1. Asbob yo'lining umumiy qoidalari:
Qo'pol kesish: Mashina asbobining maksimal yuki ostida, ko'p hollarda, mumkin bo'lgan eng katta to'sar, eng katta ozuqa miqdori va eng tez ovqatlanishni tanlash kerak. Xuddi shu pichoq bo'lsa, ozuqa ozuqa miqdori bilan teskari proportsionaldir. Oddiy sharoitlarda dastgohning yuki muammo emas. Asbobni tanlash printsipi, asosan, mahsulotning ikki o'lchovli burchagi va uch o'lchamli yoyi juda kichik yoki yo'qligiga asoslanadi. Asbobni tanlagandan so'ng, asbobning uzunligini aniqlang. Printsip shundaki, asbobning uzunligi ishlov berish chuqurligidan kattaroqdir. Katta ish qismlari uchun chuck xalaqit beradimi yoki yo'qligini hisobga olish kerak.
rasm
Yengil pichoq: Yengil pichoqning maqsadi ishlov beriladigan qismning sirtini ishlov berish talablariga javob berish va tegishli chegarani saqlab qolishdir. Xuddi shu tarzda, engil pichoq mumkin bo'lgan eng katta pichoqni tanlaydi va iloji boricha tezroq oziqlanadi, chunki nozik pichoq uzoq vaqt talab etadi, eng mos pichoqni va ovqatni ishlating. Xuddi shu ozuqa ostida, lateral ozuqa qanchalik katta bo'lsa, ozuqa tezroq bo'ladi. Egri sirtning ozuqa miqdori ishlov berishdan keyin silliqlikka bog'liq. Eng katta pichoqni, eng tez tezlikni va tegishli ozuqani ishlating.
2. Siqish usuli:
1. Barcha qisqichlar gorizontal uzun va vertikal qisqa.
2. Vizani qisish: siqish balandligi 10 mm dan past bo'lmasligi kerak va ishlov beriladigan qismga ishlov berishda siqish balandligi va ishlov berish balandligi ko'rsatilishi kerak. Qayta ishlash balandligi tirgak tekisligidan taxminan 5 mm balandroq bo'lishi kerak, maqsad tirgakni shikastlamasdan mustahkamlikni ta'minlashdir. Bunday qisish umumiy qisish bo'lib, siqish balandligi ham ishlov beriladigan qismning o'lchamiga bog'liq. Ish qismi qanchalik katta bo'lsa, siqish balandligi mos ravishda oshadi.
3. Shinani qisish: shplint dastgohda razmer bilan kodlanadi, ishlov beriladigan qism esa vintlar bilan shinaga mahkamlanadi. Ushbu turdagi qisish siqish balandligi etarli bo'lmagan va katta ishlov berish kuchiga ega bo'lgan ish qismlari uchun javob beradi. Odatda, ta'sir o'rta va katta ish qismlari uchun yaxshiroqdir. .
4. Kodli temir bilan qisish: Ish qismi katta bo'lsa va siqish balandligi etarli bo'lmasa va ipni pastki qismida qulflashga ruxsat berilmasa, siqish uchun kodli temirdan foydalaning. Bunday siqish ikkilamchi siqishni talab qiladi, avval to'rtta burchakni kodlashni, boshqa qismlarni qayta ishlashni, so'ngra to'rt tomonni kodlashni va to'rtta burchakni qayta ishlashni talab qiladi. Ikkinchi marta qisish paytida, ishlov beriladigan qismning bo'shashishiga yo'l qo'ymang, avval kodlang va keyin bo'shating. Avval ikkala tomonni kodlash va qolgan ikki tomonni qayta ishlash ham mumkin.
5. Asbobni mahkamlash: diametri 10 mm dan yuqori, siqish uzunligi esa 30 mm dan kam emas; diametri 10 mm dan past, siqish uzunligi esa 20 mm dan kam emas. Asbobning qisqichi mustahkam bo'lishi kerak, asbobning to'qnashuvi va to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismga kiritilishining oldini olish kerak.
3. Pichoqlarning tasnifi va ularni qo'llash doirasi:
1. Materialga ko'ra:
Oq po'lat pichoq: kiyish oson, mis va kichik po'lat materiallarni qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi.
Volfram po'latdan yasalgan pichoq: burchaklarni (ayniqsa po'lat) va engil pichoqni tozalash uchun ishlatiladi.
Qotishma pichoq: volfram po'lat pichog'iga o'xshash.
Binafsha rangli pichoq; yuqori tezlikda kesish uchun ishlatiladi, kiyish oson emas.
2. To'sar boshiga ko'ra:
Yassi pastki pichoq: tekis va tekis tomonlar uchun ishlatiladi, tekislik burchagini tozalaydi.
Koptok pichoq: turli kavisli yuzalarda engil va engil pichoqlar uchun ishlatiladi.
Ho'kiz burunli pichoq (bir tomoni, ikki tomoni va besh tomoni bilan): po'lat materiallarni qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi (R{0}}.8, R0.3, R0. 5, R0.4).
Dag'al teri pichoq: qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi, chetini qoldirish usuliga e'tibor bering (0.3).
3. Asbob ushlagichiga ko'ra:
To'g'ri pichoq: To'g'ri pichoq turli holatlar uchun javob beradi.
Eğimli pichoq: lekin tekis yuzalar va novda qiyalikdan kichikroq nishabli yuzalar uchun mos emas.
4. Pichoqqa ko'ra:
Ikkita pichoq, uchta pichoq, to'rtta pichoq, pichoqlar qanchalik ko'p bo'lsa, effekt shunchalik yaxshi bo'ladi, lekin qanchalik ko'p ishlasa, tezlik va ozuqa mos ravishda sozlanishi kerak va pichoqlar qanchalik ko'p bo'lsa, umr ko'rish muddati shunchalik uzoq bo'ladi.
5. Koptok pichoq va uchuvchi pichoq engil pichoq o'rtasidagi farq:
To'p pichog'i: konkav o'lchagich shar o'lchagichdan kichikroq bo'lsa va tekis o'lchagich to'p R dan kichikroq bo'lsa, yorug'lik etib bormaydi (pastki burchakni tozalash mumkin emas).
Uchuvchi pichoq: afzalligi shundaki, u pastki burchakni tozalashi mumkin. Xuddi shu parametrlarni taqqoslash: V=R*ō Aylanish tezligi ancha tez (uchuvchi pichoq), yorug'lik kuchli bo'lganda yorqin bo'ladi va uchuvchi pichoq asosan konturlar uchun ishlatiladi, ba'zan esa uchuvchi pichoq. o'rta yorug'lik kerak emas. Kamchilik shundaki, konkav sirtining o'lchami va tekislik o'lchagich uchuvchi pichoqning diametridan kamroq.
To'rtinchisi, misni qayta ishlash
1. Qanday sharoitlarda mis erkaklar (elektrodlar) qilish kerak:
Agar pichoq umuman tushmasa, u Tonggong bo'ladi. Tonggongda hali ham pastga tusha olmaydiganlar bor. Shakl chiqib turadi va uni yana bo'lish kerak.
Pichoq pastga tushishi mumkin, lekin sindirish oson bo'lgan pichoq ham mis erkak bo'lishi kerak, bu haqiqiy vaziyatga bog'liq.
Yong'in naqshlarini talab qiladigan mahsulotlar misdan tayyorlanishi kerak.
Agar mis erkakni yasash mumkin bo'lmasa, suyak holati juda nozik va juda baland bo'lsa, erkakning shikastlanishi va deformatsiyasi oson, ishlov berish paytida deformatsiya va uchqun deformatsiyasi bu vaqtda qo'shimchalarni talab qiladi.
Tonggong tomonidan qayta ishlangan sharqiy va g'arbiy yuzalar (ayniqsa, kavisli sirt juda silliq va bir xil bo'ladi) nozik gonglardagi ko'plab muammolarni va chizishdagi ko'plab muammolarni bartaraf etishi mumkin.
Aniq shakl yoki katta chekka kerak bo'lganda, qalin mis erkak qilish kerak.
2. Tonggongning yondashuvi:
Misdan yasalgan sirtni tanlang, to'ldiriladigan sirtni to'ldiring yoki kengaytiriladigan sirtni kengaytiring, misning barcha qirralari boshqa mahsulotlarning yuzasiga zarar bermasdan teshiladigan chetidan kattaroq bo'lishini ta'minlash va olib tashlash. keraksiz tozalash. Samolyot burchagi (tekis burchak bilan kesishish chuqurroq elim pozitsiyasi), muntazam shaklni tashkil qiladi; mis erkakning maksimal shaklini toping, chegaradan foydalaning va keyin uni qo'llab-quvvatlovchi yuzaga proektsiyalang; mos yozuvlar ramkasining o'lchamini aniqlang, qo'llab-quvvatlovchi sirtni kesib oling va bu mis xaritasi asosan to'ldiriladi; material tayyorlash: uzunlik * kenglik * balandligi, uzunligi va kengligi mos yozuvlar ramkasi sifatida Ymax va Xmax dan katta yoki teng Haqiqiy mis materialining uzunligi va kengligi chizmadagi mos yozuvlar ramkasidan kattaroq bo'lishi kerak. Balandligi mis erkakning nazariy o'lchamidan kattaroq yoki unga teng, mos yozuvlar ramkasi balandligi va siqish balandligi.
5. Belgilangan miqdordagi chizmalar bilan bog'liq muammolar
1. Tayyor ishlov berish yuzasi yo'q bo'lganda, tekislikning to'rt tomoni markazlarga bo'linadi, markaz boshlang'ichga to'g'ri keladi va tepa nolga qaragan. Agar ustki sirt notekis bo'lsa (mis erkaklar uchun), 0.1 chegarasi qoladi, ya'ni raqam tegilsa, haqiqiy hizalanish 0 (z ), bu pastroqdir. rasmdagi 0.1 dan.
2. Tayyor ishlov berish yuzasi mavjud bo'lganda, 0(z) diagrammasi bo'yicha tayyor yuzni hosil qiling va markazlarga bo'linishi mumkin bo'lsa, tekislikni bo'ling. Aks holda, tayyor tomon raqamga (bir tomon) tegsa, ishlov berilgan sirtning haqiqiy balandligi va kengligi tekshirilishi kerak. , Uzunlik chizmadagidan farq qiladi va u haqiqiy materialga muvofiq dasturlashtirilgan. Umuman olganda, avval chizmadagi o'lchamga ishlov bering, so'ngra rasmdagi shaklni qayta ishlang.
3. Bir nechta pozitsiyalarni qayta ishlash kerak bo'lganda, birinchi pozitsiya (standart pozitsiya) uchun boshqa pozitsiyalarning ko'rsatkichlari aniqlanishi kerak, uzunligi, kengligi va balandligi aniqlanishi kerak va keyingi ishlov berish uchun barcha ko'rsatkichlar qayta ishlanishi kerak. So'nggi marta. yuz ustunlik qiladi.
4. Qo'shimchaning joylashishi: uni butunning ichiga joylashtiring, pastki qismini ma'lum bir balandlikda yoping va keyin chizilgan bu balandlikka ko'taring. Markazlash; qo'pol nuqta eng katta shakl bilan markazlashtirilishi mumkin; armaturani kesib oling, moslamaga ko'ra bo'ling, qo'shimcha chizilgan va moslamaning nisbiy holatini aniqlang, so'ngra chizmaning kelib chiqishini armaturaning markaziy nuqtasiga qo'ying.
Oltinchidan, qo'pol kesish asboblari yo'lini tanlash:
1. Yuzaki qazish
Asosiysi, diapazonni tanlash va sirtni tanlash.
Asbob yo'lini qayta ishlash maydoni: tanlangan diapazonda tanlangan sirt tugatish yuzasi sifatida ishlatiladi va asbobning eng yuqori nuqtadan eng past nuqtasiga tushishi mumkin bo'lgan barcha joylar printsipdir. Tanlangan sirt tarjixon butun sirt bo'lib, chegara faqat ishlov beriladigan maydon bo'lishi mumkin. Sirtsiz masofa asbob radiusining yarmidan kam bo'ladi, chunki boshqa sirtlar uchun etarli chegara mavjud, shuning uchun u avtomatik ravishda himoyalanadi; eng pastki chiziqni uzaytirish yaxshidir, chunki eng past nuqtada R gong bor.
Pichoqni tanlash: Agar asbob spiral yoki qiya chiziq bo'ylab oziqlana olmasa yoki ishlov berish mumkin bo'lmagan joy bo'lsa, pichoq bilan kira olmaydigan joy muhrlanadi va u ikkinchi qo'pol ishlov berish uchun qoldiriladi.
Pichoqni tekislashdan oldin, siz barcha qo'pol bo'lmagan joylarni, ayniqsa kichik burchaklarni, jumladan, ikki o'lchamli burchaklarni, uch o'lchamli burchaklarni va muhrlangan joylarni qo'pol qilishingiz kerak, aks holda pichoq buziladi. Ikkilamchi qo'pol ishlov berish: Umuman olganda, diapazonni tanlash uchun uch o'lchamli yivlar ishlatiladi va tekis taglikli pichoqlar tekis yiv ochish va asboblar yo'llarini shakllantirish uchun ishlatilishi mumkin. Tanlangan chegaraga asbobning markazidan boshqa sirtlarga zarar bermasdan erishish uchun, odatda chegarani aniqlamang, vaziyatga qarab tez ikki tomonlama burchakdan foydalaning, spiral besleme, burchak 1,5 daraja, balandligi 1, yivning shakli bo'lganda. Ip bo'lsa, u mumkin emas Spiral pastki pichoq pichoqni oziqlantirish uchun qiya chiziqdan foydalanadi. Odatda, filtr ochiladi, ayniqsa egri sirt qo'pol bo'lsa. Pichoq bilan to'qnashmaslik uchun pichoqning tekisligi past bo'lmasligi kerak.
Retraktsiya: Umuman olganda, nisbiy chekinish kerak emas, lekin mutlaq orqaga tortish qo'llaniladi va orol bo'lmaganda nisbiy chekinish qo'llaniladi.
2. Samolyot yivlari: turli tekisliklarni, konkav va tekis oluklarni frezalash. Ba'zi ochiq tekisliklarni frezalashda chegarani aniqlash kerak. Printsipial jihatdan asbob kirishi mumkin (bir asbob radiusidan kattaroq), ochiq qism esa asbob radiusining yarmidan ko'pi, yopiq periferik.
3. Shakl: Tanlangan tekislik shaklni qatlamlash uchun mos bo'lsa, pichoqni ko'tarish uchun qatlamli shakldan foydalaning (tekislik shakli). Pichoqni ko'tarish nuqtasi va pichoqni tushirish nuqtasi bir nuqtada bo'lganda, pichoqni ko'tarishning hojati yo'q. Z tekisligi odatda pichoqni ko'taradi va nisbiy balandlikni iloji boricha ishlatmaslik kerak. ;To'g'rilash yo'nalishi odatda to'g'ri tuzatish (pichoq tomon).
4. Mexanik tuzatishning asbob yo'lini sozlash: tuzatish raqami 21, kompyuterni to'g'rilashni mexanik tuzatishga o'zgartiring, besleme vertikal oziqlantirishdir va pichoqni o'tkaza olmaydigan joy chekka qoldirmasdan katta R ga o'zgartiriladi.
5. Kontur shakli: yopiq yuzalar uchun javob beradi. Agar u ochiq sirt bo'lsa, to'rtta doira bo'lsa, yuqori sirt muhrlangan bo'lishi kerak. Agar u to'rtta doira ichida bo'lsa yoki bo'lmasa, diapazon va balandlikni tanlash kerak (albatta, kamon shaklidagi pichoqni ochish qo'pol ), qo'pol ishlov berish uchun ishlatiladi: har qanday tekislikdagi ishlov berish masofasi bitta asbobdan kattaroq bo'lsa, bir asbob radiusidan kamroq. radius, kattaroq asbob yoki ikkita teng balandlikdagi shakllardan foydalanish kerak.
6. Egri sirtni tekislash: eng yaxshi bir xillik va aniqlik bilan u engil pichoq uchun mos keladi va ko'p hollarda kontur shaklini almashtirishi mumkin.
7. Radial asboblar yo'li: o'rtada katta teshiklari bo'lgan holatlar uchun javob beradi (kamdan-kam hollarda ishlatiladi). Eslatma: Pichoq o'ynalganda, pichoq o'tkir emas, pichoq juda uzun va ishlov beriladigan qism juda chuqur bo'lsa, u aylana bo'lishi kerak va yuqoriga va pastga tusha olmaydi; ishlov beriladigan qismning o'tkir burchaklari ikkita kesish yo'liga bo'linishi kerak va chetini kesib o'tmaslik kerak. Yengil pichoqning qirrasi eng yaxshi cho'ziladi (pichoqni oldinga siljitish va orqaga tortish uchun yoydan foydalaning).
