Qolib quyish (esda tutingki, quyma quyma bosimli quyishning qisqartmasi emas) eritilgan metallga yuqori bosim o'tkazish uchun qolip bo'shlig'idan foydalanish bilan tavsiflangan metall quyish jarayonidir. Qoliplar, odatda, kuchliroq qotishmalardan ishlov beriladi, bu jarayon inyeksion kalıplamaga biroz o'xshaydi.
rasm
Qum quyish - quyma qoliplarni tayyorlash uchun qumdan foydalanish. Qum mog'orini quyish uchun tayyor qismning modelini yoki qumga yog'och modelni (naqsh) qo'yish kerak, keyin naqshni qum bilan to'ldirish kerak. Naqshni ochgandan so'ng, qum mog'or hosil qiladi. Metallni quyishdan oldin modelni chiqarish uchun quyma qolipni ikki yoki undan ortiq qismga aylantirish kerak; qolipni tayyorlash jarayonida quyma tizimini hosil qilish uchun qolipga metall quyish uchun teshik va teshiklarni qoldirish kerak. Metall suyuqlik qolipga quyilgandan so'ng, u metall qotib qolguncha tegishli vaqt davomida saqlanadi. Qismlarni olib tashlangandan so'ng, qoliplar yo'q qilindi, shuning uchun har bir quyma uchun yangi qoliplarni tayyorlash kerak edi.
rasm
Yo'qotilgan mumni quyish deb ham ataladigan investitsiya quyish, mumni bosish, mumni kesish, daraxtlarni yig'ish, botirish, mumni eritish, eritilgan metallni quyish va qayta ishlash kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi. Yo'qotilgan mumni quyishda quyiladigan qismning mumi naqshini qilish uchun mumdan foydalaniladi va keyin mum naqshini loy bilan qoplaydi, bu esa loy qolipi hisoblanadi. Loy qolipi quritilganidan so'ng, undan sopol qolipga pishiriladi. Olovdan so'ng, barcha mum qoliplari eriydi va yo'qoladi, faqat sopol qolip qoladi. Odatda, loy qolipini tayyorlashda quyish porti qoldiriladi, so'ngra eritilgan metall quyma portga quyiladi. Sovutgandan so'ng kerakli qismlar tayyorlanadi.
rasm
rasm
rasm
Qolib zarb qilish - bu zarbni olish uchun maxsus qolipni zarb qilish uskunasida blanka hosil qilish uchun qolipdan foydalanadigan zarb usuli. Turli jihozlarga ko'ra, qolipni zarb qilish bolg'acha zarb qilish, krank press qolipini zarb qilish, tekis zarb mashinasini zarb qilish, ishqalanish pressini zarb qilish va boshqalarga bo'linadi. Ruloni zarb qilish - bu plastik shakllantirish jarayoni bo'lib, unda material ta'sirida plastik deformatsiyalanadi. kerakli zarb yoki zarb blankini olish uchun bir juft qarama-qarshi aylanadigan qoliplar. Bu prokatni shakllantirishning maxsus shakli (bo'ylama prokat).
rasm
Soxtalash - ma'lum mexanik xususiyatlar, shakllar va o'lchamlarga ega bo'lgan zarb buyumlarini olish uchun plastik deformatsiyaga olib keladigan metall blankalarga bosim o'tkazish uchun zarb mashinalaridan foydalanadigan ishlov berish usuli. Bu zarb qilishning ikkita asosiy komponentlaridan biri (zarb va shtamplash). Soxtalash eritish jarayonida hosil bo'lgan quyma metall kabi nuqsonlarni bartaraf etishi va mikro tuzilmani optimallashtirishi mumkin. Shu bilan birga, to'liq metall oqimlarining saqlanishi tufayli zarblarning mexanik xususiyatlari odatda bir xil materialdan quymalarga qaraganda yaxshiroqdir. Yuqori yuklar va og'ir ish sharoitlariga ega bo'lgan tegishli mashinalardagi muhim qismlar, asosan, zarbdan foydalanadi, oddiy shakllar bundan mustasno, rulonli plitalar, profillar yoki payvandlangan qismlar.
rasm
Rolling, shuningdek, kalendrlash deb ham ataladi, bu metall ingotni bir juft rolikdan o'tkazib, unga shakl berish jarayonini anglatadi. Agar prokat paytida metallning harorati uning qayta kristallanish haroratidan oshsa, jarayon "issiq prokat", aks holda "sovuq prokat" deb ataladi. Kalendarlash metallni qayta ishlashda eng ko'p qo'llaniladigan usuldir.
rasm
Bosim bilan quyishning mohiyati quyma qolip (qolib) bo'shlig'ini yuqori tezlikda yuqori bosim ostida suyuq yoki yarim suyuq metall bilan to'ldirish va quymalarni olish uchun bosim ostida shakllantirish va qotib qolish usulidir.
rasm
Past bosimli quyish - quyma usuli bo'lib, suyuq metall qolipni to'ldiradi va past bosimli gaz ta'sirida quyma shaklida qotib qoladi. Past bosimli quyma dastlab asosan alyuminiy qotishma quymalarini ishlab chiqarish uchun ishlatilgan, keyinchalik undan mis quyish, temir quyma va yuqori erish nuqtalari bo'lgan po'lat quyma ishlab chiqarish uchun foydalanish yanada kengaytirilgan.
rasm
Santrifüj quyish - suyuq metallni yuqori tezlikda aylanadigan quyma qolipga AOK qiladigan texnologiya va usul bo'lib, eritilgan metall qolipni to'ldiradi va markazdan qochma kuch ta'sirida quyma hosil qiladi. Santrifüj quyishda ishlatiladigan quyma qolip, quyma shakli, o'lchami va ishlab chiqarish partiyasiga qarab, metall bo'lmagan qolip (masalan, qum qolipi, qobiq qolipi yoki sarmoya qobig'i qolipi), metall qolip yoki metall qolip ichidagi qoplama qatlami yoki qatron qum qatlami. quyish.
rasm
rasm
Yo'qotilgan ko'pikli quyma - parafin mumi yoki ko'pikli modellarni o'lchami va shakli bo'yicha quymalarga o'xshash model guruhlariga yopishtirish va birlashtirish. Olovga chidamli bo'yoq bilan cho'tkasi va quritgandan so'ng, ular quruq kvarts qumiga ko'miladi va tebranadi. Modelni bug'lash uchun ular salbiy bosim ostida quyiladi. , suyuq metall modelning o'rnini egallagan va quyma hosil qilish uchun qotib, sovigan yangi quyish usuli. Yo'qotilgan ko'pikni quyish - bu deyarli hech qanday chegarasiz va aniq qolipga ega bo'lmagan yangi jarayon. Bu jarayon mog'or olishni, ajralish yuzasini va qum yadrosini talab qilmaydi. Shuning uchun, quyma hech qanday chaqnash, burmalar va qoralama qiyaliklarga ega emas va mog'or yadrosi nuqsonlari sonini kamaytiradi. Kombinatsiyadan kelib chiqqan o'lchamdagi xatolar.
rasm
Suyuq zarb sifatida ham tanilgan siqib quyish, eritilgan metall yoki yarim qattiq qotishmani to'g'ridan-to'g'ri ochiq qolipga quyish, so'ngra ish qismining tashqi shakliga erishish uchun to'ldirish oqimini hosil qilish uchun qolipni yopish va keyin yuqori bosimni qo'llashdir. qotib qolgan qilish uchun metall (qobiq) plastik deformatsiyaga uchraydi, qattiq bo'lmagan metall izostatik bosimga duchor bo'ladi va bir vaqtning o'zida yuqori bosimli qattiqlashuv sodir bo'ladi. Nihoyat, qismni yoki blankani olish usuli - to'g'ridan-to'g'ri siqish to'qimalarining usuli; eritilgan metall yoki yarim qotib qolgan metallni eritishga ishora qiluvchi bilvosita siqib quyish ham mavjud. Qattiq qotishma zımba orqali yopiq qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi va bosim ostida kristallanishi va qotib qolishi uchun yuqori bosim qo'llaniladi va nihoyat qism yoki blanka olinadi.
rasm
Uzluksiz quyish - quyma usuli bo'lib, suyuq metallni bir uchiga doimiy ravishda quyish va boshqa uchidan qoliplash materialini doimiy ravishda tortib olish uchun penetratsion kristalizatordan foydalanadi.
rasm
Chizish - bu plastik ishlov berish usuli bo'lib, u chizilgan metallning old tomoniga tashqi kuch ta'sir qiladi va mos keladigan shakl va o'lchamdagi mahsulotlarni olish uchun metall blankani blankaning kesimidan kichikroq qolip teshigidan tortib oladi. Chizish asosan sovuq holatda amalga oshirilganligi sababli uni sovuq chizish yoki sovuq chizish deb ham atashadi.
rasm
Shtamplash - bu plastmassa deformatsiyalari yoki ajralishlarini keltirib chiqarish uchun plitalar, chiziqlar, quvurlar va profillarga tashqi kuchni qo'llash va shu bilan kerakli shakl va o'lchamdagi ish qismlarini (shtamplash qismlarini) olish uchun presslar va qoliplarga tayanadigan shakllantirishni qayta ishlash usuli.
rasm
Metall qarshi kalıplama (MIM) - bu plastik qarshi kalıplama sanoatidan olingan yangi chang metallurgiyasining tarmoqqa yaqin shakllantirish texnologiyasi. Barchamizga ma'lumki, plastik qarshi kalıplama texnologiyasi turli xil murakkab shakldagi mahsulotlarni arzon narxlarda ishlab chiqarishi mumkin, ammo plastmassa Mahsulotning mustahkamligi yuqori emas. Uning ishlashini yaxshilash uchun plastmassaga metall yoki keramik kukun qo'shilishi mumkin, bu esa yuqori quvvat va yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lgan mahsulotlarni olish imkonini beradi. So'nggi yillarda bu g'oya qattiq zarrachalar tarkibini maksimal darajada oshirish va bog'lovchini butunlay olib tashlash va keyingi sinterlash jarayonida parisonni zichlashtirish uchun rivojlandi. Ushbu yangi chang metallurgiyasini shakllantirish usuli metallga qarshi kalıplama deb ataladi.
rasm
Torna ishlovi mexanik ishlov berishning bir qismi bo'lgan torna ishlovini anglatadi. Torna ishlov berishda, asosan, aylanadigan ish qismlarini aylantirish uchun burilish asboblaridan foydalaniladi. Torna dastgohlari, asosan, aylanuvchi yuzalarga ega bo'lgan vallar, disklar, gilzalar va boshqa ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ular mashinasozlik ishlab chiqarish va ta'mirlash zavodlarida eng ko'p ishlatiladigan dastgohlarni qayta ishlash turidir. Tornalash - ishlov beriladigan qismni asbobga nisbatan aylantirish yo'li bilan tokarlik stanogida kesish usuli. Burilish uchun kesish energiyasi asosan asbob emas, balki ishlov beriladigan qism tomonidan ta'minlanadi. Tornalash eng asosiy va keng tarqalgan kesishni qayta ishlash usuli bo'lib, ishlab chiqarishda juda muhim rol o'ynaydi. Burilish aylanadigan yuzalarni qayta ishlash uchun javob beradi. Aylanadigan yuzalarga ega bo'lgan ish qismlarining ko'pchiligi ichki va tashqi silindrsimon yuzalar, ichki va tashqi konus yuzalar, so'nggi yuzlar, oluklar, iplar va aylanadigan shakllanish yuzalari kabi burilish usullari bilan ishlov berilishi mumkin. Amaldagi asboblar asosan torna asboblaridir.
rasm
rasm
Frezeli frezalash - bu bo'shliqni tuzatish va kerakli shakl va xususiyatlarni kesish uchun yuqori tezlikda aylanadigan frezalashtirgichdan foydalanish. An'anaviy frezalash asosan konturlar va tirqishlar kabi oddiy shakllar/xususiyatlarni frezalash uchun ishlatiladi. CNC frezeleme mashinalari murakkab shakllar va xususiyatlarni qayta ishlashlari mumkin. Frezeleme va zerikarli ishlov berish markazi uch eksa yoki ko'p o'qli frezalash va zerikarli ishlov berishni amalga oshirishi mumkin va qoliplarni, tekshirish asboblarini, qoliplarni, yupqa devorli murakkab kavisli yuzalarni, sun'iy protezlarni, pichoqlarni va hokazolarni qayta ishlash uchun ishlatiladi CNC frezalashni tanlashda. ishlov berish mazmuni, CNC frezeleme mashinalarining afzalliklari va asosiy rolidan to'liq foydalanish kerak.
rasm
rasm
Planyalash - ishlov beriladigan qismda gorizontal va chiziqli o'zaro harakatlarni amalga oshirish uchun planerdan foydalanadigan kesish ishlov berish usuli. U asosan qismlarga shaklni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Planyani qayta ishlashning aniqligi IT9 ~ IT7, sirt pürüzlülüğü Ra 6,3 ~ 1,6um.
rasm
Silliqlash silliqlash ishlov beriladigan qismdan ortiqcha materiallarni olib tashlash uchun abraziv va abraziv asboblardan foydalanadigan ishlov berish usulini anglatadi. Silliqlash eng ko'p qo'llaniladigan kesish usullaridan biridir.
rasm
Tanlangan lazerli eritish Metall kukuni bilan qoplangan idishda kompyuter metall kukuni yuzasini tanlab supurish uchun yuqori quvvatli karbonat angidrid lazerini boshqaradi. Lazer qayerga tegsa, yuzadagi metall kukuni butunlay eritilib, bir-biriga bog'lanadi, lazer urmagan joylar esa kukun holatida qoladi. Butun jarayon inert gaz bilan to'ldirilgan yopiq kamerada amalga oshirilishi kerak.
rasm
Selektiv lazerli sinterlash infraqizil lazerlarni energiya sifatida ishlatadigan SLS usuli bo'lib, ishlatiladigan modellash materiallari asosan kukunli materiallardir. Qayta ishlash jarayonida kukun avval erish nuqtasidan bir oz pastroq haroratgacha qizdiriladi, so'ngra chang qirqish tayoqchasi ta'sirida tekislanadi; lazer nuri kompyuter nazorati ostida qatlamli kesma ma'lumotlariga ko'ra tanlab Z-sinterlanadi va bir qatlam tugagandan so'ng, keyingi sinterlash qatlami amalga oshiriladi. Barcha sinterlash tugagandan so'ng, ortiqcha kukun chiqariladi va sinterlangan qismni olish mumkin. Hozirgi vaqtda etuk texnologik materiallar mum kukuni va plastmassa kukunidir va metall kukuni yoki keramika kukuni yordamida sinterlash jarayoni hali ham tadqiqot ostida.
rasm
Metall cho'kma "krem-siqish" eritilgan cho'kmaga biroz o'xshaydi, lekin metall kukunlari chiqariladi. Ko'krak metall kukunli materiallarni purkash bilan birga, yuqori quvvatli lazer va inert gazdan himoya qilishni ham ta'minlaydi. Bu metall kukunli qutining o'lchami bilan cheklanmaydi, to'g'ridan-to'g'ri katta qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, shuningdek, qisman shikastlangan nozik qismlarni ta'mirlash uchun juda mos keladi.
rasm
Ruloni shakllantirish Ruloni shakllantirish usuli zanglamaydigan po'latni murakkab shakllarga aylantirish uchun bir qator uzluksiz stendlardan foydalanadi. Roliklarning ketma-ketligi shunday tuzilganki, har bir stendning rolikli profili kerakli yakuniy shakl olinmaguncha metallni doimiy ravishda deformatsiya qiladi. Agar qismning shakli murakkab bo'lsa, o'ttiz oltitagacha raflardan foydalanish mumkin, ammo oddiy shaklga ega qismlar uchun uch yoki to'rtta raf etarli bo'ladi.
rasm
Qolib zarb qilish zarb qilish usulini nazarda tutadi, bu zarblarni olish uchun maxsus qolipni zarb qilish uskunasida blankani shakllantirish uchun qolipdan foydalanadi. Ushbu usul bilan ishlab chiqarilgan zarb buyumlari aniq o'lchamlarga, kichik ishlov berish uchun ruxsatlarga, murakkab tuzilmalarga va yuqori mahsuldorlikka ega.
rasm
Qatlamni kesish - bu bo'shatish jarayoni. Oldingi jarayonda hosil bo'lgan plyonka qolipni kesish matritsasining erkak qolipiga o'rnatiladi. Ortiqcha material matritsani yopish, mahsulotning 3D shaklini saqlab qolish va uni qolib bo'shlig'iga moslashtirish orqali chiqariladi.
rasm
Kalıpani kesish jarayoni - qolipni kesish jarayoni, plyonka paneli yoki sxemasi pastki plastinkada joylashgan, matritsa mashina shabloniga o'rnatiladi va mashinaning pastga bosimi bilan ta'minlangan kuch materialni kesish uchun pichoqni boshqarish uchun ishlatiladi. Uni zımbalama matritsasidan farq qiladigan narsa shundaki, kesma silliqroq bo'ladi; shu bilan birga, chiqib ketish bosimi va chuqurligini sozlash orqali, chuqurchalar va yarim tanaffuslar kabi effektlarni teshib qo'yishi mumkin. Shu bilan birga, qoliplash narxi past va operatsiya yanada qulay, xavfsiz va tezdir.
