Oddiy dastgohlar bilan solishtirganda, CNC ishlov berish markazlari yuqori ishlov berish aniqligiga, yaxshi o'lchovli barqarorlikka, past mehnat zichligiga ega va zamonaviy boshqaruv uchun qulaydir. Biroq, noto'g'ri ishlash yoki dasturlash xatolari va boshqalar tufayli asbob yoki asbob ushlagichi ishlov beriladigan qismga yoki dastgohga urilishi oson. shaxsiy baxtsiz hodisalarga olib keladi. Shuning uchun, aniqlikni saqlash nuqtai nazaridan, CNC dastgohlaridan foydalanishda asbob va dastgoh yoki ish qismi o'rtasidagi to'qnashuvga hech qachon yo'l qo'yilmaydi. Pichoq bilan to'qnashuvning sabablari quyida umumlashtiriladi va tahlil qilinadi.
CNC ishlov berish markazi dasturiy ta'minot tomonidan qulflanganligi sababli, ishlov berishni simulyatsiya qilishda, avtomatik ishlash tugmasi bosilganda, simulyatsiya interfeysida dastgoh asbobining qulflangan yoki qulflanmaganligini vizual ravishda ko'rish mumkin emas. Simulyatsiya paytida ko'pincha asbob sozlamalari mavjud emas. Agar dastgoh qulflanmagan va ishlayotgan bo'lsa, asboblar to'qnashuvi sodir bo'lishi mumkin. Shuning uchun, ishlov berishni simulyatsiya qilishdan oldin, dastgohning qulflanganligini tasdiqlash uchun ishlaydigan interfeysga o'tishingiz kerak. Qayta ishlash vaqtida quruq ishga tushirish tugmachasini o'chirishni unutdingiz. Chunki dastur simulyatsiyasi vaqtida vaqtni tejash maqsadida quruq ishga tushirish tugmasi tez-tez yoqiladi. Quruq yugurish dastgohning barcha harakat o‘qlarining G00 tezligida ishlashini bildiradi. Agar ishlov berish jarayonida havo bilan ishlaydigan kalit o'chirilmasa, dastgoh berilgan besleme tezligini e'tiborsiz qoldiradi va G00 tezligida ishlaydi, natijada pichoq urilishi va dastgohning to'qnashuvi kabi baxtsiz hodisalar yuzaga keladi. Quruq yugurish simulyatsiyasidan keyin mos yozuvlar nuqtasiga qaytish yo'q. Dasturni tekshirishda dastgoh bloklanadi va asbob ishlov beriladigan qismga nisbatan simulyatsiyada ishlaydi (mutlaq va nisbiy koordinatalar o'zgaradi). Ayni paytda koordinatalar haqiqiy holatga mos kelmaydi. Mashinaning nol koordinatalari mutlaq va nisbiy koordinatalarga mos kelishini ta'minlash uchun mos yozuvlar nuqtasiga qaytish usuli qo'llanilishi kerak. Agar ishlov berish jarayoni dasturni tekshirgandan so'ng hech qanday muammo topilmasdan amalga oshirilsa, bu asbobning to'qnashuviga olib keladi. Ortiqcha harakatlanish yo'nalishi noto'g'ri.
Mashina asbobi haddan tashqari harakatlansa, uni yo'q qilish uchun ortiqcha harakatlanishni bo'shatish tugmasini bosing va ushlab turing va qo'lda yoki qo'lda teskari yo'nalishda harakatlaning. Biroq, agar bo'shatish yo'nalishi teskari bo'lsa, bu dastgohning shikastlanishiga olib keladi. Chunki haddan tashqari harakatni bo'shatish tugmasi bosilganda, dastgohning haddan tashqari harakatlanishdan himoyasi ishlamaydi va haddan tashqari harakatlanishdan himoyalanishning harakatlanish tugmasi allaqachon zarbaning oxirida. 10G CNC qo'llanmasini olish uchun Xiaobian WeChat Yuki7557 ni qo'shing. Bu vaqtda ish stoli haddan tashqari harakatlanish yo'nalishi bo'yicha harakat qilishda davom etishi mumkin va oxir-oqibat vint sindirib, dastgohga shikast etkazadi. Belgilangan qator ishga tushirilganda kursor o'rni noto'g'ri. Belgilangan qator ishga tushirilganda, u ko'pincha kursor o'rnidan pastga qarab bajariladi. Torna dastgohlari uchun ishlatiladigan asbobning asbob ofset qiymatini chaqirish kerak. Agar asbob chaqirilmasa, ishlaydigan blokdagi asbob kerakli vosita bo'lmasligi mumkin va asbobning to'qnashuvi turli xil asboblar tufayli sodir bo'lishi ehtimoli katta. Albatta, ishlov berish markazida va CNC frezalash mashinasida birinchi navbatda G54 kabi koordinatalar tizimi va asbobning uzunlik kompensatsiyasi qiymati chaqirilishi kerak. Har bir pichoqning uzunligi kompensatsiya qiymati har xil bo'lgani uchun, agar u chaqirilmasa, bu pichoq bilan to'qnashuvga olib kelishi mumkin.
Yuqori aniqlikdagi dastgoh asbobi sifatida CNC tezgahlar to'qnashuvlarning oldini olish uchun juda zarur. Operatorlar ehtiyotkor va ehtiyotkor bo'lish odatini rivojlantirishlari va dastgoh asboblarining to'qnashuvini kamaytirish uchun dastgohlarni to'g'ri ishlatishlari kerak. Texnologiyaning rivojlanishi bilan ishlov berish jarayonida asboblarning shikastlanishini aniqlash, dastgoh asboblarini to'qnashuvga qarshi aniqlash va dastgoh moslamalarini moslashtirish kabi ilg'or texnologiyalar paydo bo'ldi, ular CNC dastgoh asboblarini yaxshiroq himoya qila oladi.
Ishlov berish markazining to'qnashuvining bir necha sabablari bor:
1. Shpindel asbobini almashtirish nuqtasining holati noto'g'ri yoki xatolar mavjud.
2. Mil orientatsiyasi xatosi.
3. Asboblar jurnalining mexanik panjasi an'anaviy tarzda ochilmaydi.
4. Asboblar jurnali signalining noto'g'ri chiqishi asbob dasturini chalkashtirib yuborishga olib keladi.
5. Mashina asbobining boshqa shovqin signallari tufayli dastur chalkashligi.
Pichoq bilan to'qnashuvning umumiy hodisalarini quyidagicha umumlashtirish mumkin:
Ulardan biri dasturlash xatolaridan kelib chiqqan pichoqning to'qnashuvi hodisasidir.
Ikkinchisi - noto'g'ri mashina parametrlarini o'rnatish natijasida kelib chiqqan pichoq bilan to'qnashuv hodisasi.
Uchinchisi - dastgohning noto'g'ri ishlashi natijasida kelib chiqqan pichoq bilan to'qnashuv hodisasi.
NC ishlov berishda asboblar to'qnashuvining oldini olish uchun bir nechta qarshi choralar
Xulosa qilib aytganda, 9 ta sabab bor:
(1) Dasturlash xatolari
Jarayonni tartibga solish noto'g'ri, jarayonning ketma-ketligi munosabati diqqat bilan ko'rib chiqilmaydi va parametr sozlamalari noto'g'ri.
Misol: A. Koordinatalar pastda nolga teng, lekin aslida tepasi 0;
B. Xavfsizlik balandligi juda past, shuning uchun asbobni ishlov beriladigan qismdan to'liq ko'tarib bo'lmaydi;
C. Ikkilamchi qo'pol ishlov berish miqdori oldingi pichoqdan kamroq;
D. Dastur yozilgach, dastur yo'lini tahlil qilish va tekshirish kerak;
(2), dastur varaqlari xatosi
Misol: A. Bir tomonlama to'qnashuvlar soni to'rt tomonlama bo'linish sifatida yoziladi;
B. Vizzaning qisish masofasi yoki ishlov beriladigan qismning chiqib ketish masofasi noto'g'ri belgilangan;
C. Asbobning chiqadigan uzunligi noma'lum yoki noto'g'ri bo'lsa, u asbobning to'qnashuviga olib keladi;
D. Dastur ro'yxati iloji boricha batafsil bo'lishi kerak;
E. Dastur varag'ini o'zgartirishda eskisini yangisiga almashtirish tamoyilini qabul qilish kerak: eski dastur varag'ini yo'q qilish.
(3) Asbobni o'lchash xatosi
Misol: A. Asbob sozlamalari ma'lumotlarini kiritishda asboblarni sozlash paneli hisobga olinmaydi;
B. Asbob juda qisqa o'rnatilgan;
C. Asboblarni o'lchashda ilmiy usullardan foydalanish va iloji boricha aniqroq asboblardan foydalanish kerak;
D. O'rnatilgan pichoqning uzunligi haqiqiy chuqurlikdan 2-5 mm uzunroq bo'lishi kerak.
(4), dasturni uzatish xatosi
Dastur raqami noto'g'ri chaqirilgan yoki dastur o'zgartirilgan, lekin eski dastur hali ham qayta ishlash uchun ishlatiladi;
Saytdagi protsessorlar ishlov berishdan oldin dasturning batafsil ma'lumotlarini tekshirishlari kerak;
Masalan, dasturlash vaqti va sanasi va ayiq oilasi bilan simulyatsiya qilingan.
(5), noto'g'ri asbob tanlash
(6), bo'sh joy kutilganidan oshib ketadi, blank juda katta va dastur tomonidan o'rnatilgan blankga mos kelmaydi
(7), ishlov beriladigan materialning o'zi nuqsonli yoki qattiqligi juda yuqori
(8) Siqish omillari, blokirovka aralashuvi va dasturda hisobga olinmaydi
(9) Mashina asbobining ishdan chiqishi, to'satdan elektr uzilishi, pichoq bilan to'qnashuvga olib keladigan chaqmoq urishi va hk.
