish burchagi 30 daraja, yonbosh yuzining bo'sh burchagi 15 daraja va qo'shimchaning o'tkir burchagi R0,3~ burchakka ega. Tebranishning oldini olish uchun kontakt yuzasini minimallashtirish uchun R0,4 mm.
2. Qayta ishlash rejasini aniqlash
(1) Teshikni qayta ishlash sxemasi 1 tez simni kesish jarayonini qabul qiladi. Bu usul eng to'g'ridan-to'g'ri va sodda bo'lib, qo'pol bo'lishi shart emas. Biroq, chuqur o'lchami 215 mm bo'lganligi sababli, ishlov berish jarayonida sovutish va yuvishni hal qilish qiyin va simni sindirish oson va sirt qo'pol. qiymati talablarga javob bermaydi.
(2) Teshikni qayta ishlash rejasi 2 sekin simni kesish jarayonini qabul qiladi va teshik chuqurligi tufayli simni sindirish oson, lekin har bir teshik uchun ishlov berish to'lovi taxminan 1945 yuanni tashkil qiladi va simni kesishning umumiy qiymati qolib qariyb 7700 yuanni tashkil etadi, bu mijozning narxini hisoblashdan ancha yuqori.
(3) Teshikni qayta ishlash sxemasi 3 CNC shaklini frezalash, yumaloq yoki rombik qotishma pichoqlarni o'rnatish uchun kengaytirilgan tutqich yordamida va chuqur qatlamli ishlov berish. Katta kontakt maydoni tufayli asbob har safar kirganda va undan chiqqanda ovoz juda baland va qattiq bo'ladi. , qayta ishlangan sirt pürüzlülüğü qiymati va o'lchov aniqligi juda yomon va vaqti-vaqti bilan o'rtada pastki kesilgan oluklar mavjud, faqat pürüzlülüğü nazorat qilish mumkin emas va u standartga erishishdan uzoqdir.
(4) Teshikni qayta ishlash rejasi 4 CNC zerikarli ishlov berish, ishlatiladigan model 850B turi bo'lib, umumiy dastgohlar uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu modelning Z o'qi balandligi 500 mm bo'lib, zerikarli asbob ushlagichi 230 va ishlov beriladigan teshik chuqurligi 250 mm ishlov berish talablariga javob berishi mumkin va ishlov berish vaqti har bir teshik uchun atigi 2 soat, ishlov berish aniqligi yuqori va sirt pürüzlülüğü qiymati va o'lchov aniqligi chizma talablariga javob beradi.
Narxlarni, ishlov berishning aniqligini va ishlov berish qiyinligini taqqoslash orqali 4-rejaning teshikni qayta ishlash rejasi tanlanadi.
3. CNC zerikarli jarayoni
(1) Ish qismini dastgohga mahkamlang va tekislang, 4 burchakning holatini torting va ishlov beriladigan qismning parallel holatini va darajasini tekislang. Agar u 0.03 mm dan oshsa, ishlov beriladigan qismning yuqori va pastki tomonlari qayta maydalanishi kerak, aks holda teshikning vertikalligini ta'minlash qiyin . Kalibrlash tolerantligi 0.02 mm ichida boshqariladi. 4 ta sirt orasida ikkinchi pog'onali sirt ishlov berish uchun Z o'qining 0 yuzasi sifatida ishlatiladi va asbobni iloji boricha ko'tarish uchun etarli joy mavjud.
(2) Dag'al ishlov berish uchun asbob ushlagichini o'rnating. Birinchi qo'pol ishlov berish uchun burg'ulash pichog'ining o'lchamini stol kartasi bilan katta asbob ushlagichidan balandroq o'lchang va qo'pol ishlov berish uchun bir tomondan taxminan 0,5 mm ajrating. yarim pardozlash uchun qulaydir. Teshik qo'shimchasining asosiy egilish burchagi 30 daraja , qanotning bo'sh burchagi 15 daraja va asbob uchining yumaloq burchagi R 0.3~R{{10} }.4mm, tebranish natijasida yuzaga keladigan kesishning oldini olish uchun aloqa yuzasi va kuchini minimallashtirish uchun. Teshik asbobining ish qismiga nisbatan yuzasi 0 ga teng.
(3) Zerikarli dasturning buyruq formati: G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 - nozik burg'ulash buyrug'i, teshikning X/Y/Z koordinata holati, P - teshikning pastki qismida pauza mavjudligini bildiradi, Q - ishlov berishdan so'ng asbob to'xtatilgan va ofset qilinganligini bildiradi va u asbobni ko'tarishda chizishga chidamli bo'ladi Yara yon tomondan ishlov berilgan.
(4) Qo'pol ishlov berish parametrlarini sozlash S tezligi 120 rpm, besleme F 80 mm/min, kesish miqdori 1,0 mm, chiqib ketish yog'i sovutish suyuqligidir, yog'ning suyuqligi yaxshi bo'ling va sovutish joyida.
(5) Yarim pardozlash parametrlari o'rnatiladi. Qo'pol ishlov berish tugagandan so'ng, karta raqami va tekshiruv o'tkaziladi. Chuqur ichki teshikning o'lchami odatda ma'lum bir konusga ega bo'lgan ichki teshik o'lchagich bilan o'lchanishi mumkin. Tezligi S 110 aylanish/daqiqa, o'tish F esa 70 mm. / min, kesish miqdori 0,6 mm, chiqib ketish yog 'sovutuvchi vositadir, yog'ning suyuqligi yaxshi bo'lishi kerak va tugatishning pürüzlülüğünü ta'minlash uchun sovutish mavjud.
(6) Tugatish parametrlarini sozlash Har bir teshik yangi pichoq bilan qayta ishlanadi, S tezligi 100 rpm, besleme F 60 mm/min, pichoqning holati mikrometr kartasi bilan o'lchanadi va kichik asbob ushlagichi qulflanadi. qayta ishlash. Avval teshikni qayta ishlashni sinab ko'ring, chunki ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasida 15 mm qadam bor, o'lcham chizilgan talablariga javob bermaguncha.
rasm
dasturlash
rasm
rasm
Eslatma: qo'pol ishlov berish, oraliq ishlov berish va pardozlash ishlov berish uchun faqat dastur tarkibidagi F va S qiymatlarini o'zgartirish mumkin.
Ushbu qayta ishlash rejasi to'plamida bir nechta yaxshilanishlar amalga oshirildi. Shaklni frezalashni qayta ishlash rejasidan boshlanadi. O'rtada pichoqni ko'tarish va bir necha marta o'zgartirish kerak. Har bir teshikni qayta ishlash vaqti taxminan 4 soat. Qayta ishlangan pürüzlülük qiymati mijozni juda xursand qiladi. Bosh og'rig'i ikkinchi jarayonda teshikni mashina bilan silliqlash uchun bir kun talab qildi va sayqallangan teshikning yumaloqligi standartga mos kelmadi.
rasm
3-rasm zerikarli asbob ushlagichi
Zerikarli ishlov berish, asosan, besleme va tezlikning ikkita parametrini o'rnatishni o'z ichiga oladi. Besleme tezligi odatda Vc=pDN/1000 sifatida hisoblanadi. Ko'p marta joylarda ishlov berish va doimiy takomillashtirishdan so'ng, yakuniy xulosaga keldikki, tugatish tezligi S 100 rpm. Besleme F 60 mm/min. Natija oddiy va ko'p harakat talab qilsa-da, oraliq ishlov berish / yarim ishlov berish va tugatish bir vaqtning o'zida bajarilishi mumkin degan xulosaga kelish mumkin. Har bir teshikning umumiy ishlov berish vaqti 2 soat ichida. Silindrsimonlik va pürüzlülük Qiymatlarning barchasi standartga mos keladi, bu mijozning ikkilamchi qayta ishlash vaqtini qisqartiradi, ishlab chiqarish samaradorligini haqiqatan ham yaxshilaydi va mijozlarning maqtoviga sazovor bo'ldi.
Yakuniy zerikarli ishlov berish rejasining ushbu to'plami oddiy bo'lsa-da, jarayon haqiqatan ham oson emas. Agar biron bir tafsilot etishmayotgan bo'lsa, ishlov berish effekti boshqacha bo'lishi mumkin. Chuqur teshiklarni burg'ulashda eng tashvishli narsa shundaki, ishlov berish jarayonida tebranish paydo bo'ladi va ortiqcha kuch Undercutga olib keladi, ish qismi parchalanadi. Shuning uchun, pichoqni tanlash, ehtiyot choralari va boshqa ishlov berish parametrlarini sozlash bo'yicha, men sizga ba'zi ma'lumotni keltirmoqchiman.
