muharrir eslatmasi
Chuqur teshiklarni burg'ulash har doim mexanik va mog'orni qayta ishlashda qiyin muammo bo'lib kelgan. Ilgari, hamkasb kauchuk shlang qolipida 48 × 215 mm chuqurlikdagi teshikni qayta ishlash muammosiga duch keldi. Endi u qadam bosgan chuqurlarni hamma bilan baham ko'ring, yordam va ma'lumotnoma taqdim etish umidida.
rasm
Chizma qismlarini tahlil qilish va jarayonni rejalashtirish
rasm
1. Qismlarning chizmalarini tahlil qilish
Shlangi qolip qismi 1-rasmda ko'rsatilgan va 48 × 215 mm diametrli to'rtta teshikka ishlov berish kerak. Umumiy o'lchami 420 × 270 × 250 mm, yuqori, pastki, chap va o'ng tomonlarida 4 ta oluk mavjud, teshik yuzasida qadamlar mavjud va har ikki tomonning yonbag'irlari qatorga mos keladigan yuzalardir.
rasm
1-rasm Shlangi qolip qismlari
Bu qismning texnologik talablari shundan iboratki, teshikning konusligi {0}}.1 mm dan oshmasligi, sirt pürüzlülüğü qiymati Ra3,2 mkm, teshik masofasi o'lchamining bardoshliligi 0 dan oshmasligi kerak.{ {8}}3 mm, vertikalligi esa 0,03 mm. Ushbu qolipning mahsuloti shisha kauchuk naycha bo'lib, uning devor qalinligi bor-yo'g'i 0,8 mm va mijoz qalinligi 0,8 mm dan oshib ketishini so'raydi. Aytish mumkinki, qanchalik nozik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi, bu xarajatlarni tejashdir.
O'sha paytda men bunday qiyin qism haqida umuman tasavvurga ega emas edim. Muallifning birligi faqat chuqur bo'shliqli burg'ulashlarni qayta ishlash uchun javobgar bo'lsa-da, mijozlar qayta ishlashning boshqa jihatlarida hamkorlik qilishlari mumkin edi. Ko'p urinishlardan so'ng, nihoyat, oddiy va oqilona ishlov berish sxemasi ishlab chiqildi.
2. Jarayonni rejalashtirish
(1) Qismni zerikishdan oldin oddiy ishlov berish ketma-ketligi
Nozik material qaytib kelgandan so'ng, frezalash mashinasi birinchi navbatda har ikki tomonning oluklarini qayta ishlaydi. 1-rasmda ko'rsatilganidek, B va E pozitsiyalari birinchi navbatda qo'pol, keyin esa tozalanadi va raqam qayta ishlanadi.
Mashinaning old qismidagi zinapoyalar 1-rasmda A va F da ko'rsatilganidek, bir tomondan 0,5 mm bo'sh joy qoldirib, qo'pollashtiriladi.
Qayta ishlangan pastki yuzaning pog'onasi qo'pollashtiriladi va 1-rasmdagi C va D da ko'rsatilganidek, bir tomondan 0,5 mm cheti qoldiriladi.
Keyin metrni qayta mahkamlang va sozlang, to'rt tomonni ajrating va burg'ulash va joylashtirish uchun markazni markazga qo'ying. U 10 mm, 24 mm va 35 mm diametrli matkaplar bilan bosqichma-bosqich qayta ishlanadi va oxirida diametri 44 mm bo'lgan matkap bilan burg'ulanadi.
Tugatgandan so'ng, 2-rasmda ko'rsatilganidek, sirt va pastki qismini qayta ishlash uchun katta suv tegirmoniga o'ting va parallellik 0.03 mm bo'lishini ta'minlash uchun raqamga maydalang.
rasm
rasm
2-rasm Qismlarning o'lchamlari
1-rasmda ko'rsatilganidek, 0.3 mm tugatish ruxsati B va E yon tomonlarini silliqlash uchun ajratilgan.
(2) Qismlarni mahkamlash va joylashtirish ma'lumotlari
Ish qismi to'g'ridan-to'g'ri CNC dastgohiga mahkamlanadi va 4 ta qolib oyoqlari alohida kodlanadi va kalibrlash markazlarga bo'linadi va xatolik 0.03 mm ichida nazorat qilinadi.
rasm
CNC qismlarga ishlov berish
rasm
1. Qismlarning chizmalarini tahlil qilish
O'z-o'zidan yasalgan zerikarli asbob: 3-rasmda ko'rsatilganidek, avval zerikarli asbob ushlagichini yasang, material 837H, birinchi navbatda qo'pol burilish, 0,5 mm chetini zaxiralang va issiqlik bilan ishlov berishdan keyin tashqi silindrsimon maydalagich bilan ishlov bering, asosiy e'tibor koaksiyallikni ta'minlashga qaratilgan. Kichkina pichoq ushlagichi pichog'i bilan 10 × 10 mm standart bo'lak sifatida sotib olinadi, bu pichoqni almashtirish uchun qulay va o'lchamini kafolatlaydi.
O'rnatilgan kichik pichoq ushlagichining egilish burchagi 20 daraja, simni kesish ishlov berish, biroz mahkam o'rnatish. Zerikarli asboblar ushlagichi M6 mm ichki olti burchakli vintlar bilan jihozlangan va kichik asbob ushlagichi ichki olti burchakli vintlar bilan qulflangan. Karbid qo'shimchalari standart kichik asbob ushlagichiga o'rnatiladi, asosiy burilish burchagi 30 daraja, yonbosh yuzining bo'sh burchagi 15 daraja va qo'shimchaning o'tkir burchagi R0,3~ burchakka ega. Tebranishning oldini olish uchun kontakt yuzasini minimallashtirish uchun R0,4 mm.
2. Qayta ishlash rejasini aniqlash
(1) Teshikni qayta ishlash sxemasi 1 tez simni kesish jarayonini qabul qiladi. Bu usul eng to'g'ridan-to'g'ri va sodda bo'lib, qo'pol bo'lishi shart emas. Biroq, chuqur o'lchami 215 mm bo'lganligi sababli, ishlov berish jarayonida sovutish va yuvishni hal qilish qiyin va simni sindirish oson va sirt qo'pol. qiymati talablarga javob bermaydi.
(2) Teshikni qayta ishlash rejasi 2 sekin simni kesish jarayonini qabul qiladi va teshik chuqurligi tufayli simni sindirish oson, lekin har bir teshik uchun ishlov berish to'lovi taxminan 1945 yuanni tashkil qiladi va simni kesishning umumiy qiymati qolib qariyb 7700 yuanni tashkil etadi, bu mijozning narxini hisoblashdan ancha yuqori.
(3) Teshikni qayta ishlash sxemasi 3 CNC shaklini frezalash, yumaloq yoki rombik qotishma pichoqlarni o'rnatish uchun kengaytirilgan tutqich yordamida va chuqur qatlamli ishlov berish. Katta kontakt maydoni tufayli asbob har safar kirganda va chiqqanda ovoz juda baland va qattiq bo'ladi. , qayta ishlangan sirt pürüzlülüğü qiymati va o'lchov aniqligi juda yomon va vaqti-vaqti bilan o'rtada pastki kesilgan oluklar mavjud, faqat pürüzlülüğü nazorat qilish mumkin emas va u standartga erishishdan uzoqdir.
(4) Teshikni qayta ishlash rejasi 4 CNC zerikarli ishlov berish, ishlatiladigan model 850B turi bo'lib, umumiy dastgohlar uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu modelning Z o'qi balandligi 500 mm bo'lib, zerikarli asbob ushlagichi 230 va ishlov beriladigan teshik chuqurligi 250 mm ishlov berish talablariga javob berishi mumkin va ishlov berish vaqti har bir teshik uchun atigi 2 soat, ishlov berish aniqligi yuqori va sirt pürüzlülüğü qiymati va o'lchov aniqligi chizma talablariga javob beradi.
Xarajatlarni, ishlov berishning aniqligini va ishlov berish qiyinligini taqqoslash orqali 4-rejaning teshikni qayta ishlash rejasi tanlanadi.
3. CNC zerikarli jarayoni
(1) Ish qismini dastgohga mahkamlang va tekislang, 4 burchakning holatini torting va ishlov beriladigan qismning parallel holatini va darajasini tekislang. Agar u 0.03 mm dan oshsa, ishlov beriladigan qismning yuqori va pastki tomonlari qayta maydalanishi kerak, aks holda teshikning vertikalligini ta'minlash qiyin . Kalibrlash tolerantligi 0.02 mm ichida boshqariladi. 4 ta sirt orasida ikkinchi pog'onali sirt ishlov berish uchun Z o'qining 0 yuzasi sifatida ishlatiladi va asbobni iloji boricha ko'tarish uchun etarli joy mavjud.
(2) Dag'al ishlov berish uchun asbob ushlagichini o'rnating. Birinchi qo'pol ishlov berish uchun burg'ulash pichog'ining o'lchamini stol kartasi bilan katta asbob ushlagichidan balandroq o'lchang va qo'pol ishlov berish uchun bir tomondan taxminan 0,5 mm ajrating. yarim pardozlash uchun qulaydir. Teshik qo'shimchasining asosiy egilish burchagi 30 daraja , qanotning bo'sh burchagi 15 daraja va asbob uchining yumaloq burchagi R 0.3~R{{10} }.4mm, tebranish natijasida yuzaga keladigan kesishning oldini olish uchun aloqa yuzasi va kuchini minimallashtirish uchun. Teshik asbobining ishlov beriladigan qismga nisbatan yuzasi 0 ga teng.
(3) Zerikarli dasturning buyruq formati: G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 - nozik burg'ulash buyrug'i, teshikning X/Y/Z koordinata holati, P - teshikning pastki qismida pauza mavjudligini bildiradi, Q - ishlov berishdan so'ng asbob to'xtatilgan va ofset qilinganligini bildiradi va u asbobni ko'tarishda chizishga chidamli bo'ladi Yara yon tomondan ishlov berilgan.
(4) Qo'pol ishlov berish parametrlarini sozlash S tezligi 120 rpm, besleme F 80 mm/min, kesish miqdori 1,0 mm, chiqib ketish yog'i sovutish suyuqligidir, yog'ning suyuqligi yaxshi bo'ling va sovutish joyida.
(5) Yarim pardozlash parametrlari o'rnatiladi. Qo'pol ishlov berish tugagandan so'ng, karta raqami va tekshiruv o'tkaziladi. Chuqur ichki teshikning o'lchami odatda ma'lum bir konusga ega bo'lgan ichki teshik o'lchagich bilan o'lchanishi mumkin. S tezligi daqiqada 110 aylanish, F uzatish esa 70 mm. / min, kesish miqdori 0,6 mm, chiqib ketish yog 'sovutuvchi vositadir, yog'ning suyuqligi yaxshi bo'lishi kerak va tugatishning pürüzlülüğünü ta'minlash uchun sovutish mavjud.
(6) Tugatish parametrlarini sozlash Har bir teshik yangi pichoq bilan qayta ishlanadi, S tezligi 100 rpm, besleme F 60 mm/min, pichoqning holati mikrometr kartasi bilan o'lchanadi va kichik asbob ushlagichi qulflanadi. qayta ishlash. Avval teshikni qayta ishlashni sinab ko'ring, chunki ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasida 15 mm qadam bor, o'lcham chizilgan talablariga javob bermaguncha.
