Ishlov berish markazi uchun asbob iste'mol qilinadigan asbob bo'lib, ishlov berish jarayonida shikastlanadi, eskiradi, parchalanadi va hokazo. Bu hodisalar muqarrar, ammo boshqariladigan sabablar ham bor, masalan, ilmiy asoslanmagan va tartibsiz ishlash va noto'g'ri parvarishlash. Faqat asosiy sababni topib, muammoni yaxshiroq hal qilishimiz mumkin.
01
Asbobning sinishi belgilari
1) Kesuvchi qirraning parchalanishi
Ish qismi materialining tuzilishi, qattiqligi va chegarasi notekis bo'lsa, tirgak burchagi juda katta bo'lib, natijada kesishning past kuchi, tebranish hosil qilish uchun texnologik tizimning qattiqligi etarli emas yoki intervalgacha kesish, past silliqlash sifati, chiqib ketish tomoni moyil bo'ladi. chipping uchun, Ya'ni, chekka hududida kichik chipping, nicks yoki peeling paydo bo'ladi. Bu sodir bo'lganda, asbob kesish qobiliyatining bir qismini yo'qotadi, lekin ishlashda davom etadi. Kesish davom etar ekan, chekka hududning shikastlangan qismi tez kengayishi mumkin, bu esa katta zararga olib keladi.
2) Kesuvchi qirrasi yoki uchi parchalanishi
Ushbu turdagi zarar ko'pincha chiqib ketish tomonining parchalanishidan ko'ra qattiqroq kesish sharoitida yuzaga keladi yoki chippingning keyingi rivojlanishi hisoblanadi. Chiqib ketishning o'lchami va ko'lami chiplardan kattaroqdir, shuning uchun asbob kesish qobiliyatini butunlay yo'qotadi va ishlashni to'xtatishi kerak. Ko'pincha uchining parchalanishi nuqta tushishi deb ataladi.
3) Pichoq yoki pichoq singan
Kesish shartlari o'ta og'ir bo'lsa, kesish miqdori juda katta bo'lsa, zarba yuki mavjud, pichoq yoki asbob materialida mikro yoriqlar mavjud, payvandlash va o'tkirlash tufayli pichoqda qoldiq stress va ehtiyotsizlik kabi omillar pichoq yoki asbobga zarar yetkazishi mumkin. uzib tashlash. Zararning ushbu shakli sodir bo'lgandan so'ng, asbobdan foydalanishni davom ettirish mumkin emas, shuning uchun u ishdan chiqariladi.
4) Pichoqning sirt qatlami tozalanadi
Kesish jarayonida sirt tuzilishidagi nuqsonlar yoki potentsial yoriqlar yoki payvandlash va o'tkirlash natijasida yuzaga keladigan qoldiq stress tufayli yuqori TiC tarkibiga ega qattiq qotishmalar, keramika, PCBN va boshqalar kabi yuqori mo'rtlikka ega bo'lgan materiallar uchun. etarlicha barqaror bo'lmaganda yoki asbob yuzasi o'zgaruvchan kontakt kuchlanishiga duchor bo'lganda, sirt qatlamini tozalash oson. Peeling rake yuzida, pichoq esa yonbosh yuzida paydo bo'lishi mumkin. Peeling bo'laklar shaklida bo'lib, peeling maydoni nisbatan katta. Qoplangan asboblar parchalanish ehtimoli ko'proq. Pichoq biroz tozalangandan so'ng, u ishlashni davom ettirishi mumkin, ammo qattiq tozalanganidan keyin u kesish qobiliyatini yo'qotadi.
5) Kesuvchi qismlarning plastik deformatsiyasi
Asbob po'lati va yuqori tezlikli po'latning past mustahkamligi va past qattiqligi tufayli chiqib ketish qismida plastik deformatsiya paydo bo'lishi mumkin. Tsementlangan karbid to'g'ridan-to'g'ri yuqori haroratda va uch o'lchovli siqish stressi holatida ishlaganda, u sirtda plastik oqim hosil qiladi va hatto chiqib ketish yoki uchining plastik deformatsiyasiga olib keladi. Yiqilish odatda kesish miqdori katta bo'lganda va qattiq materiallarni qayta ishlashda sodir bo'ladi. TiC asosidagi sementlangan karbidning elastik moduli WC asosidagi sementlangan karbiddan kichikroq, shuning uchun birinchisining plastik deformatsiyaga qarshi turish qobiliyati tezlashadi yoki u tezda muvaffaqiyatsiz bo'ladi. PCD va PCBN asosan plastik deformatsiyaga uchramaydi.
6) Pichoqning termal yorilishi
Asbob o'zgaruvchan mexanik va termal yuklarga duchor bo'lganda, kesish qismining yuzasi muqarrar ravishda qayta-qayta termal kengayish va qisqarish tufayli muqobil termal kuchlanish hosil qiladi, bu esa pichoqning charchashiga va yorilishiga olib keladi. Misol uchun, sementlangan karbidli frezerdan yuqori tezlikda frezalash uchun foydalanilganda, kesuvchi tishlar doimiy ravishda davriy ta'sirga va o'zgaruvchan termal kuchlanishga duchor bo'ladi va tırmık yuzida taroqsimon yoriqlar hosil bo'ladi. Ba'zi asboblar aniq o'zgaruvchan yuk va o'zgaruvchan stressga ega bo'lmasa-da, sirt qatlami va ichki qatlamning mos kelmaydigan harorati tufayli termal stress ham hosil bo'ladi. Bundan tashqari, asbob materialining ichida muqarrar ravishda nuqsonlar mavjud, shuning uchun pichoq ham yorilishi mumkin. Asbob, ba'zan yoriq hosil bo'lgandan keyin bir muddat ishlashni davom ettirishi mumkin, ba'zan esa yoriq tez kengayib, pichoqning sinishi yoki pichoq yuzasining qattiq tozalanishiga olib keladi.
02
Asboblarning eskirish sabablari
1) Abraziv aşınma
Ko'pincha ishlov beriladigan materialda juda yuqori qattiqlikka ega bo'lgan ba'zi mayda zarrachalar mavjud bo'lib, ular asbob yuzasida oluklar chizishlari mumkin, bu abraziv abraziv aşınma. Abraziv aşınma barcha sirtlarda, eng aniq rake yuzida mavjud. Bundan tashqari, kanopning aşınması turli xil kesish tezligida paydo bo'lishi mumkin, ammo past tezlikda kesish uchun, past kesish harorati tufayli, boshqa sabablarga ko'ra aşınma aniq emas, shuning uchun abraziv aşınma asosiy sababdir. Bundan tashqari, asbobning qattiqligi qanchalik past bo'lsa, abraziv shikastlanish qanchalik jiddiy bo'ladi.
2) Sovuq payvandlashda aşınma
Kesish paytida ishlov beriladigan qism, kesish va old va orqa to'sar yuzlari o'rtasida juda ko'p bosim va kuchli ishqalanish mavjud, shuning uchun sovuq payvandlash paydo bo'ladi. Ishqalanish juftlari orasidagi nisbiy harakat tufayli sovuq payvandlash yoriqlar hosil qiladi va bir tomondan olib tashlanadi, natijada sovuq payvandlashning aşınması paydo bo'ladi. Sovuq payvandlashning aşınması odatda o'rtacha kesish tezligida kuchli. Tajribalarga ko'ra, mo'rt metallar plastik metallarga qaraganda sovuq payvandlashda kuchli qarshilikka ega; ko'p fazali metallar bir tomonlama metallardan kichikroq; metall aralashmalari oddiy moddalarga qaraganda sovuq payvandlashga nisbatan past moyillikka ega; B guruhi elementlari va kimyoviy elementlarning davriy jadvalidagi temir sovuq payvandlashga nisbatan kichikroq moyillikka ega. Yuqori tezlikli po'lat va sementlangan karbid past tezlikda kesilganda sovuq payvandlash yanada jiddiyroqdir.
3) Diffuziyaning aşınması
Yuqori haroratda kesish va ishlov beriladigan qism va asbob o'rtasidagi aloqa paytida, har ikki tomonning kimyoviy elementlari qattiq holatda bir-biriga tarqalib, asbobning tarkibiy tuzilishini o'zgartiradi, asbobning sirtini mo'rt qiladi va asbobning aşınmasını kuchaytiradi. asbob. Diffuziya hodisasi har doim yuqori chuqurlik gradientiga ega bo'lgan ob'ektlarning chuqurlik gradienti past bo'lgan ob'ektlarga uzluksiz tarqalishini saqlaydi.
Misol uchun, sementlangan karbid 800 daraja bo'lganda, undagi kobalt tezda chiplar va ish qismlariga tarqaladi va WC volfram va uglerodga parchalanadi va po'latga tarqaladi; po'lat va temir materiallarni kesishda PCD asboblarining kesish harorati 800 darajadan yuqori bo'lsa, bu vaqtda PCDdagi uglerod atomlari yangi qotishma hosil qilish uchun katta diffuziya intensivligi bilan ishlov beriladigan qismning yuzasiga o'tkaziladi va sirt asbob grafitlashtiriladi. Kobalt va volframning tarqalishi nisbatan jiddiy va titanium, tantal va niobiyning diffuziyaga qarshi qobiliyati nisbatan kuchli. Shuning uchun, YT sementlangan karbid yaxshiroq aşınma qarshilikka ega. Keramika va PCBNni kesishda, harorat 1000 daraja -1300 darajaga etganida, diffuziya aşınması muhim emas. Ish qismi, chip va asbobning turli xil materiallari tufayli kesish paytida aloqa joyida termoelektrik potentsial hosil bo'ladi. Ushbu termoelektrik potentsial diffuziyani kuchaytirishi va asbobning aşınmasını tezlashtirishi mumkin. Termoelektrik potentsial ta'sirida bunday diffuziya aşınması "termoelektrik aşınma" deb ataladi.
4) Oksidlanishning aşınması
Harorat ko'tarilgach, asbobning yuzasi oksidlanib, chiplar bilan ishqalanadigan yumshoq oksidlarni hosil qiladi, bu oksidlovchi aşınma deb ataladi. Masalan: 700 ° ~ 800 ° haroratda havodagi kislorod sementlangan karbiddagi kobalt, karbid, titanium karbid va boshqalar bilan reaksiyaga kirishib, yumshoq oksidlarni hosil qiladi; 1000 daraja haroratda PCBN suv bug'lari bilan kimyoviy reaksiyaga kirishadi.
03
Pichoqni kiyish namunasi
1) Rake yuzining shikastlanishi
Plastmassa materiallarni yuqori tezlikda kesishda, tirgak yuzining kesish kuchiga yaqin qismi chiplar ta'sirida yarim oy konkav shakliga kiradi, shuning uchun u kraterning aşınması deb ham ataladi. Kiyinishning dastlabki bosqichida asbobning tirgak burchagi oshadi, bu kesish sharoitlarini yaxshilaydi va chiplarning kıvrılması va sinishi uchun qulaydir. Biroq, yarim oy krateri yanada ortib ketganda, chiqib ketish tomonining mustahkamligi juda zaiflashadi, bu oxir-oqibat kesuvchi tomonning sinishiga olib kelishi mumkin. Case. Mo'rt materiallarni kesish yoki plastik materiallarni kesish tezligi pastroq va ingichka kesish qalinligida kesishda, odatda, kraterning aşınması sodir bo'lmaydi.
2) Asbob uchining eskirishi
Asbob burunining eskirishi - asbob burun yoyining yon tomoni va qo'shni ikkilamchi qanotining aşınması, bu asbobning yuqori qanotining aşınmasının davomi hisoblanadi. Bu erda issiqlik tarqalishining yomon sharoitlari va konsentratsiyalangan stress tufayli, eskirish tezligi qanotga qaraganda tezroq bo'ladi va ba'zan yordamchi qanotda masofani oziqlantirish miqdoriga teng bo'lgan bir qator kichik oluklar hosil bo'ladi, bu yivning aşınması deb ataladi. . Ular, asosan, ishlov berilgan yuzada qattiqlashtirilgan qatlam va kesish chiziqlari bilan bog'liq. Qattiqlashishga moyilligi yuqori bo'lgan kesish qiyin bo'lgan materiallarni kesishda yivlarning aşınmasına sabab bo'lishi mumkin. Asbob uchining aşınması ish qismining sirtining pürüzlülüğü va ishlov berishning aniqligiga eng katta ta'sir ko'rsatadi.
3) yonbosh kiyimi
Katta chiqib ketish qalinligida plastmassa materiallarni kesishda asbobning yon tomoni o'rnatilgan qirrasi mavjudligi sababli ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilmasligi mumkin. Bundan tashqari, odatda, qanot ishlov beriladigan qism bilan aloqa qiladi va qanotda 0 relef burchagi bo'lgan eskirish zonasi hosil bo'ladi. Odatda, chiqib ketish qirrasining ishchi uzunligining o'rtasida, yon tomonning aşınması nisbatan bir xil bo'ladi, shuning uchun yonboshning aşınma darajasini kesish tomonining yon tomonining aşınma zonasi kengligi VB bilan o'lchash mumkin.
Har xil turdagi asboblar deyarli har doim turli xil kesish sharoitida, ayniqsa, mo'rt materiallarni kesishda yoki kichik kesish qalinligi bo'lgan plastmassa materiallarni kesishda, asbobning aşınması, asosan, yon tomonlarning aşınmasıdır va aşınma zonasi Kenglikni o'lchash VB. nisbatan sodda, shuning uchun VB odatda asboblarning eskirish darajasini ko'rsatish uchun ishlatiladi. VB qanchalik katta bo'lsa, nafaqat kesish kuchini oshiradi va kesish tebranishini keltirib chiqaradi, balki asbob uchining yoyining aşınmasına ham ta'sir qiladi va shu bilan ishlov berishning aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qiladi.
04
Qanday qilib pichoqlarning sinishi oldini olish mumkin
1) Qayta ishlangan materiallar va qismlarning xususiyatlariga ko'ra, asboblar materiallarining turlari va navlarini oqilona tanlang. Muayyan qattiqlik va aşınma qarshilikka ega bo'lish sharti ostida, asbob materialining kerakli qattiqlikka ega bo'lishini ta'minlash kerak.
2) Asbobning geometrik parametrlarini oqilona tanlash. Old va orqa burchaklarni, asosiy va yordamchi burilish burchaklarini va pichoqning moyillik burchaklarini va boshqalarni sozlash orqali chiqib ketish qirrasi va asbob uchi yaxshi kuchga ega bo'lishini ta'minlash mumkin. Kesuvchi qirrada manfiy pahni silliqlash, parchalanishning oldini olishning samarali chorasidir.
3) Payvandlash va o'tkirlash sifatini ta'minlang va yomon payvandlash va o'tkirlashdan kelib chiqadigan turli nuqsonlardan qoching. Kalit jarayonida ishlatiladigan pichoqlar sirt sifatini yaxshilash va yoriqlar mavjudligini tekshirish uchun maydalangan bo'lishi kerak.
4) Asbobning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun haddan tashqari kesish kuchi va yuqori kesish haroratini oldini olish uchun kesish miqdorini oqilona tanlang.
5) Iloji boricha, texnologik tizimning qattiqligini ta'minlang va tebranishni kamaytiring.
6) To'g'ri ishlash usulini oling va asbobni to'satdan o'zgartirish yukini iloji boricha ko'tarmaslik yoki ko'tarmaslikka harakat qiling.
05
Asboblarning parchalanishining sabablari va qarshi choralari
1. Pichoqning toifasi va spetsifikatsiyasini noto'g'ri tanlash, masalan, pichoqning qalinligi juda nozik yoki qo'pol ishlov berish uchun juda qattiq va juda mo'rt bo'lgan nav tanlangan.
Qarama-qarshi choralar: pichoqning qalinligini oshiring yoki pichoqni vertikal ravishda o'rnating va egilish kuchi va qattiqligi yuqori bo'lgan navni tanlang.
2. Asbob geometriyasi parametrlarini noto'g'ri tanlash (masalan, juda katta old va orqa burchaklar va boshqalar).
Qarshi choralar:
Asbobni quyidagi jihatlardan qayta loyihalashni boshlashingiz mumkin.
1) Old va orqa burchaklarni mos ravishda kamaytiring.
2) Kattaroq salbiy qirrali moyillikdan foydalaning.
3) Kirish burchagini kamaytiring.
4) Kattaroq manfiy paxsa yoki chekka yoydan foydalaning.
5) uchini yaxshilash uchun o'tish joyini silliqlash.
3) Pichoqni payvandlash jarayoni noto'g'ri, natijada ortiqcha payvandlash kuchlanishi yoki payvandlash yoriqlari paydo bo'ladi.
Qarshi choralar:
1) Uch tomonlama yopiq pichoqli truba tuzilishini qabul qilishdan saqlaning.
2) Lehimni to'g'ri tanlash.
3) Oksiatsetilenli olovli isitish manbasidan foydalanishdan saqlaning va ichki stressni bartaraf etish uchun payvandlashdan keyin issiq tuting.
4) Iloji boricha mexanik siqish strukturasidan foydalaning
4. Noto'g'ri o'tkirlash usuli silliqlash kuchlanishiga va silliqlash yoriqlariga olib keladi; PCBN frezasini keskinlashtirgandan so'ng, chiqib ketish tishlarining tebranishi juda katta, bu alohida chiqib ketish tishlarining yukini juda og'irlashtiradi va kesishga ham olib keladi.
Qarshi choralar:
1) intervalgacha silliqlash yoki olmosli silliqlash g'ildiragi bilan silliqlash.
2) Yumshoq silliqlash g'ildiragini tanlang va silliqlash g'ildiragini o'tkir ushlab turish uchun tez-tez kiyin.
3) O'tkirlash sifatiga e'tibor bering va frezalashtiruvchi tishlarning tebranishini qat'iy nazorat qiling.
5. Kesish miqdorini tanlash asossizdir. Agar miqdor juda katta bo'lsa, dastgoh zerikarli bo'ladi; intervalgacha kesishda kesish tezligi juda yuqori, besleme tezligi juda katta va bo'sh joy notekis bo'lganda, kesish chuqurligi juda kichik; yuqori marganetsli po'latni kesish Qattiqlashuv ishiga katta moyilligi bo'lgan materiallar uchun besleme tezligi juda kichik.
Qarshi chora: kesish miqdorini qayta tanlang.
6. Mexanik siqish asbobining yivining pastki yuzasi notekis yoki pichoq juda uzun chiqib ketishi kabi strukturaviy sabablar.
Qarshi choralar:
1) Sipening pastki yuzasini kesib oling.
2) Kesuvchi suyuqlik nozulining holatini oqilona tartibga soling.
3) Qattiqlashtirilgan dastani pichoq ostiga karbid qistirmasini qo'shadi.
7. Asbobning haddan tashqari eskirishi.
Qarshi choralar: Asbobni o'zgartiring yoki o'z vaqtida kesuvchi qismini almashtiring.
8. Kesuvchi suyuqlik oqimining etarli emasligi yoki noto'g'ri to'ldirish usuli pichoqning to'satdan issiqlik va yorilish shikastlanishiga olib keladi.
Qarshi choralar:
1) Kesuvchi suyuqlikning oqim tezligini oshiring.
2) Kesuvchi suyuqlik nozulining holatini oqilona tartibga soling.
3) Sovutish effektini yaxshilash uchun buzadigan amallar sovutish kabi samarali sovutish usullaridan foydalaning.
4) Pichoqqa ta'sirni kamaytirish uchun yuqori tezlikda kesishni qabul qiling.
9. Asbob noto'g'ri o'rnatilgan, masalan: kesish asbobi juda baland yoki juda past o'rnatilgan; so'nggi frezalash mashinasi assimetrik pastga frezalashni va hokazolarni qabul qiladi.
Qarshi chora: asbobni qayta o'rnating.
10. Jarayon tizimining qattiqligi juda yomon, natijada haddan tashqari kesish tebranishi.
Qarshi choralar:
1) Ish qismining siqish qat'iyligini yaxshilash uchun ish qismining yordamchi tayanchini oshiring.
2) Asbobning ortiqcha uzunligini kamaytiring.
3) Asbobning orqa burchagini to'g'ri kamaytiring.
4) Boshqa damping choralarini qabul qiling.
11. Ehtiyotsiz operatsiya, masalan: asbob ishlov beriladigan qismning o'rtasidan kesilganda, harakat juda zo'ravon; asbobni tortib olishdan oldin, darhol to'xtating.
Qarshi choralar: operatsiya usuliga e'tibor bering.
06
O'rnatilgan chekka sabablari, xususiyatlari va nazorat choralari
1. Sabablari
Kesuvchi qirraga yaqin qismda, asbob-chip bilan aloqa qilish sohasida, katta pastga tushadigan kuch tufayli, chipning tagida yotadigan metall mikroskopik notekis cho'qqilarga va tirgak yuzidagi vodiylarga ko'milgan bo'lib, haqiqiy metallni hosil qiladi. -bo'shliqlarsiz va bog'lanishni keltirib chiqaradigan metall aloqa. , pichoq-chip aloqa joyining bu qismi bog'lanish maydoni deb ataladi. Bog'lanish zonasida chipning pastki qismidagi rake yuzida yotqizilgan metall materialning yupqa qatlami bo'ladi. Chipning ushbu qismining metall materiali qattiq deformatsiyaga uchradi va tegishli kesish haroratida mustahkamlanadi. Chiplarning uzluksiz oqimi bilan, keyingi kesish oqimining surishi ostida, turg'unlik materialining bu qatlami chiplarning yuqori qatlamiga nisbatan sirg'alib ketadi va o'rnatilgan chekka asosiga aylanadi. Keyinchalik, uning ustida turg'un chiqib ketish materialining ikkinchi qatlami hosil bo'ladi va bu doimiy qatlam o'rnatilgan chekka hosil qiladi.
2. Xususiyatlari va kesish jarayoniga ta'siri
1) Qattiqlik ishlov beriladigan materialning qattiqligidan 1,5~2,0 marta yuqori. U tirgak yuzini kesish uchun almashtirishi mumkin va chiqib ketish tomonini himoya qilish va rake yuzining aşınmasını kamaytirish ta'siriga ega. Biroq, o'rnatilgan chekka tushib ketganda, qoldiqlar asbob-ishlov beriladigan qismning aloqa joyidan oqib o'tadi. Asbobning yon tomonining aşınmasına sabab bo'ladi.
2) O'rnatilgan chekka hosil bo'lgandan so'ng, asbobning ish tirgak burchagi sezilarli darajada oshadi, bu chip deformatsiyasini va kesish kuchini kamaytirishda ijobiy rol o'ynaydi.
3) O'rnatilgan chekka chiqib ketish chetidan tashqariga chiqib ketganligi sababli, haqiqiy kesish chuqurligi ortadi, bu ishlov beriladigan qismning o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi.
4) O'rnatilgan chekka ishlov beriladigan qismning yuzasida "chuqurlik" hodisasini keltirib chiqaradi, bu ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi.
5) O'rnatilgan qirraning bo'laklari ishlov beriladigan qismning yuzasiga yopishtiriladi yoki qattiq dog'lar paydo bo'lishiga olib keladi, bu ishlov beriladigan qismning qayta ishlangan yuzasi sifatiga ta'sir qiladi.
Yuqoridagi tahlildan ko'rinib turibdiki, qurilgan chekka kesish uchun, ayniqsa tugatish uchun yaxshi emas.
3. Nazorat choralari
Chipning pastki materialini va tirgak yuzini bog'lamaslik yoki deformatsiya qilmaslik va mustahkamlash orqali o'rnatilgan chekka hosil bo'lishining oldini olish mumkin. Ushbu kun uchun quyidagi choralarni ko'rish mumkin.
1) Rake yuzining pürüzlülüğünü kamaytiring.
2) Asbobning tirgak burchagini oshiring.
3) Kesish qalinligini kamaytiring.
4) O'rnatilgan chekka hosil qilish oson bo'lgan kesish tezligini oldini olish uchun past tezlikda kesish yoki yuqori tezlikda kesishdan foydalaning.
5) Ishlov beriladigan materialning qattiqligini oshirish va plastisitivlikni kamaytirish uchun to'g'ri issiqlik bilan ishlov berish.
6) Yaxshi bog'lanishga qarshi xususiyatlarga ega bo'lgan kesish suyuqligidan foydalaning (masalan, oltingugurt va xlorni o'z ichiga olgan haddan tashqari bosimli chiqib ketish suyuqligi).
