Insoniyatning omon qolishi va rivojlanishi uchun moddiy asos bo'lib, metall materiallarning korroziyasi har yili insoniyat jamiyatiga katta mulkiy yo'qotishlarni keltirib chiqardi, shuningdek, ko'plab korroziya buzilishlarini keltirib chiqardi. Korroziya buzilishining ko'plab shakllari mavjud. Tegishli statistik ma'lumotlarga ko'ra, stressli korroziyadan kelib chiqqan metall materialning buzilishining nisbati eng katta.
Stressli korroziyaning yorilishi o'ziga xos "halokatli korroziya" dir. Ko'priklarning qulashi, samolyotlarning qulashi, neft tanklarining portlashi va stressli korroziya bilan bog'liq bo'lgan quvurlarning oqishi odamlarga katta hayot va mulk yo'qotishlariga olib keldi.
Metall materiallar turli muhitlarda xizmat qilganda, hatto yuksiz ham korroziya sodir bo'ladi, natijada vazn yo'qoladi. Stress mavjud bo'lganda, ma'lum bir muhitdagi korroziya yorilish yadrolari va kengayishiga olib keladi, natijada stress korroziyasi deb ataladigan histerezis yorilishi paydo bo'ladi.
Stressli korroziya yorilishi (SCC) oddiy stressdan kelib chiqadigan yorilishdan farq qiladi, u juda kam yuk stressida ham yorilishi mumkin; u oddiy korroziyadan ham farq qiladi, hatto zaif korroziyali vosita ham stressli korroziyaning yorilishiga olib kelishi mumkin.
Stressli korroziya krekingi korroziyaning "hiyla" shakli bo'lib, u minimal metall yo'qotish bilan mexanik kuchning sezilarli darajada pasayishiga olib keladi. Zarar shunchalik nozikki, tasodifiy tekshirish bilan aniqlash qiyin, stressli korroziya yorilishi tez mexanik sinish va hatto tarkibiy qismlar va tuzilmalarning halokatli ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
Stressli korroziya jarayonida, agar mikro yoriqlar hosil bo'lsa, ularning o'sish tezligi boshqa turdagi mahalliy korroziyaga qaraganda bir necha marta tezroq bo'ladi.
Stressli korroziyaning paydo bo'lishi uchun shartlar
Stressli korroziya yorilishining paydo bo'lishi bir vaqtning o'zida uchta zarur shartni qondirishi kerak:
a) sezgir materiallar. Aytishlaricha, chivinlar choksiz tuxumni tishlamaydi va stressli korroziya yorilishi birinchi navbatda nozik materiallardan tayyorlanishi kerak. Materialning sezgirligi bizga stressli korroziya yorilishi yuzaga kelishi mumkin bo'lgan ba'zi ish sharoitlarida material tanlashda ehtiyot bo'lish kerakligini ko'rsatadi. 304 kabi ostenitik zanglamaydigan po'lat xlor o'z ichiga olgan muhitda xizmat qiladi va stressli korroziya yorilishi alohida e'tibor berilishi kerak bo'lgan muammodir. Ostenitik zanglamaydigan po'latlar yuz markazli kubik metallardir va yuz markazli kubik metallar, ayniqsa, kristal tuzilishi bilan belgilanadigan stressli korroziya yorilishiga moyil.
b) Stressli korroziya yorilishiga moyil bo'lgan muhitlar. Material sezgir bo'lsa ham, stressli korroziya yorilishiga olib keladigan vosita yo'q va stressli korroziya yorilishi sodir bo'lmaydi. Bu tanganing A/B tomoniga o'xshaydi. Atrof-muhit muhiti ham stressli korroziya yorilishi uchun muhim shartdir.
c) Yetarlicha kuchlanish kuchlanishi. Umuman olganda, statik kuchlanish stressi korroziyaning yorilishi uchun zaruriy shart deb hisoblanadi. Ba'zi odamlar so'rashi mumkin, o'zgaruvchan yuklar haqida nima deyish mumkin? Menimcha, bu korroziyadan charchoq tufayli bo'lishi mumkin. Nima uchun stressli korroziyaning yorilishi uchun etarli statik kuchlanish kuchlanishi kerak deb aytiladi? Chunki u korroziya holatida KISCC kritik kuchlanish intensivligi omiliga javob berishi kerak.
Yoriq morfologiyasi asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:
1. Yoriqlar odatda metall yuzasidan kelib chiqadi. Yoriq yo'nalishi "dendritik", magistral esa asosiy yoriq bo'lib, konvergentsiya yo'nalishi bo'ylab yoriq manbaiga ishora qiladi.
2. Yoriq o'sishi transgranular, intergranular yoki aralash bo'lishi mumkin; sinish yuzasida ko'pincha korroziya mahsulotlari mavjud
3. Transgranular cho'zilgan yoriqlar asosan yorilish, kvazi-yorilish, ba'zan intergranular yoki chuqurchalar bilan aralashtiriladi.
4. Intergranular kengaytirilgan sinish tosh shakar shaklida bo'lib, ba'zan oz miqdorda kvazi-yorilish yoki intergranular va chuqurchalar bilan aralashtiriladi.
