1. Bosim
Inyeksion kalıplama mashinasining bosim tizimi (yog 'nasosi) yoki servo motor tomonidan ta'minlangan harakat bosimi asosan qarshi moslamasi, eritish moslamasi, qolipni ochish va qulflash moslamasi, ejeksiyon moslamasi, qarshi stoli qurilmasi va yadro kabi turli xil harakatlar protseduralarida qo'llaniladi. tortish moslamasi. Inyeksion kalıplama mashinasining boshqaruv paneli tegishli parametrlarni kiritgandan so'ng, protsessor ularni har bir dastur harakati uchun signallarga aylantiradi va shu bilan har bir harakat dasturini bajarish uchun zarur bo'lgan bosimni nazorat qiladi.
Bosim o'rnatish printsipi: harakatning qarshiligini engish uchun mos keladigan quvvat, lekin parametr qiymati harakat tezligiga mos kelishi uchun mos ravishda sozlanishi kerak.
2. Tezlik
Har bir harakat dasturining kerakli harakat tezligini (tizim gidravlik moyining oqim tezligi) bajarish uchun yuqoridagi bosim bilan hamkorlik qiling. Asosiy tezlik darajalari quyidagilarga bo'linadi: sekin oqim 0.1-10, sekin tezlik 11-30, o'rtacha tezlik 31-60 va yuqori tezlik 61-99.
1. Inyeksiya tezligini nazorat qilish o'lcham qiymatlarini belgilash uchun turli xil mahsulot tuzilmalari va materiallariga qo'llaniladi. Biz ularni bu erda ajratmaymiz (muhandislik / umumiy plastmassalar, kristalli / amorf plastmassalar, yuqori haroratli / past haroratli plastmassalar, yumshoq / qattiq plastmassalar) Odamlarni chalg'itish oson. Aniqroq tushuntirish uchun, in'ektsiya tezligi inyeksion kalıplamada nazorat qilish qiyin bo'lgan jarayon elementidir. Boshqa jarayon elementlaridan farqli o'laroq, ma'lumot uchun standart ma'lumotlar mavjud (keyinroq batafsilroq kiritiladi).
In'ektsiya tezligining raqamli sozlamalari asosan quyidagi fikrlarga amal qiladi:
Materialning suyuqligiga bog'liq; PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVX va boshqa yumshoq plastmassalar kabi yumshoq plastmassalar yaxshi suyuqlikka ega va to'ldirishda kichik bo'shliqqa qarshilikka ega. Odatda, quyish uchun pastroq inyeksiya tezligidan foydalanish mumkin. Bo'shliq. ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q elim, K elim, HDPE va boshqalar kabi keng tarqalgan ishlatiladigan o'rta yopishqoqlikdagi plastmassalar biroz zaif suyuqlikka ega. Mahsulotning tashqi ko'rinishi porlashi talab qilinmasa yoki mahsulot qalinligi o'rtacha bo'lsa (mahsulot devor qalinligi yoki suyak qalinligi 1,5 MM yoki undan ko'p bo'lsa), in'ektsiya tezligi o'rtacha tezlikda to'ldirilishi mumkin. Aks holda, mahsulot tuzilishi yoki tashqi ko'rinish talablariga muvofiq to'ldirish tezligini mos ravishda oshirish kerak.
Kompyuter, PA + GF, PBT + GF, LCP kabi muhandislik plastmassalari zaif oqimga ega va odatda to'ldirish vaqtida yuqori tezlikda in'ektsiyani talab qiladi, ayniqsa GF (shisha tolasi) qo'shilgan materiallar. Agar in'ektsiya tezligi juda sekin bo'lsa, mahsulot yuzasi buziladi. Suzuvchi tolalar (sirtdagi kumush chiziq) jiddiydir.
2. Erish tezligini nazorat qilish;
Ushbu parametr kundalik ishda eng oson e'tibordan chetda qoladigan jarayonlardan biridir, chunki ko'pchilik hamkasblar bu jarayonning qolipga juda oz ta'sir ko'rsatishiga ishonishadi va mahsulot parametrlarni o'z xohishiga ko'ra sozlash orqali ishlab chiqarilishi mumkin. Biroq, inyeksion kalıplamada eritma parametrlari qarshi kalıplama jarayoni bilan bir xil bo'ladi. Yelim tezligi bir xil darajada muhimdir. Eritma tezligi to'g'ridan-to'g'ri eritma aralashtirish effektiga, kalıplama aylanishiga va boshqa muhim aloqalarga ta'sir qilishi mumkin.
3. Qolib ochilishi va qulflash tezligini nazorat qilish;
Turli xil parametrlarni asosan turli xil qolib tuzilmalari uchun o'rnatish, masalan, ikki plastinkali tekis qolip uchun past qolib siqish bosimini boshlashdan oldin yuqori tezlikda qolib siqishni sozlash va mahsulot qolib bo'shlig'ini tark etgandan so'ng, qolipning tez ochilishini sozlash ishlab chiqarish samaradorligini samarali oshirishi mumkin. Shu bilan birga, qatorlar qatorli qoliplar uchun qolipni ochish va qulflash tezligini sozlashda, qolipni ochish va qulflash tezligi va tezligi qatorlarning balandligi va tuzilishiga qarab aniqlanishi kerak. Maxsus qolip tuzilmalari va yadro tortuvchi qoliplar murakkab tuzilmalari tufayli keyingi boblarda tushuntiriladi.
4. Timboq tezligini nazorat qilish;
Bu, asosan, mahsulotning demoulding holatiga bog'liq. Asos sifatida, mahsulot oq, baland yoki deformatsiyalangan ko'rinmasligini ta'minlash uchun imkon qadar tezroq bo'lishi kerak. Aks holda, parametrlarni haqiqiy vaziyatga qarab mos ravishda sozlash kerak. Albatta; normal sharoitlarda, demoulding birinchi marta sozlash uchun Haqiqiy tezlik o'rta va past tezlikda (15% -35%) bo'lishi kerak, bu ejektor pimi va ejektor tsilindrining xizmat muddatini samarali ravishda uzaytirishi mumkin.
3. Joylashuv
Har bir harakatning tez va sekin tezligi, yuqori va past bosimi o'rtasida almashinish nuqtalari
1. Inyeksiya holatini nazorat qilish;
Inyeksion kalıplama parametrlarini tuzatish vaqtida inyeksiya holati mahsulotning birlik og'irligi va tuzilishiga qarab sozlanishi kerak. Mahsulotning birlik og'irligini hisobga olgan holda pozitsiyani sozlashda ko'pincha mahsulot uchun zarur bo'lgan elim miqdori,
Masalan: mahsulot birligi taxminan 50G ni tashkil qiladi va 90T inyeksion kalıplama mashinasi yordamida ishlab chiqariladi. Ushbu modelning nazariy in'ektsiya hajmi 120G va erish zarbasi 130MM. MM uchun eritmaning taxminiy og'irligi 120G ning nazariy in'ektsiya hajmidir 130 MM erish zarbasi. =0.92G, ya'ni mahsulotning in'ektsiya masofasi 50×0.92=46MM pozitsiyasi. Agar eritmaning oxirgi holati 60MM ga o'rnatilgan bo'lsa, u holda in'ektsiya 14MM ga yetganda mahsulot sifati asosan yaxshi bo'ladi.
(Albatta, yuqorida aytilganlar tajribaga asoslangan va ba'zi og'ishlar mavjud, chunki kitobdagi vintni siqish nisbati hisoblash formulasiga amal qilinmagan. Bu juda murakkab va men ishonamanki, ko'pchilik hamkasblar buni hisoblay olmaydi.) Qanday qilib turli mog'orlarni nazorat qilish uchun inyeksiya holatidan foydalaning Mahsulotdagi nuqsonlar.
2. Eritma holatini nazorat qilish;
Umuman olganda, eritma masofasi kalıplanmış mahsulotning kerakli in'ektsiya miqdoriga javoban o'rnatilishi tushuniladi. Ko'pgina hamkasblar eritmaning uch bosqichli o'tish holatiga e'tibor bermaydilar va faqat eritmaning oxirgi holatiga e'tibor berishadi. Albatta; oddiy qiyinchilikdagi kalıplanmış mahsulotlar uchun eritma holatini sozlash kerak Tez va sekin tezlik yoki yuqori va past orqa bosim o'rtasida o'tish shart emas va kerakli mahsulot sifatiga hali ham erishish mumkin. Biroq, rangli masterbatch va yuqori issiqlikka sezgir plastmassalarni ishlab chiqarishda, eritish tezligini va orqa bosimni sozlash holatini mos ravishda almashtirish yaxshiroqdir. mahsulot sifatini nazorat qilish.
3. Qolipni ochish va qulflash holatini nazorat qilish;
Kommutatsiya nuqtasi asosan qolipni ochish va qulflash tezligi ehtiyojlariga qarab o'rnatiladi.
3.1 Oddiy sharoitlarda, qolipni ochish tezligining o'tish nuqtasi, qoliplangan mahsulot qolib bo'shlig'ini tark etgunga qadar sekin tezlik (taxminan 5-15 MM), keyin tez tezlik, bu qolipni ochish uchun zarur bo'lgan vaqtni samarali ravishda qisqartirishi mumkin va nihoyat. sekin tezlik (ya'ni, qolipni ochish buferi). Lavozim, odatda qolib ochilishining kerakli oxirgi holatidan 20-40MM uzoqda, almashtirishni boshlash yaxshiroqdir (oxirgi pozitsiya mahsulot tuzilishiga va robot ishlatilganligiga bog'liq), bu xizmat muddatini samarali ravishda uzaytirishi mumkin. qarshi kalıplama mashinasi va qolipni ochish harakatining barqarorligi).
Ba'zi maxsus qoliplarning strukturaviy omillari, masalan, uchta plastinka qoliplari yoki yadro tortuvchi qoliplar, qolipni ochish tezligi haqiqiy vaziyatga qarab aniqlanishi kerak. Misol uchun, uchta plastinka qolipi o'rta plastinkada mahsulot bo'shlig'iga ega. Qolipni ochganda, birinchi harakat ko'krak plastinkasida bo'ladi va ko'krak bo'lishi kerak Yuguruvchi mahsulotdan ajratilgandan so'ng, erkak va urg'ochi qoliplar yana ajratiladi, shuning uchun 1-2 almashtirish nuqtalarini qo'shish kerak. qolipni ochish holatida, ular o'rtacha tezlik - sekin tezlik - yuqori tezlik - sekin tezlik. Kattaroq tonnajli mashinalar kerak bo'lganda sozlanishi mumkin. Yana bir nechta kommutatsiya nuqtalarini qo'shing, qisqasi, qolipni ochish jarayonida kalıplanmış mahsulotlarning sifati ta'sir qilmaydi va harakat jarayoni silliq bo'ladi.
3.2 Siqish holatini o'rnatish asosan qolipning tuzilishiga bog'liq. Masalan: yassi qolip strukturasi (ya'ni, old va orqa qoliplarning ajralish yuzalari ham tekis, slayder/yadro tortilmaydi, kiritish tuzilishi yo'q) siqish tezligida o'zgaradi. “Tez-oʻrta tezlik-past bosim-yuqori bosim”ni bajarish uchun bevosita 4-pozitsiya holatidan foydalanishingiz mumkin. Lavozimning o'tish printsipi: qolipni tez siqish zarbasi qolipni ochish zarbasining taxminan 70% ni tashkil qiladi. (Uch plastinkali qolipning tezkor yakuniy holati qolipning strukturaviy o'lchamiga bog'liq), uning asosiy vazifasi qolib siqish aylanishini qisqartirishdir. O'rtacha tezlikdan so'ng, u yuqori tezlikda qolipni qulflash uchun sekinlashtiruvchi tampon vazifasini bajaradi (chunki u o'rtacha tezlikdan keyin past kuchlanishli himoya funktsiyasiga o'tadi)
Qolipni siqish o'rtacha tezligining oxirgi holati juda muhim, chunki u past kuchlanishli himoyani siqish qolipining boshlang'ich holatini belgilaydi. Ba'zi tajribali hamkasblar mog'orning past kuchlanishini siqish haqida juda chalkashib ketishadi va qolipni har qanday sozlash bilan qulflash mumkin deb o'ylashadi. Aslida, bunday emas. Agar qolipni siqish past bosimi noto'g'ri o'rnatilgan bo'lsa, uning himoya funktsiyasi butunlay yo'qoladi, bu esa to'liq avtomatik qolib ishlab chiqarish uchun halokatli bo'ladi.
4. Ejektor pinining holatini nazorat qilish;
Nazariy jihatdan, ejektor pinining chiqarish uzunligi qolip orqasidagi qolib bo'shlig'ining (ya'ni, qolip yadrosi) balandligidan ikki baravar ko'pdir. Biroq, haqiqiy ishda, bu usulga muvofiq pozitsiyani aniq belgilash shart emas. Xususan, bu, asosan, mahsulotni olib tashlashni osonlashtirishdir. Biroq, ejektor pinining holatini birinchi marta sozlashda uni asta-sekin uzaytirish kerak. Birinchidan, qolib ejektor pinining zarbasining 50% ni chiqarib tashlash kerak, keyin esa ishlab chiqarish jarayonida mahsulotni olib tashlash holatiga bog'liq.
4. Harorat
Plastmassani eritish va mog'orni isitish uchun zarur bo'lgan zarur shartlar
1. Materiallar trubkasi haroratini nazorat qilish;
Umuman olganda, har xil xususiyatlarga ega bo'lgan plastmassalar nisbatan standart qoliplash haroratiga ega, masalan: ABS= (yuqori ta'sirli materiallar uchun 230-260 va past ta'sirli materiallar uchun 190-230 o'rtasida farqlang), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVX= (farqlash) yuqori zichlik 160-200, past zichlik 140-180), PP=180-230 , PE= (yuqori zichlik 240-300 va past zichlik 180-230 o‘rtasida farqlang);
TPE= (yuqori zichlik 170-200, past zichlik 140-180), TPR= (yuqori zichlik 170-200, past zichlik 140-180 farqlanadi), TPU= (yuqori zichlik 160-200, past zichlik 120-160) PA=230-270, PA+tola=250-300, PBT=200-240, PBT+tola =240-280. Bundan tashqari, olovga chidamli moddalarni (ya'ni, yong'inga chidamli materiallar) qo'shish uchun qoliplash harorati oddiy materiallardan 20-30 daraja past bo'lishi kerak. Maxsus foydalanish harorati ishlab chiqarish holatiga bog'liq, chunki qoliplash harorati to'g'ridan-to'g'ri plastikning suyuqligi, yopishqoqligi, qolib harorati, rangi, qisqarish tezligi, mahsulot deformatsiyasi va boshqalarga ta'sir qiladi.
2. Qolib haroratini nazorat qilish;
Qolib harorati asosan turli plastmassalarning suyuqligiga bog'liq. Oddiy tushunish shundaki, bu zaif suyuqlikni engishning asosiy jarayonidir. Misol uchun, kompyuter materiallari va PA + tolali materiallari zaif suyuqlikka ega va to'ldirish jarayonida ularning oqim qarshiligi katta, shuning uchun ular tezroq bo'lishi kerak. To'ldirish uchun elim quyish tezligi ishlatiladi.
Bundan tashqari, shaxsiy kompyuterning shaffof plastik qismlarini ishlab chiqarishda sirt havo belgilarini, kamalak belgilarini, ichki pufakchalarni va boshqa kiruvchi muammolarni yaxshilash uchun yuqori qolib harorati talab qilinadi. Elyaf qo'shilgan materiallarni ishlab chiqarishda, agar qolib harorati past bo'lsa, sirtda kumush chiziqlar paydo bo'ladi (suzuvchi tolalar).
Oddiy sharoitlarda qolib haroratini sozlash uchun quyidagi ma'lumotlarga murojaat qilishingiz mumkin:
ABS=30-50 (Yuqori sirt sifati talablari yoki deformatsiya nazorati boʻlgan mahsulotlar 60-110 darajaga koʻtarilishi mumkin) PC=50-80 (Yuqori sirt sifati talablari boʻlgan mahsulotlar yoki yupqa devorli mahsulotlar 60-110 darajaga koʻtarilishi mumkin. {4}} daraja) HIPS= 30-50 (shaffof PS va sirt sifati yuqori talablarga ega mahsulotlarni 60-80 darajaga koʻtarish mumkin)
PMMA=60-80 (yupqa devorli mahsulotlar va yuqori sirt sifati talablari boʻlgan mahsulotlar 80-120 darajaga koʻtarilishi mumkin) PP=10-50, PE=10-50 (yuqori zichlikli yoki yupqa devorli) mahsulotlar qolib haroratini mos ravishda oshirishi mumkin) Kauchuk (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (yuza sifati yuqori boʻlgan materiallar va qoʻshilgan shisha tolalar 70-100 gacha oshirilishi mumkin)
5. Vaqt
Har bir harakatni bajarish uchun ketadigan vaqt
1. To'ldirish vaqtini nazorat qilish;
Shu jumladan in'ektsiya vaqti va ushlab turish vaqti
1.1. In'ektsiya vaqti:
Umuman olganda, agar mahsulot sifati malakali bo'lsa, qanchalik qisqa bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Inyeksiya vaqti mahsulotning ichki stressi va ishlab chiqarish aylanishiga bevosita ta'sir qilganligi sababli, printsipial jihatdan, mahsulotning elim holati qanchalik nozik bo'lsa, in'ektsiya vaqti shunchalik qisqa bo'ladi. Aksincha, qalin devorli mahsulotlar uchun nazorat qilish muddati qisqarish muammosi inyeksiya vaqtini mos ravishda uzaytirishni talab qiladi.
Bundan tashqari, bir nechta bosqichlardan foydalanadigan va tez va sekin almashtirishning katta diapazoniga ega bo'lgan mahsulotlar uzoqroq in'ektsiya vaqtini talab qiladi. In'ektsiya vaqtini sozlash mahsulot hajmiga qarab ham o'rnatilishi kerak (mahsulot qanchalik katta bo'lsa, in'ektsiya vaqti shunchalik uzoqroq bo'ladi). Bu erda ishlab chiqarishni ham hisobga olish kerak. Plastik xususiyatlardan foydalaning, masalan: umumiy plastik ABS, mahsulot devor qalinligi 2.0MM, inyeksiya tezligi o'rtacha va material trubkasi harorati o'rtacha bo'lsa, bo'ylama oqim tezligi taxminan 65 mm/sekund. (turli qolib tuzilmalari yoki jarayonlari uchun oqim tezligi boshqacha).
1.2. Bosimni ushlab turish vaqti:
Asos sifatida, ushlab turish muddati asosan mahsulotning sirt qisqarishini va mahsulotning strukturaviy hajmini nazorat qiladi. Shu bilan birga, ushlab turish vaqtini nazorat qilish usulini to'liq o'zlashtirgandan so'ng, ushlab turish bosimi mahsulotning deformatsiyasini sozlash uchun ham ishlatilishi mumkin (shuning uchun sozlash jarayoni nozik sozlash jarayoni bo'lib, keyinroq muhokama qilinadi. Bobda sozlash tafsilotlari keltirilgan. usuli).
Bu erda men mahsulotning qisqarishini nazorat qilish uchun ushlab turish bosimidan qanday foydalanishni qisqacha tushuntiraman. Umuman olganda, mahsulotning qisqarishini nazorat qilish uchun ushlab turish bosimidan foydalanishni tanlash mahsulotning qisqarish holatiga bog'liq. Barcha qisqarishni bosimni ushlab turish orqali hal qilib bo'lmaydi, masalan: qisqarish Lavozim eritmani to'ldirish oxirida. Siqilishni nazorat qilish uchun ushlab turish bosimidan foydalanish ko'krak yaqinidagi haddan tashqari kuchlanishni keltirib chiqaradi, bu esa yuqori oqartirish, mog'or yopish yoki mahsulotning burishishi va deformatsiyasiga olib keladi.
2.Timble kengaytmasi
Vaqt; Robotning mahsulotni olishini osonlashtirish uchun, asosan, ejektor pinining chiqarilganda turish vaqtini nazorat qiladi.
3. Yadroni tortish vaqti;
Inyeksion kalıplama mashinasining yadro tortish moslamasining harakat vaqtini boshqaring (asosan vaqt bo'yicha harakat zarbasini nazorat qilish uchun ishlatiladi). Agar yadroni tortib olish zarbasining yadro tortilishi indüksiyon kaliti tomonidan boshqarilsa, yadroni tortish vaqtini belgilash kerak emas.
