Mashina asboblari tizimlarini, qismlarni ishlab chiqarish qobiliyatini, ishlov berish asboblarini va dasturlash usullarini tahlil qilish orqali fazoviy yoy yuzalarini, ko'plab ishlov berish elementlarini, yuqori ishlov berish aniqligi va qoplamani qayta ishlashda yuqori sirt pürüzlülüğü talablarini qiyin qayta ishlash muammolariga, ishlov berish formulasi. ishlov berish markazi shakllantirildi. Jarayonni amalga oshirish rejasi uy-joy maydoni egri sirtini qayta ishlash jarayonida to'p burunli asboblarni qo'llash usulini taqdim etadi.
1 Muqaddima
Qopqoq odatda muhr sifatida ishlatiladi. Yig'ishdan oldin mahsulot oqmasligi va uni yig'ish va ishlatishning havo o'tkazmasligini ta'minlash uchun gaz, suv va boshqa bosim sinovlaridan o'tishi kerak. Ularning aksariyati murakkab shakllar va bir nechta tuzilmalarga ega bo'lgan ajralmas quyma yoki payvandlangan qismlardir. O'zgaruvchan, turli o'lchamlar, bo'shliq shaklidagi ichki, ingichka va notekis devorlar. Ishlab chiqarish va ishlab chiqarishda nafaqat yuqori aniqlik talablari bo'lgan teshik tizimlari, muhrlangan oluklar va tekisliklar, balki qayta ishlash va ishlab chiqarish qiyin bo'lgan ko'plab maxsus shaklli filetalar, bosslar va tartibsiz kavisli yuzalar ham mavjud [1].
2 Qism tuzilishi va jarayon tahlili
2.1 Qismlarning tuzilishi tahlili
Qopqoq quti tipidagi qismdir. Bu notekis bo'shliqlar va ichki devorlar va asosan tartibsiz tuzilmalarga ega bo'lgan yarim yopiq ko'pburchakdir. U asosan tananing tozaligini ta'minlash va ish paytida tanadan hosil bo'ladigan shovqinni kamaytirish uchun ishlatiladi. Shu bilan birga, u tashqi ko'rinishni obodonlashtirishda rol o'ynashi mumkin. Mexanik ishlov berishda ko'plab qayta ishlash elementlari, katta ishlov berish hajmi va tartibsiz tuzilish mavjud bo'lib, bu jarayonni murakkablashtiradi [2].
rasm
1-rasm Jarayon talablarini qamrab oling
2.2 Jarayonni tahlil qilish
Qopqoq: bo'sh, qattiq sirt sifati talablariga ega bo'lgan qattiq quyma temir qismi bo'lib, materialni qayta ishlash qiyin, asbob tez eskiradi va fazoviy kavisli sirtlarni qayta ishlash qiyin. Qopqoq qismlari 1-rasmda ko'rsatilgan. Gardishning orqa tomonida o'rtada 14 mm qovurg'a bilan ajratilgan chap va o'ng yoylar mavjud. Chap va o'ng nosimmetrik tuzilmalar bo'lib, bir tomoni yuqori va pastki tomonlarda qoldiriladi. Yuzaki pürüzlülük qiymati Ra=1.6mkm .
2.3 Qiyinchiliklarni tahlil qilish
Qopqoq quti tipidagi qismdir. QT{0}} materiali egiluvchan temir quyma bo'lib, u yuqori quvvat va yaxshi pishiqlikka ega. Bu aşınma qarshilik, tebranish assimilyatsiya va oksidlanish qarshilik xususiyatlariga ega, lekin uning kesish ko'rsatkichlari yomon. Chizilgan talablarga ko'ra, birlashtiruvchi gardishning orqa tomonini to'liq qayta ishlash kerak. Yoylar nosimmetrik tarzda chap va o'ngda taqsimlangan, o'rtada qovurg'alar bilan ajratilgan. Ark yuzasi asbob o'qiga perpendikulyar ishlov beriladi. Egri sirtni qayta ishlashda, oxirgi kavisli yuzaning shakli jarayon talablariga javob berishini ta'minlash uchun asbobning geometrik o'lchamlari sirt asboblari yo'liga o'rnatilishi kerak. . 1-rasmda ko'rsatilganidek, qovurg'a plastinkasining qalinligi (16±{6}}.025) mm, (14±0,02) mm va ildiz filetosi R (82,5±0,025) mm. Qayta ishlashning aniqligi yuqori va sirt sifatiga qo'yiladigan talablar qat'iydir. Flanjning orqa tomoni qovurg'alar bilan ajratilganligi sababli, uch tomonlama freza yoki stanokni ishlatganda shovqin paydo bo'ladi, bu esa ishlov berishni imkonsiz qiladi [3].
3. Jarayon oqimi va CNC ishlov berish usullari
3.1 Qayta ishlash usullari
Ushbu qismning yoy yuzasi inqilob yuzasi bo'lsa-da, uning shakli va tuzilishi quti tipidagi qismlardir (2-rasmga qarang), shuning uchun dastgoh asboblarini aylantirish uchun mos kelmaydi. Flanjning orqa tomoni dumaloq ildiz o'tishi bilan uchta qovurg'a bilan ajratilgan. Orqa va old tomonlar yuqori o'lchamli aniqlik va sirt pürüzlülüğünü talab qiladi va uch eksa va ko'p o'qli frezalash mashinalarida ishlov berilishi mumkin. Ko'p o'qli ishlov berishda asbob va ishlov beriladigan qismning o'zaro pozitsiyalari ishlov berish jarayonida istalgan vaqtda o'zgarganligi sababli, optimal ishlov berish sharoitlarini olish uchun barcha ishlov berish bir siqishda bajarilishi mumkin. Biroq, uning xarid narxi va dasturiy ta'minot narxi uch eksadan ancha yuqori, texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari juda yuqori va operatorlarning operatsion ko'nikmalariga qo'yiladigan talablar ham yuqori, bu esa yuqori mehnat xarajatlariga olib keladi. Uch o'qli dastgohda asbob o'qi vektori o'zgarishsiz qoladi va Z o'qining normal tekisligida qayta ishlanadi. Bog'lanish moslamasidan foydalanish fazoviy sirtni qayta ishlashni yakunlashi va tizimning qattiqligiga erishishi mumkin. Ushbu mahsulot ko'p miqdorda va kichik partiyalarda ishlab chiqarilganligi sababli, asboblarni sozlashning hojati yo'q. Ushbu mahsulotning ishlab chiqarish ehtiyojlari mavjud universal teng balandlikdagi yostiqchalar va joylashtirish va qisish uchun pastga qarab bosim plitalari yordamida qondirilishi mumkin. Dastgohning frezalash boshini joyida o'lchash va korpusni qayta ishlash omillarini tahlil qilgandan so'ng, yaxshi sirt olish uchun Z o'qi yo'nalishi bo'ylab ZY tekisligida egri sirt filetosini yaratish uchun sharli frezalashtirgichdan foydalanish mumkin. ishlov berishning aniqligi, sifati va samaradorligi. Va pul uchun eng yaxshi qiymat.
rasm
2-rasm Blanka qopqog'i
3.2 Asbob tushunchasi
Asboblarni tanlash va kesish miqdorini aniqlash CNC ishlov berish texnologiyasida muhim tarkibdir. Ular nafaqat CNC dastgohlarini qayta ishlash samaradorligiga ta'sir qiladi, balki to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi va shu bilan birga butun ishlov berish narxini o'zgartiradi. Ishlov berish uchun dastgohning xarakteristikalari, ishlov beriladigan qism materialining ishlashi, qisish va texnologik talablar, uch tomonlama qirrali frezalar, frezalar va sharli frezalar tanlanadi. Flanjning orqa tomonidagi qovurg'alarning uchta qismi 90 daraja teng masofada joylashganligi sababli, uch tomonlama qirrali frezalashtirgich bilan orqaga frezalanganda qovurg'aning ildizida juda ko'p qoldiq bo'ladi va uchi tegirmon bo'lishi mumkin. yoy yo'nalishi bo'ylab barcha qovurg'alarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ildiz yoyi yuzasi pastdan yuqoriga qarab hosil bo'lgan uch o'lchamli sirtdir. Interpolatsiyali frezalash uchun sirtning minimal egrilik radiusidan kam yoki unga teng radiusli shar uchli asbobdan foydalanish kerak. Blankaning bir tomonidagi 6 mm chegara katta ekanligi o'lchanadi. Qayta ishlashning qat'iyligi va samaradorligini ta'minlash uchun 3-rasmda ko'rsatilgan spetsifikatsiyalar ph20mm × 80mm × 150mm × 4F (YT) freza va R10mm × 80mm × 150mm (YT) sharli frezalashtir. pichoq.
rasm
3-rasm Oxirgi tegirmon (pastki) va sharli freza (yuqori)
3.3 Kesish rejasi
Kesish jarayonida, ishlov beriladigan qismning haqiqiy ishlov berish shartlariga ko'ra, yumaloq kavisli sirtning aniqligi va sirt pürüzlülüğünü ta'minlash uchun pastdan yuqoriga ko'tarilish frezasi qo'llaniladi. Asbobning boshlang'ich nuqtalari va asboblarni sozlash nuqtalarini ajratib oling. Xavfsizlikni ta'minlash sharti ostida, asbobning bo'sh harakatlanishini kamaytirish, besleme yo'lini qisqartirish va ishlov berish jarayonida bajarish vaqtini tejash uchun asbobning boshlang'ich nuqtasi ish qismiga imkon qadar yaqin bo'lishi kerak. Bo'sh chekka katta bo'lganligi sababli, 4-rasmda ko'rsatilganidek, ketma-ketlikda frezalash uchun tsiklik ishlov berish usulini qo'llash kerak, asta-sekin YZ yo'nalishi bo'yicha chetni olib tashlash va tugatish uchun 0,2 mm chekka qoldirish kerak. Bu davrda shuni ta'kidlash kerakki, oziqlantirish va tortib olish nuqtalari Z o'qi yo'nalishiga perpendikulyar bo'lishi kerak, besleme tezligi "G0" bo'lishi mumkin emas va "G0" buyrug'i bir vaqtning o'zida "Y, Z" ning harakatlanishidan qochish kerak.
Asbobni kesish parametrlari tanlangan: ph20mm freza. Asbob materiali chiziqli tezlikni vc 9{6}}~120m/min, orqaga kesish miqdori ap 0,3~2mm va besleme fz 0,07~0,3mm/z ni qo'llab-quvvatlaydi.
R10mm×80mm×150mm (YT) sharli uchli freza, asbob materiali 120~150m/min chiziqli tezlikni qo'llab-quvvatlaydi, 0,3 ~ 0,8 mm orqaga ulanish ap, va besleme fz 0,11 ~ 0,18 mm/z.
Blanka qattiq quyma bo'lib, quyish jarayonidan ta'sirlanganligi sababli, blankaning yuzasida vaqti-vaqti bilan qattiq dog'lar, teshiklar va qum qo'shimchalari bo'lishi mumkin. Sifat xavfini kamaytirish va kesish barqarorligini ta'minlash uchun sinov qismini disk raskadrovka qilish va tekshirishdan so'ng, ph20 mm frezaning yakuniy kesish parametrlari vc=92m/min, n=1465r/ sifatida tanlandi. min, ap=1.5mm, fz=0.07mm/z, vf =410mm/min; R10 mm sharli frezaning kesish parametrlari vc=130m/min, n=2070r/min, ap=0.5mm, vf=228mm/min sifatida tanlanadi. Bir partiyada 12 dona ishlov berilgandan so'ng, yuqoridagi kesish parametrlaridan foydalangan holda, ishlov berish sifati va barqarorligi yaxshi va asbob bardoshli.
rasm
4-rasm: asboblar yo'li
3.4 Dasturlash
Qism chizmasining geometrik o'lchamlariga ko'ra, asboblar markazi ishlaydigan traektoriya ma'lumotlari hisoblanadi. Yoy yuzasi YZ tekisligida bo'lganligi sababli, shar uchi frezasidan foydalanganda, kontakt nuqtasining koordinatalarini hisoblash va nuqtaga yaqinlashish orqali R82,5 mm yoyni frezalashni yakunlash kerak. Raqamli hisoblashning yakuniy maqsadi dasturlash uchun zarur bo'lgan barcha tegishli pozitsiya koordinatalari ma'lumotlarini olishdir. Y va Z koordinata qiymatlarini trigonometrik funksiyalar orqali 5-rasmga muvofiq hisoblang: Y=Rcos , Z=Rsin .
rasm
5-rasm Koordinatalarni hisoblash printsipi
Heidenhain CNC dasturini dasturlashda Q1=17 ni boshlang‘ich burchak, Q2=0.1 burchak o‘sishi, Q3=+76.5 ni tugatish burchagi, Q{{5} sifatida belgilang. }.5 (R=82.5+10) yoy radiusi sifatida Q1=Q1 +Q2 burchak uchun oʻzgaruvchini qoʻshadi. Dastur tuzilgandan so'ng, uni ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun rasman ishlatishdan oldin dasturning ishlashi tekshirilishi kerak. Maxsus holatlarda qismlarni sinovdan o'tkazishda ishlov berish tekshiruvi ham talab qilinadi. Tekshiruv natijalariga ko'ra, dastur o'zgartiriladi va moslashtiriladi va qayta ishlash talablariga to'liq javob beradigan dastur olinmaguncha ko'pincha ko'p marta takrorlanadi.
56 ASBOB UCHUN "D20-QTD" Z S500
57L Z+100 R0 FMAX
58L X-50 Y-150 R0} FMAX
59L Z+26R0 FMAX
60 L X+32 R0 F1000
61 L Y-88.771
62 FN 0:Q1 =+17; boshlanish burchagi
63 FN 0:Q2 =+0.1; burchak o'sishi
64 FN 0:Q3 =+76.5; yakuniy burchak
65 FN 0:Q4 =+92.5; yoy radiusi
66 FN 0:Q5 =+0}
67 FN 0:Q6 =+0}
68 LBL.2
69 Q1=Q1+2-chorak; burchak o'zgaruvchanlikni oshiradi
70 Q5=Q4×COS Q1; Y qiymatini sikl hisoblash
71Q6=Q4×SIN Q1; Z qiymatini sikl hisoblash
72 L Y-Q5 Z+Q6 R0 F1000
73 FN 12: IF+Q1LT+Q3 GOTO LBL 2; halqa hukmi
74L Y-21 Z+90.085
75L Z+100 FMAX; pichoqni tortib olish
76 M0
4 Nosozliklarni tuzatish, qayta ishlash va tekshirish
Dasturdagi sirt filisining ishlov berish kelib chiqishi gardishning markazidir, ya'ni G54 da X{0}}, Y0 va Z0 gardishning yuqori yuzasida joylashgan. . X va Y yo'nalishlarini markazlashtirish uchun chekka topuvchidan foydalangandan so'ng, mos keladigan G54 ga mexanik koordinatalarni kiriting. Z yo'nalishidagi mandrel yoki mos yozuvlar pichog'i gardishning tashqi doirasiga to'g'ri kelgandan so'ng, Z qiymatini hisoblang va uni G54 ga kiriting. Ishlov berishdan oldin, asbob harakat traektoriyasining to'g'riligini tekshirish uchun dastgohni quruq holda ishlating. Nosozliklarni tuzatish vaqtida eng yaxshi kesish ko'rsatkichlariga erishish uchun ishlov berish paytida mil tezligi va besleme tezligi haqiqiy vaziyatga muvofiq mos ravishda sozlanishi mumkin (qayta ishlash jarayoni uchun 6-rasmga qarang). Birinchi qism bajarilgandan so'ng, chiziqli o'lchamlarni, geometrik toleranslarni va sirt pürüzlülüğünü o'lchash uchun uch koordinatali o'lchov asbobiga yuboriladi. Sinov natijalari jarayon talablariga javob beradi.
rasm
6-rasm Yuzaki fileto ishlov berish
5 Xulosa
Koptokli frezalashtirgichlardan maxsus foydalanish orqali, ko'plab urinishlar va sinovlardan so'ng, qopqoq yuzasini qayta ishlashning texnologik rejasi nihoyat aniqlandi, qopqoq bo'shlig'ining yoy yuzasini qiyin ishlov berish muammosini muvaffaqiyatli hal qildi, ko'plab ishlov berish elementlari, yuqori ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğü. Qattiq talablar va boshqa qiyin masalalar. Qopqoqni qayta ishlashning to'g'riligini ta'minlaydi, qayta ishlash sifatining nazorat qilinishi va barqarorligini yaxshilaydi va pirovardida ommaviy ishlab chiqarish imkoniyatlarini shakllantiradi. Shu bilan birga, bu usul keng amaliylikka ega va shu kabi sirtni qayta ishlash ilovalari uchun yordam va ma'lumotnoma berishi mumkin.
