metall plitalarni bükme
Bu plastinka yoki plastinkaning burchagini o'zgartirishni qayta ishlashga ishora qiladi. Masalan, varaqni V shakliga, U shakliga va boshqalarga bükme kabi. Umuman olganda, lavha metallni bükme uchun ikkita usul mavjud: bitta usul qolib bükme bo'lib, u murakkab tuzilmalarga ega, kichik hajmli va ommaviy qayta ishlashga ega bo'lgan qatlamli metall konstruktsiyalar uchun ishlatiladi; ikkinchisi - bukish mashinasi bükme, u nisbatan katta struktura o'lchamlari yoki past ishlab chiqarishga ega bo'lgan metall lavha konstruktsiyalarini qayta ishlash uchun javob beradi. Ushbu ikki bükme usuli o'z printsiplari, xususiyatlari va qo'llanilishiga ega.
Qattiq egilish:
Yillik qayta ishlash hajmi 5,{1}} donadan ortiq bo'lgan va uning o'lchami unchalik katta bo'lmagan (umuman 300X300) konstruktiv qismlar uchun qayta ishlash ishlab chiqaruvchilari odatda ishlov berish uchun shtamplash qoliplarini ochishni ko'rib chiqadilar.
Tez-tez ishlatiladigan bükme qoliplari
Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, tez-tez ishlatiladigan bükme qoliplari. Mog'orning ishlash muddatini uzaytirish uchun qismlarni loyihalashda yumaloq burchaklarni iloji boricha ko'proq ishlatish kerak.
rasm
Agar gardish balandligi juda kichik bo'lsa, bukuvchi qolip ishlatilsa ham, bu shakllanishga yordam bermaydi. Odatda, gardish balandligi L 3t dan katta yoki unga teng (shu jumladan devor qalinligi).
Bosqichlarni qayta ishlash usuli
Ba'zi bir past balandlikdagi metall Z-shaklidagi pog'onali egilish uchun ishlov berish ishlab chiqaruvchilari tez-tez zımba yoki gidravlik presslarda ishlov berish uchun oddiy qoliplardan foydalanadilar. Partiya hajmi katta bo'lmasa, ularni quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, segmental differensial qoliplarga ega bükme mashinalarida ham qayta ishlash mumkin. Biroq, uning balandligi H juda baland bo'lmasligi kerak, odatda u (0-1.0) t bo'lishi kerak, agar balandlik (1.0-4.0) t bo'lsa. , yuklash va tushirish tuzilmasi bo'lgan qolib shakli haqiqiy vaziyatga qarab ko'rib chiqilishi kerak.
Ushbu qolib qadamining balandligi shimlarni qo'shish orqali sozlanishi mumkin, shuning uchun H balandligi o'zboshimchalik bilan sozlanishi mumkin, ammo bir kamchilik ham bor, ya'ni L uzunligini kafolatlash oson emas va vertikal tomonning vertikalligi emas. kafolatlash oson. Agar balandlik H o'lchami juda katta bo'lsa, bükme mashinasida egilishni hisobga olish kerak.
rasm
Bükme mashinasi ikki turga bo'linadi: oddiy bükme mashinasi va CNC bükme mashinasi. Yuqori aniqlik talablari va tartibsiz bükme shakllari tufayli aloqa uskunasining lavha metall bükülmesi odatda CNC bükme mashinasi bilan egiladi. Asosiy printsip - bukuvchi pichoqni (yuqori qolip) va V-shaklidagi yivni (pastki qolipni) bükme mashinasi Die), bükme va metall lavha qismlarini shakllantirish.
Afzalliklari: qulay qisish, aniq joylashtirish, tez ishlov berish tezligi;
Kamchiliklari: Bosim kichik, faqat oddiy shakllantirishni qayta ishlash mumkin va samaradorlik past.
Shakllanish asoslari
Shakllantirishning asosiy printsipi quyidagi rasmda ko'rsatilgan:
rasm
Bükme pichog'i (yuqori qolip)
Bükme pichoqlarining shakli quyidagi rasmda ko'rsatilgan. Qayta ishlash jarayonida, asosan, ishlov beriladigan qismning shakliga qarab tanlanadi. Odatda, ishlab chiqaruvchilar, ayniqsa, yuqori darajadagi ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchilar uchun bükme pichoqlarining ko'proq shakllariga ega. Turli xil murakkab bükmelarni qayta ishlash uchun, ko'p shakl va xususiyatlarga ega bükme pichoqlarini moslashtiring.
Pastki qolipda odatda V=6t (t - material qalinligi) qolip ishlatiladi.
Bükme jarayoniga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, xususan, yuqori qolipning yoy radiusi, material, materialning qalinligi, pastki qolipning mustahkamligi va pastki qolipning qolip ochilishining o'lchami. Mahsulot ehtiyojlarini qondirish va bükme mashinasining xavfsizligini ta'minlash uchun ishlab chiqaruvchi bükme qoliplarini seriyali qildi. Strukturaviy loyihalash jarayonida mavjud bükme qoliplari haqida umumiy tushunchaga ega bo'lishimiz kerak. Quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, yuqori qolip chapda va pastki qolip o'ngda.
rasm
Bükme ishlov berish ketma-ketligining asosiy tamoyillari:
(1) Ichkaridan tashqariga egilish;
(2) Kichikdan kattaga egilish;
(3) Avval maxsus shaklni egish, keyin esa umumiy shaklni bükme;
(4) Oldingi jarayon shakllangandan so'ng, u keyingi jarayonga ta'sir qilmaydi yoki aralashmaydi.
Hozirgi bükme shakli odatda quyidagi rasmda ko'rsatilgandek bo'ladi:
rasm
2 egilish radiusi
Metall plitalarni bükme paytida, bükme nuqtasida bükme radiusi bo'lishi kerak va bükme radiusi juda katta yoki juda kichik bo'lmasligi va mos ravishda tanlanishi kerak. Agar bükme radiusi juda kichik bo'lsa, egilish nuqtasida yorilishga olib kelishi oson va agar bükme radiusi juda katta bo'lsa, egilishni qayta tiklash oson.
Har xil materiallar va turli qalinlikdagi optimal bükme radiusi (ichki egilish radiusi) quyidagi jadvalda ko'rsatilgan.
rasm
Yuqoridagi jadvaldagi ma'lumotlar afzal ma'lumotlar va faqat ma'lumot uchun. Darhaqiqat, ishlab chiqaruvchining eguvchi pichoqlarining yumaloq burchaklari odatda {0}} .3 ga teng, kichik miqdordagi bukuvchi pichoqlarning yumaloq burchaklari esa 0,5 ga teng.
Oddiy past uglerodli po'lat plitalar, zangga qarshi alyuminiy plitalar, guruch plitalari, mis plitalar va boshqalar uchun 0.2 ichki fileta bilan hech qanday muammo yo'q, lekin ba'zi yuqori karbonli po'lat, duralumin, va super-duralumin, bu turdagi bükme filetosi Bu egilishning sinishi yoki bullnozning yorilishiga olib kelishi mumkin.
3 egilish rebound
rasm
Qaytish burchagi D =ba
Formulada b - buyumning orqaga qaytishdan keyingi haqiqiy burchagi;
a - qolipning burchagi.
Qaytish burchagining o'lchami
Yagona burchak 90 gradusda erkin büküldüğünde, orqaga qaytish burchagi uchun quyidagi jadvalga qarang.
rasm
Orqaga qaytishga ta'sir etuvchi omillar va qaytarilishni kamaytirish choralari
(1) Materialning mexanik xossalari Qaytish burchagi materialning oquvchanlik nuqtasiga proportsional va elastik moduli E ga teskari proportsionaldir. Yuqori aniqlik talablari bo'lgan metall lavha qismlari uchun orqaga qaytishni kamaytirish uchun material quyidagicha bo'lishi kerak. yuqori karbonli po'lat va zanglamaydigan po'lat o'rniga iloji boricha past karbonli po'latdir.
(2) Nisbatan egilish radiusi r/t qanchalik katta bo'lsa, deformatsiya darajasi shunchalik kichik bo'ladi va orqaga qaytish burchagi D shunchalik katta bo'ladi. Bu nisbatan muhim tushunchadir. Plitalar egilishining yumaloq burchaklari materialning xususiyatlari imkon berganda imkon qadar kichik bo'lishi kerak, bu aniqlikni oshirishga yordam beradi. Xususan, shuni ta'kidlash kerakki, katta yoylarni loyihalashdan iloji boricha qochish kerak, quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, bunday katta yoylar ishlab chiqarish va sifat nazorati uchun qiyinroq:
rasm
4 Bukilishning minimal egilish chetini hisoblash
L shaklidagi egilishning boshlang'ich holati quyidagi rasmda ko'rsatilgan:
rasm
rasm
Z shaklidagi egilishning dastlabki holati quyidagi rasmda ko'rsatilgan
rasm
Har xil qalinlikdagi metall lavha Z-bükmesiga mos keladigan minimal egilish o'lchami L quyidagi jadvalda ko'rsatilgan:
