.Tibelni joylashtirish tamoyillari
(1) Ejektor pinini ejeksiyon kuchi imkon qadar muvozanatli bo'lishi uchun tartibga solish kerak. Murakkab tuzilmalarga ega qismlar ko'proq qolipdan tushirish kuchini talab qiladi va ejektor pinlari soni mos ravishda oshirilishi kerak.
(2) Timble suyak pozitsiyalari, ustun pozitsiyalari, qadamlar, metall qo'shimchalar, mahalliy qalin elim va boshqa tizimli murakkab qismlar kabi samarali qismlarga o'rnatilishi kerak. Suyak va ustunning ikkala tomonidagi tirgaklar iloji boricha nosimmetrik tarzda joylashtirilishi kerak. 5.5.8-rasmda ko'rsatilganidek, ustunlar va suyak va ustun orasidagi chekka masofa odatda D=1,5 mm. Bunga qo'shimcha ravishda, ustunning har ikki tomonidagi tirgaklar oralig'ini iloji boricha ta'minlash kerak. Markaziy chiziq ustunning markazidan o'tadi.
rasm
(3) Nishablarda zinapoyalarni kesib o'tish yoki ejektor pinlarini o'rnatishdan saqlaning. Ejektor pinining ustki yuzasi iloji boricha silliq bo'lishi kerak va ejektor pinini rezina qismi yaxshiroq kuchlanishga ega bo'lgan tizimli qismga joylashtirish kerak. 5.5.9-rasmda ko'rsatilganidek.
rasm
(4) Yassi ustunlar suyakning chuqur joylarida (20 mm dan katta yoki teng chuqurlik) yoki gumbaz pinlarini joylashtirish qiyin bo'lgan hollarda qo'llanilishi kerak. Yassi ejektor pinini ishlatish kerak bo'lganda, ishlov berishni osonlashtirish uchun tekis ejektor pinidagi qo'shimchadan foydalanishga harakat qiling. 5.5.10-rasmda ko'rsatilganidek
rasm
(5) O'tkir po'lat va yupqa po'latdan saqlaning, ayniqsa ejektor pinining yuqori yuzasi old qolip yuzasiga tegishidan saqlaning. 5.5.11-rasmda ko'rsatilganidek
(6) Ejektor pinining joylashuvi suv o'tkazish kanalining ishlov berish va suv oqishiga ta'sir qilmaslik uchun ejektor pimi va suv o'tkazish kanali orasidagi chekka masofani hisobga olishi kerak. Muayyan talablar uchun 10-bob, 10.2-bo'limga qarang.
(7) Ejektor pinining egzoz funktsiyasini ko'rib chiqing. Ejektorni chiqarish vaqtida chiqarish uchun ejektor pinini vakuum osongina hosil bo'ladigan joyga joylashtirish kerak. Misol uchun, qolib bo'shlig'ining kattaroq tekisligida, plastik qismlarning siqish kuchi kichik bo'lsa-da, vakuum hosil qilish oson, natijada qolipdan tushirish kuchi ortadi.
(8) Tashqi ko'rinish talablari bo'lgan plastik qismlar uchun chiqarish pinini tashqi ko'rinish yuzasiga joylashtirish mumkin emas va boshqa chiqarish usullaridan foydalanish kerak.
(9) Shaffof plastik qismlar uchun ejektor pinini yorug'lik o'tkazuvchanligi kerak bo'lgan joyga qo'yib bo'lmaydi.
B. Uskunalarni tanlash tamoyillari
(1) Kattaroq diametrga ega bo'lgan ustunni tanlang. Ya'ni, agar ejeksiyon pozitsiyasi etarli bo'lsa, kattaroq diametrli va o'lchamdagi ustunlikka ega bo'lgan ejeksiyon pinini tanlash kerak.
(2) Timblening texnik xususiyatlari imkon qadar kichik bo'lishi kerak. Ejektor pinini tanlashda ejektor pinining o'lchami o'lcham xususiyatlarini minimallashtirish uchun sozlanishi kerak va shu bilan birga, afzal qilingan o'lcham seriyasini tanlashga harakat qiling.
(3) Tanlangan ejektor pimi chiqarish kuchi talablariga javob berishi kerak. Chiqarish paytida ejektor pimi ko'proq bosimga ega bo'lishi kerak. Kichik ejektor pinining egilishi va deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun, ejektor pinining diametri 2,5 mm dan kam bo'lsa, qo'llab-quvvatlanadigan ejektor pinidan foydalanish kerak.
Qolibni qiyin demontaj qilish va ejektor pinini oson sindirish muammosi turli xil vositalar yordamida kamaytirilishi mumkin, lekin har doim ham bartaraf etilmaydi. Keyinchalik texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari yuqori. Ba'zi sabablar va takliflar quyidagilar:
1. Ishlab chiqarish muhitining yuqori harorati ejektor pinli materialning charchashi va tavlanishiga olib keladi, natijada ishlamay qoladi.
2. O'lchov aniqligi foydalanish talablariga javob beradimi
3. Stress kontsentratsiyasi.
Qadamlarni ishlov berishda, milning diametri to'satdan o'zgarib turadigan qismlarda kuchlanish kontsentratsiyasiga moyil bo'ladi (boshqa ish qismlari to'satdan shakli o'zgaradi), bu esa foydalanish paytida tashqi kuchlar (ayniqsa, radial kuchlar) duch kelganda yorilish yoki sindirishga olib kelishi mumkin.
4. Issiqlik bilan ishlov berish
Ko'pchilik ejektor pinlari ishlab chiqarish jarayonida issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi. Söndürmeden so'ng temperli bo'lmagan yoki etarli vaqt davomida temperli bo'lmagan mahsulotlar haddan tashqari qoldiq stress kabi sifat muammolariga moyil bo'ladi;
5. Yuzaki ishlov berish uchun aşınma qarshiligini yaxshilash uchun ko'pincha nitridlash bilan ishlov berish qo'llaniladi. Nitridlash jarayoni standartlashtirilganligini tekshiring. Yuqori nitridlash harorati materialning ishlamay qolishi yoki hatto tavlanishiga olib keladi.
6. Foydalanish vaqtida ejektor pinini radial kuchga ta'sir qilmaslikka harakat qiling.
7. Mog'orni loyihalashda, yumaloq o'tishlarni qo'llash yoki teshikning kamaytiruvchi qismida stressni bartaraf qiluvchi oluklarni qo'shishni o'ylab ko'ring.
8. Ejektor pinini o'rnatishdan oldin teshikning o'lchamini va pürüzlülüğünü tekshiring. Agar ejektor pinini raybadan keyin bo'shatib qolsa, ejektor pin teshigi oson oziqlanadi va ejektor pimi osongina sindiriladi. Agar u qattiq bo'lsa, u yuqori haroratda osonlik bilan yondiriladi. Die, shuning uchun thimble va teshik o'rtasidagi moslikni o'zlashtirish kerak.
9. Muntazam qolib parvarishlash va jarayonni tuzatish
Mog'orni yuklashda har safar tutilishga qarshi moy surtish yaxshidir. Asosiy kundalik parvarishlash muntazam ravishda soqol yoki ejektor moyini qo'llashdir. Qolipning ejektor pinlarining barchasi 3-5m bo'shliqqa ega. Umumiy moylash moyini qo'llaganingizdan so'ng, qolipni 3 dan 5 kungacha qo'llab-quvvatlash mumkin. Mog'or ishqalanishi natijasida hosil bo'lgan chang va metall kukunlari to'planganda, ular ejektor pimlari, slayderlar va eğimli tom tunnellari orasidagi bo'shliqlarga kiradi. Birlashtiruvchi yuzalardagi bo'shliqlar kichikroq va kichikroq bo'ladi, silliqlik pastroq va pastroq bo'ladi va nihoyat, ular butunlay yo'q qilinadi va sindirilguncha yopishadi. Shuning uchun, ejektor pimi va qolip yuzasidagi kirni artib, toza moyni qayta qo'llash kerak. Ta'mirlash vaqtida nozik plyonka hosil qilish uchun iloji boricha moyil ejektor va ejektor piniga yuqori haroratga chidamli moylash pastasini qo'llashga e'tibor bering. Cho'tka bilan kuch bilan qo'llamang, aks holda bu yog 'qoralarini osonlikcha in'ektsion kalıplama qismlarini ifloslanishiga olib keladi.
10. Qisqaroq tsiklga intilish uchun, chiqarish va chiqarish tezligi qolipning imkoniyatlaridan oshib ketishi uchun juda tez o'rnatiladi.
11. Agar qolip juda tez qolipdan tushirilsa, mahsulotning pastki qismida havo kirishi etarli bo'lmaydi, bu esa salbiy bosimni pasaytirish holatini hosil qiladi va qolipdan tushirishga qarshilikni oshiradi. Surish tayoqchasi katta qarshilikka ega bo'ladi
12. Ejektor pimi nisbatan yupqa bo'lsa, u osonlikcha buziladi.
13. Chiqarish paytida qarshilik juda katta. Pivo qismlarida siqilish yoki deformatsiya mavjudligini tekshiring. Mog'orni chiqarish burchagini mos ravishda yaxshilang. Birinchi bir necha qoliplar uchun qolipni ochish vaqtini bir yoki ikki soniyagacha qisqartiring. Bu tizimda emas, balki mahsulotda muammo. Sababi, qisqich kuchi juda katta.
14. Mashina o'chirilgandan keyin sovutish suvi o'chirilmasa, qolib harorati tushadi. Birinchi qolipni bosganda, sovutish vaqti uzoq bo'ladi va siqish kuchi kuchli bo'lib, qolipni ochish vaqtini qisqartiradi.
15. Ejektor pinining moddiy muammosi uchun material va issiqlik bilan ishlov berish muammolarini hal qilish uchun Shvetsiyaning SSAB Steel Group kompaniyasidan yangi Toolox44 Toolox po'lat materialini tanlashingiz mumkin. Toolox dunyodagi eng qattiq oldindan qotib qolgan po'latdir. Zavoddan chiqayotganda 45-48HRC ga oldindan qotib qolgan, bu issiqlik bilan ishlov berish xavfini va aylanishini kamaytiradi, mukammal nitridlash ko'rsatkichi, deyarli hech qanday stress, deformatsiyaning yo'qligi, an'anaviy materiallarga qaraganda 2-3 marta yuqori pishiqligi mumkin. 640 darajadan past bo'lgan yuqori haroratga bardosh bera oladi, sinish yoki deformatsiya muammosini to'liq hal qila oladi va hozirda yuqori haroratga chidamliligi bo'yicha eng barqaror hisoblanadi.
