Terminal qoliplari dizayni, o'rganish kalit

1. Terminal qolipini loyihalash masalalari

Terminal qoliplarining etuk mahsulotlari odatda ikkita xususiyatga ega: katta chiqish va tez yangilanish davri. Mahsulotning xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, terminal qolipini loyihalashda qolib tuzilishi va g'oyalari ushbu ikki jihatdan birlashtirilishi kerak. Shaxsiy his-tuyg'ularimni baham ko'rishga ijozat bering:

1. Terminal qolipini loyihalash va joylashtirishda iloji boricha ko'proq materialni tejashga harakat qiling. Oddiy sharoitlarda, Pitch mahsuloti yoki material chizig'ining mijozi aniqlangan va uni o'zgartirib bo'lmaydi. Shuning uchun, materialning kengligini hisobga olgan holda, bitta material ikki qatorli bo'lishi mumkin yoki ikkita material ikki marta kiritilishi mumkin. materiallardan foydalanishni yaxshilash.

2. Mog'orni loyihalashda bir xil bosqichda bir nechta jarayonlarni bajarishga harakat qiling, qolip uzunligini iloji boricha qisqartiring va ishlov berish aniqligidan kelib chiqadigan kümülatif xatolarni yo'q qiling.

3. Qattiq egilish burchagi / o'lchami talablari bo'lganlar uchun imkon qadar sozlash bosqichlari bo'lishi kerak. Sozlashda siz faqat qolipni qismlarga ajratmasdan zımbada sozlashingiz kerak.

Umuman olganda, shtamplash tezligini va o'lchov barqarorligini oshirish va bitta mahsulot narxini pasaytirish kerak. Terminal mahsulotlarining yagona mahsulotining foydasi nisbatan past bo'lib, umumiy foydani oshirish yuqori ishlab chiqarishga bog'liq.

2. Terminal qolipining tasma deformatsiyasini sozlash

Terminal qoliplarini loyihalash, yig'ish va ta'mirlashda bog'lash deformatsiyasi juda muhim jihatdir. Dantelli deformatsiyalarning uch turi mavjud: dantelli skimitar, dantelli burma va dantelli ilon. Darhaqiqat, dantelli ilon shakli skamitar va burishning kombinatsiyasidir. Ingliz tilida bu (Cabriole, Twist va Snake).

Kabrioleni sozlashning uchta usuli mavjud. Ulardan biri uning paydo bo'lishining oldini olish va paydo bo'lgan joyga bosishdir. Ikkinchisi, paydo bo'lgandan so'ng darhol teskari yo'nalishda bosishdir. Uchinchisi, qolipdan chiqmoqchi bo'lganida, material chizig'ini bosish va sozlash, shunda u skamitarni bartaraf etish uchun deformatsiyalanishi mumkin.

1. Tartib yagona tashuvchi bo'lgani uchunmi? Agar shunday bo'lsa, siz noto'g'ri tomonga to'xtatuvchini qo'shishingiz mumkin yoki avval bosim plitasining bosimini oshirib, uni sinab ko'rishingiz mumkin.

2. Oziqlantiruvchini tekshiring va sozlang.

3. Bukilgan qismning erkak va urg'ochi qoliplarining R burchaklarining bir xil o'lchamdagi yoki yo'qligini va har ikki tomondagi kuchlarning muvozanatlanganligini tekshiring (agar u U shaklidagi egilish bo'lsa).

4. Xulosa qilib aytganda, bu hodisaning asosiy sababi “kuch” muammosidir.

Terminal qoliplarida, ayniqsa avtomobil terminali qoliplarida, bir nechta burmalar ham dantel deformatsiyasining asosiy sababidir. Mahalliy kuchli bosim, sozlash mexanizmlari, oqilona bükme bosqichlari va tuzilmalar - bularning barchasi ajralmasdir.

3. IC terminali qolipi

IC qo'rg'oshin ramkasi yarimo'tkazgich va axborot mahsulotlarining asosiy metall komponentidir. Yarimo'tkazgich va axborot sanoatining jadal rivojlanishi bilan uning bozor talabi katta va tez o'sib bormoqda. IC qo'rg'oshin ramka shtamplash qoliplari eng yuqori aniqlikdagi qoliplarni ifodalaydi. Ular nafaqat ilg'or mog'orni loyihalash texnologiyasini, balki yuqori aniqlikdagi ishlov berish uskunalarini ham talab qiladi (optik proektsion maydalagichlar va sim bilan kesilgan elektr tushirish mashinalari ajralmas asboblardir).

1. Qo'rg'oshin ramka bilan bog'liq jarayon ko'rsatmalari

① IC jarayoni tavsifi

② Qo'rg'oshin ramka bilan bog'liq texnologiyalar

A. Oltin simli bogʻlash (Sim bogʻlash) Oltin simlar nihoyatda kichik, diametri taxminan 30 mkm. Oltin simlarni chizish uchun qolip hozirda Xitoyda hech kim tomonidan ishlab chiqarilmaydi.

B. Qo'rg'oshin ramka materiali

IC qo'rg'oshin ramka materiallari asosan temir-nikel qotishmasi (shuningdek, 42 qotishma deb ataladi, chunki nikel tarkibi 42% ni tashkil qiladi) va misga asoslangan qotishmalarni (kislorodsiz mis, deoksidlangan mis) o'z ichiga oladi. Birinchisi foydalanishning taxminan 20% ni, ikkinchisi esa taxminan 80% ni tashkil qiladi.

③ Qo'rg'oshin ramka ishlab chiqarish usullari va tendentsiyalari

Qo'rg'oshin ramkalarini ishlab chiqarishning ikki yo'li mavjud: shtamplashni qayta ishlash va etchingni qayta ishlash. Ular orasida hozirda shtamplashni qayta ishlash asosiy yo'nalish hisoblanadi. Yuqori pinli qo'rg'oshin ramkalariga bo'lgan talab ortib borayotganligi sababli, etchingni qayta ishlashni qo'llash asta-sekin ko'proq e'tiborni tortmoqda.

2. Qo'rg'oshin ramkasini shtamplashni qayta ishlashning asosiy nuqtalari

① Qo'rg'oshin ramkasining ichki simining old uchi yuqori tekislikni talab qiladi va tekis maydon kamida 0,1 mm (oltin simning diametridan uch baravar ko'p) bo'lishi kerak, shuning uchun tangadan foydalanish kerak.

② Har bir ichki simning o'tkazgich bo'shlig'i to'g'ri va teng bo'lishi kerak. Bosib chiqarish jarayoni bu bo'shliqni kamaytiradi, shuning uchun bosib chiqarish chuqurligini nazorat qilish va qo'rg'oshinning lateral burilishini bostirish kerak.

③ Keyingi loyihada sim bog'lashning ishonchli yopishishini ta'minlash uchun ichki yo'naltiruvchi pinning joylashish aniqligi to'g'ri saqlanishi kerak. Tegishli strategiya avval ichki hidoyat pinini teshib, keyin esa tashqi hidoyat pinini teshishdan iborat. Shtamplashni qayta ishlash ketma-ketligi to'g'ri ishlab chiqilgan bo'lishi kerak, shuningdek, shtamplash jarayoni. To'g'rilash bosqichi shtamplashni qayta ishlash jarayonida qo'rg'oshin ramkasining etakchi pozitsiyasining og'ishini bostirish uchun mo'ljallangan.

④ Qo'rg'oshin ramkasining tekisligi keyingi loyihalarda tashish va simlarni ulashda barqarorlik va silliqlikni ta'minlash uchun talab qilinadi. Tegishli strategiya shundan iboratki, qo'rg'oshin pinlarini zarb qilganda, rekurvatura miqdori minimal darajada bostirilishi va rekurvatür yo'nalishi izchil bo'lishi kerak. Bundan tashqari, qo'rg'oshin ramka materiali zımbalamadan oldin stressni bartaraf etish jarayoniga duchor bo'lishi kerak.

⑤ Keyingi loyihalarning ishonchli ishlashini ta'minlash uchun qo'rg'oshin ramkasidagi qo'rg'oshin pinlarining buzilishi yoki siljishi kabi deformatsiyalar minimal bo'lishi kerak. Yechim, qolipdagi press plitasining kuchli bosim dizayniga e'tibor berish, optimal qolip bo'shlig'ini o'rnatish va faol komponentlarning (zarba va ona qoliplari) kesish qirrasining eng yaxshi holatini saqlab turishdir va qolib hidoyat moslamasi mavjud. yuqori qattiqlik.

3. Qo'rg'oshin ramkasini shtamplash qoliplari dizaynidagi asosiy fikrlar

①Mog'orni tozalash

Qo'rg'oshin ramka shtamplash qolip bo'shlig'i plastinka qalinligining 3 dan 5% gacha (mis qotishmasi uchun 3%, 42 qotishma uchun 4 dan 5% gacha). Matbuot plitasi va zımba orasidagi bo'shliq kichikroq bo'ladi va qolip bo'shlig'ining 50% dan kam bo'lishi kerak.

② Bosish plitasi

Bosish plitasining bosish kuchi shtamplash jarayonidan kelib chiqadigan buzilishlarni bostirish va hidoyat pinining zımbalama yuzasi sifatini yaxshilash uchun talab qilinadi. Bosish joyi zımbalama yuk maydoniga (ya'ni, zımba qo'llanma qismi) yaqin bo'lishi kerak. Matbuot plitasining bosish kuchi Materialning chiqadigan dizayni mahalliy bosimni oshirish va materialni buzilish yoki recurve hodisalarini oldini olish uchun bosim kuchlanishiga duchor qilish uchun ishlatiladi.

③Templi ishlov berish ketma-ketligi

To'g'ri zımbalama ishlov berish ketma-ketligi dizayni qo'rg'oshin pinlarining zımbalama deformatsiyasini yoki buzilishini yaxshilashning eng samarali usuli hisoblanadi. Keyingi tavlanish operatsiyalari orqali qo'rg'oshin pinlarining zımbalama deformatsiyasini yoki buzilishini tuzatish qiyin. Quyidagilar zımbalama ketma-ketligini ko'rib chiqishning asosiy tamoyillari:

A. Avval ichki yo'naltiruvchi pinni kesib oling, so'ngra tashqi hidoyat pinini teshib qo'ying.

B. Siz avval kalta qo‘rg‘oshinni, so‘ngra uzun qo‘rg‘oshinni mushtlashingiz mumkin yoki avval uzun bo‘ylini, so‘ngra qisqa tutqichni mushtlashingiz mumkin. Esingizda bo'lsin, qisqa va uzun qo'rg'oshinning kesishgan tartibini ishlatmang. shakl.

④Ona mog'or shakli

Asosiy qolipning shakli to'g'ridan-to'g'ri bo'lakli surish-tortish turini yoki to'liq surish-pull dizaynini qabul qiladi; ishlov berish usuliga qarab, asosiy qolip shakli to'g'ridan-to'g'ri bo'lakli surish-tortish turini yoki to'liq surish-tortish turi dizaynini qabul qiladi. Birinchisining tekis qismining uzunligi 3 mm, surish burchagi 1/2 daraja, ishlov berish usuli esa silliqlash uchun mo'ljallangan. Ikkinchisining surish burchagi o'rnatiladi va ishlov berish usuli tel bilan kesilgan elektr deşarjli ishlov berishdir.

⑤Sozlash stantsiyasining dizayni

Qolipning mustahkamligini oshirish yoki qolip uchun etarli mahkamlash joyini ta'minlash uchun bo'sh stantsiya doimiy qolip dizaynining muhim qismidir. Bundan tashqari, zımbalama jarayonida qo'rg'oshin ramkasining buzilishi yoki deformatsiyasini bostirish uchun sozlash stantsiyasining dizayni e'tiborga olinishi kerak bo'lgan asosiy nuqtadir.

4. Mog'orning qattiqligi va yo'l-yo'riq usuli

① Qolib yo'riqnomasi usuli ikki tomonlama yo'l-yo'riqni qabul qiladi, ya'ni asosiy yo'riqnoma ustuni (Asosiy yo'riqnoma ustuni) va yordamchi qo'llanma ustuni (Sub hidoyat posti) birgalikda ishlatiladi.

② Tashqi yo'naltiruvchi ustunlar soni juft sonli dizayndir. Qolib hajmi 600 mm dan kam bo'lsa, u oltita tashqi hidoyat ustunlari bilan ishlab chiqilgan. Qolib o'lchami 800 mm dan katta bo'lsa, u sakkizta tashqi hidoyat ustunlari bilan ishlab chiqilgan.

③ Yo'l-yo'riq aniqligi va qat'iyligini oshirish uchun yuqori qattiqlikdagi rolikli qo'llanmalardan foydalaning.

④ Ichki yo'naltiruvchi qurilma to'liq boshqariladigan turni (shuningdek, uchta plastinali to'liq boshqariladigan usul sifatida ham tanilgan) qabul qiladi, ya'ni ichki qo'llanma ustuni zımba plitasi, press plitasi va ona plastinkasidan o'tadi.

5. IC qo'rg'oshin ramka shtamplash qolib ishlov berish texnologiyasi tendentsiyalari

Qo'rg'oshin ramka shtamplash qolib talab tendentsiyasi

a. Mog'orlar kichrayib bormoqda

Simli elektr deşarjli ishlov berish (WEDM) texnologiyasining rivojlanishi tufayli ishlov berishning aniqligi va sirt sifati yaxshilandi. Shu sababli, silliqlash jarayoni o'rniga ona modulini yoki press plitasini blokga qayta ishlash uchun asta-sekin WEDM usulidan foydalanish mumkin, bu esa shtamplash muhandislik stantsiyalarining sonini kamaytirishi mumkin. Kalıplar soni (bo'sh stantsiyalarning dizayni qisqartirilishi mumkin) qolipning hajmini sezilarli darajada kamaytiradi. Yuqori tezlikli zımbalama mashinalarining texnik xususiyatlariga mos kelish uchun bir nechta pinli (100 dan ortiq pin) qo'rg'oshin ramkalari uchun zımba qolipining o'lchami 1200 mm dan ortiq uzunlikka etadi, shuning uchun shtamplash ishlab chiqarish usuli zımba pressini qabul qilishi kerak. ketma-ket tartibga solish turi.

b. Qolib komponentlari kichikroq va aniqroq bo'ladi

Misol tariqasida bir nechta pinli qo'rg'oshin ramkalari uchun qo'rg'oshin zarbalarini oladigan bo'lsak, shakli va o'lchamidagi tendentsiyalar kichikroq tashqi o'lchamlarga, pichoq uzunligi qisqaroq va ingichka zımbalarga, ularning aniqlik tendentsiyalari esa yuqori aniqlik va past ishlov berish xarajatlariga to'g'ri keladi. Sirt pürüzlülüğünün rivojlanishi. Bunday yuqori aniqlik (o'lchovli bardoshlik ±2 mkm yoki undan kam) va past sirt pürüzlülüğü (0,3 mkm Ra yoki undan kam) talablariga erishish uchun yuqori aniqlikdagi silliqlash uskunasi va past sirt pürüzlülüğü simini ishlatish kerak. -kesilgan elektr razryad mashinalari.

6. Qo'rg'oshin ramkasini shtamplash qoliplarini qayta ishlashning asosiy texnologiyalari

①Yuqori aniqlik / sirt pürüzlülüğünü silliqlash

A. Optik proyeksiyali silliqlash.

B. Yuqori tezlikda o'zaro silliqlash.

C. Asbob qoliplari va moslamalarini silliqlash.

D. Ko'zgularni jilolash (Lapping).

②Simli elektr tokini qayta ishlash (WEDM)

A. Yog 'simli elektr razryadli ishlov berish.

B. Suv tipidagi simni kesish elektr deşarjli ishlov berish.

C. Past buzilish qatlami simli kesilgan elektr deşarjli ishlov berish.

③Mold materiallari va qayta ishlash texnologiyasi

A. Qolib issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi.