1. Agar mog'or materiali yaxshi bo'lmasa, keyingi ishlov berish jarayonida u osonlikcha buziladi.
2. Issiqlik bilan ishlov berish: noto'g'ri söndürme va temperleme jarayoni natijasida yuzaga kelgan deformatsiya
3. Qolib silliqlash tekisligi etarli emas, natijada burilish deformatsiyasiga olib keladi
3. Dizayn jarayoni: qolib kuchi etarli emas, pichoq qirralari orasidagi masofa juda yaqin, qolib tuzilishi asossiz, shablon bloklari soni etarli emas va qo'llab-quvvatlash plitasi yo'q.
4. Telni kesishda noto'g'ri ishlov berish: simni kesish, noto'g'ri bo'shliq, burchakni tozalash
5. Zımba uskunalarini tanlash: zımba tonnaji, zımbalama kuchi etarli emas, qolipni sozlash juda chuqur
6. To'g'ri bo'lmagan tozalash: ishlab chiqarishdan oldin demagnetizatsiya bilan ishlov berilmaydi va yalang'och uchi yo'q; ishlab chiqarish jarayonida singan ignalar, singan buloqlar va boshqa tiqilib qolgan materiallar mavjud.
7. To'g'ri bo'lmagan bo'shliq: qolipni yig'ishda hech qanday oqma bo'lmaydi yoki najas dumalab to'siladi yoki najas oyoqqa bosiladi.
8. Ishlab chiqarish xabardorligi: Laminatsiyani shtamplash vaqtida joylashuv joyida emas edi, zarba quroli ishlatilmadi va shablon yoriqlar bo'lsa ham ishlab chiqarishni davom ettirdi.
rasm
Nosozlik rejimi
Kalitning buzilishining asosiy shakllari - bu aşınma, deformatsiyaning buzilishi, sinish buzilishi va kemirilish buzilishi. Biroq, turli xil shtamplash jarayonlari va turli xil ish sharoitlari tufayli, matritsaning hayotiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Quyida matritsaning dizayni, ishlab chiqarilishi va ishlatilishi nuqtai nazaridan qolipning ishlash muddatiga ta'sir etuvchi omillarning har tomonlama tahlili keltirilgan va tegishli takomillashtirish choralari ko'riladi.
1. Shtamplash uskunalari
Shtamplash uskunasining aniqligi va qattiqligi (masalan, presslar) shtamplash qolipining ishlash muddatiga juda muhim ta'sir ko'rsatadi. Shtamplash uskunasi yuqori aniqlik va yaxshi qat'iylikka ega va qolipning ishlash muddati sezilarli darajada yaxshilanadi. Masalan: murakkab kremniy po'lat plitalar uchun qolip materiali Crl2MoV. Oddiy ochiq presslarda foydalanilganda, qayta silliqlashning o'rtacha muddati 10,{2}} dan 30,000 martagacha. Biroq, yangi nozik presslarda foydalanilganda, qolipning qayta silliqlash muddati 60, 000 dan 120, 000 martagacha yetishi mumkin. Ayniqsa, kichik bo'shliqlar yoki bo'shliqlar bo'lmagan qoliplar, karbid qoliplari va nozik qoliplar uchun yuqori aniqlik va yaxshi qattiqlikka ega bo'lgan presslarni tanlash kerak. Aks holda, qolipning ishlash muddati qisqaradi va og'ir holatlarda shaxmat to'plami shikastlanadi.
2. Qolib dizayni
(1) Qolib hidoyat mexanizmining aniqligi. To'g'ri va ishonchli yo'l-yo'riq qolipning ishchi qismlarining aşınmasını kamaytirishga va konveks va konkav qoliplarini kemirishiga yo'l qo'ymaslikka katta ta'sir ko'rsatadi. Bu, ayniqsa, bo'shliqsiz va kichik bo'shliqli bo'shliqlar, kompozit matritsalar va ko'p stantsiyali progressiv qoliplar uchun samarali. Mog'orning ishlash muddatini yaxshilash uchun hidoyat shaklini to'g'ri tanlash va jarayonning tabiati va qismlarning aniqligi asosida hidoyat mexanizmining aniqligini aniqlash kerak. Mold Masterning WeChat jamoat akkaunti mutaxassislarga o‘z tajribalari bilan o‘rtoqlashish imkonini beradi. Umuman olganda, hidoyat mexanizmining aniqligi konveks va konkav qoliplarining mos keladigan aniqligidan yuqori bo'lishi kerak.
(2) Qolib (qavariq va konkav mog'or) chiqib ketish geometrik parametrlari. Qavariq va konkav qoliplarning shakli, o'rnatish oralig'i va fileto radiusi nafaqat shtamplash qismlarini shakllantirishga katta ta'sir ko'rsatadi, balki qoliplarning eskirishi va ishlash muddatiga ham katta ta'sir ko'rsatadi. Misol uchun, qolipning mos keladigan bo'shlig'i to'g'ridan-to'g'ri bo'sh qismlar sifatiga va qolipning ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Agar aniqlik talablari yuqori bo'lsa, kichikroq bo'shliq qiymatini tanlash kerak; aks holda, mog'orning ishlash muddatini oshirish uchun bo'shliqni mos ravishda oshirish mumkin.
rasm
3. Shtamplash jarayoni
(1) shtamplash qismlari uchun xom ashyo.
Haqiqiy ishlab chiqarishda, tashqi bosim qismlari uchun xom ashyoning haddan tashqari qalinligi tolerantligi, material xususiyatlarining o'zgarishi, yomon sirt sifati (masalan, zang) yoki nopoklik (moy dog'lari kabi) va boshqalar tufayli qolib ishlaydigan qismlarga olib keladi. ko'proq kiyish va chipping va boshqa nuqsonlarga moyil bo'lish. Natijada. Shu maqsadda quyidagilarga e'tibor qaratish lozim: ① Shtamplash deformatsiya kuchini kamaytirish uchun iloji boricha yaxshi shtamplash ishlov berish qobiliyatiga ega bo'lgan xom ashyolardan foydalaning; ② Shtamplashdan oldin xom ashyoning navi, qalinligi va sirt sifati qat'iy tekshirilishi kerak va xom ashyoni artib, kerak bo'lganda sirtni oksid va zangdan tozalash kerak; ③ Shtamplash jarayoni va xom ashyo turiga ko'ra, yumshatuvchi ishlov berish va kerak bo'lganda sirtni qayta ishlash, shuningdek, tegishli moylash materiallari va moylash jarayonlarini tanlash mumkin.
(2) Tartib va chekka.
Mantiqsiz o'zaro oziqlantirish va joylashtirish usullari va juda kichik chekka qiymatlari ko'pincha qolipning tez aşınmasına yoki konveks va konkav qoliplarning shikastlanishiga olib keladi. Shuning uchun, materialdan foydalanish nisbatini yaxshilashni ko'rib chiqayotganda, qolipning ishlash muddatini ko'paytirish uchun ishlov berish partiyasi hajmiga, sifat talablariga va qismlarning qolipga mos kelishiga qarab joylashtirish usuli va chekka qiymati oqilona tanlanishi kerak.
4. Qolib materiallari
Qolib materiallarining qolib ishlash muddatiga ta'siri material turi, kimyoviy tarkibi, tashkiliy tuzilishi, qattiqligi va metallurgiya sifati kabi turli omillarni har tomonlama aks ettiradi. Turli materiallardan tayyorlangan qoliplar ko'pincha turli xil umrga ega. Shu maqsadda qolib ishlaydigan qismlarning materiallariga ikkita asosiy talablar qo'yiladi: ① Materiallar yuqori qattiqlik (58 ~ 64HRC) va yuqori mustahkamlik, yuqori aşınma qarshilik va etarli darajada qattiqlik, kichik issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi va ma'lum termal xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. qattiqlik; ② Jarayonning yaxshi ishlashi. Qolib ishlaydigan qismlarni qayta ishlash va ishlab chiqarish jarayoni odatda murakkab. Shuning uchun u turli xil ishlov berish usullariga moslashishi kerak, masalan, soxtalash, ishlov berish, qotib qolish, qotib qolish, söndürme yoriqlari sezgirligi va silliqlashning qayta ishlanishi va boshqalar. Odatda, mukammal ishlashga ega qolib materiallari material xususiyatlari, ishlab chiqarish partiyasi hajmi, aniqligi asosida tanlanadi. uning mahorati va tejamkorligini hisobga olgan holda, shtamplash qismlarining talablari va boshqalar.
rasm
5. Termik ishlov berish texnologiyasi
Amaliyot bilan isbotlangan. Qolibning termal ishlov berish sifati qolipning ishlashi va xizmat qilish muddatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Qolib buzilish sabablarini tahlil qilish va statistik ma'lumotlardan ko'rish mumkinki, noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish natijasida yuzaga kelgan mog'or buzilish "baxtsiz hodisalar" 40% dan ortiqni tashkil qiladi. Qolib ishlaydigan qismlarning so'nish deformatsiyasi va yorilishi va foydalanish paytida erta sinishi qolibning termal ishlov berish jarayoni bilan bog'liq.
(1) Soxtalashtirish jarayoni, bu qolib ishlaydigan qismlarni ishlab chiqarish jarayonida muhim bo'g'indir. Yuqori qotishma po'latdan yasalgan qoliplar uchun, odatda, karbid taqsimoti kabi materialning metallografik tuzilishi uchun texnik talablar qo'yiladi. Bundan tashqari, zarb harorati oralig'i qat'iy nazorat qilinishi kerak, to'g'ri isitish spetsifikatsiyalari shakllantirilishi kerak, to'g'ri zarb quvvati usuli qabul qilinishi va zarbdan keyin sekin sovutish yoki o'z vaqtida tavlanish amalga oshirilishi kerak.
(2) Tayyor issiqlik bilan ishlov berish. Qolib ishlaydigan qismlarning materiallari va talablariga qarab, tuzilmani yaxshilash, zarb blankasining strukturaviy nuqsonlarini bartaraf etish va qayta ishlash texnologiyasini yaxshilash uchun tavlanish, normalizatsiya yoki söndürme va temperatura kabi tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari qabul qilinishi kerak. Yuqori uglerodli qotishma qolipli po'latdan tegishli tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish retikulyar ikkilamchi sementit yoki zanjir karbidlarini yo'q qilishi, karbidlarni sferoidlashtirish va tozalash va karbidning bir xil taqsimlanishiga yordam beradi. Bu söndürme va temperleme sifatini ta'minlashga yordam beradi va mog'orning ishlash muddatini oshiradi.
(3) Söndürme va temperaturalash. Bu mog'orni issiqlik bilan ishlov berishda asosiy bo'g'indir. Agar söndürme va isitish vaqtida haddan tashqari qizib ketish sodir bo'lsa, bu nafaqat ish qismining ko'proq mo'rtlashishiga olib keladi, balki sovutish paytida osongina deformatsiya va yorilishga olib keladi, mog'orning ishlash muddatiga jiddiy ta'sir qiladi. Qatlamni so'ndirish va qizdirishda oksidlanish va dekarburizatsiyani oldini olishga alohida e'tibor berilishi kerak va issiqlik bilan ishlov berish jarayonining texnik xususiyatlari qat'iy nazorat qilinishi kerak. Vakuumli issiqlik bilan ishlov berish shartlar ruxsat etilganda ishlatilishi mumkin. Temperleme söndürmeden keyin o'z vaqtida amalga oshirilishi kerak va texnik talablarga muvofiq turli temperleme jarayonlari qabul qilinishi kerak.
(4) Stressni yo'qotish tavlanishi. Qolipning ishchi qismlari qo'pol ishlov berishdan so'ng stressni engillashtiradigan tavlanishga duchor bo'lishi kerak. Maqsad, haddan tashqari deformatsiyalar va söndürme natijasida paydo bo'lgan yoriqlar oldini olish uchun qo'pol ishlov berish natijasida yuzaga keladigan ichki stressni bartaraf etishdir. Yuqori aniqlik talablari bo'lgan qoliplar uchun silliqlash yoki elektr ishlov berishdan so'ng stressni engillashtiradigan ishlov berishdan o'tishlari kerak, bu qolipning aniqligini barqarorlashtirish va xizmat muddatini oshirish uchun foydalidir.
6. Qayta ishlash sirt sifati
Mog'orning ishchi qismlarining sifati va uning sirt sifati qolipning aşınma qarshiligi, sinish qarshiligi va yopishish qarshiligi bilan chambarchas bog'liq bo'lib, qolipning xizmat qilish muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Xususan, sirt pürüzlülüğü qiymati qolipning ishlash muddatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar sirt pürüzlülüğü qiymati juda katta bo'lsa, ish paytida stress kontsentratsiyasi paydo bo'ladi va cho'qqilar va vodiylar o'rtasida osongina yoriqlar paydo bo'ladi, bu qolipning chidamliligiga ta'sir qiladi, shuningdek, qolipning ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Ish qismi sirtining korroziyaga chidamliligi to'g'ridan-to'g'ri matritsaning xizmat qilish muddati va aniqligiga ta'sir qiladi. Shu sababli quyidagi masalalarga e'tibor qaratish lozim:
rasm
① Qolib ishlaydigan qismlarni qayta ishlash jarayonida qismlar yuzasida silliqlashning kuyishini oldini olish kerak va silliqlash jarayonining shartlari va usullari (masalan, silliqlash g'ildiragining qattiqligi, zarracha hajmi, sovutish suvi, ozuqa miqdori va boshqa parametrlar) qattiq nazorat ostida;
② Qayta ishlash jarayonida pichoq izlari qolib ishlaydigan qismlar yuzasida qolishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Laminatsiyalar, yoriqlar va zarba izlari kabi makroskopik nuqsonlar.
